成本。 万州区是个农业地区，该项目所生产的农用氯化铵主要满足万 州区内农业生产的需要，目标市场运距短。 技术和产品优势 我国纯碱产量虽仅次于美国，属世界第二大纯碱生产国，但是品种 结构不合理品质差。除大连青岛天碱等十大纯碱生产企业具有 万吨年以上生产能力，这些企业的产量占我国纯碱总产量的左右， 其余大都是万吨年生产能力的小装置。且十大纯碱企业都存在不同程 度的环保压力。进行纯碱企业布局和结构调整已成必然趋势。尤其是我 国加入后，年纯碱进口关税将取消，美国的优质纯碱将给中 国纯碱市场带来巨大的冲击。大批质量差成本高规模小的纯碱生产 企业将在竞争中处于劣势，甚至被淘汰。 大江公司拟兴建的万吨年联碱项目，采用液相水合法生产 低盐重质纯碱，纯碱生产过程中的水平衡能得到很好解决，由于液相水 合法生产低盐重质纯碱的大量含碱废水完全能为制盐装置卤水精制所 用，降低卤水精制成本，这种利用条件是万州特有的优势，产品质量达 到美国天然碱质量标准。这样既可满足国内市场的需求，又可参与国际 竞争。尤其是日本韩国台湾等国家和地区的纯碱制造业相继关闭， 对我国纯碱行业的发展带来了机遇。但老纯碱企业通过技术改造，使其 成本质量实现质的飞跃，是较难实现的。 区位优势 交通优势 万州地处长江黄金水道，万州机场达万铁路渝万高速公路已开 通，已开工建设的万宜铁路沪蓉高速公路构建了万州的立体交通网络。 三峡蓄水后，万吨级船队可直达万州。万州的交通条件已具备发展大型 盐气化工所需的配套条件。 区位优势 万州地处中国的西部，可享受西部大开发库区移民重庆直辖等 优惠政策的支持。 综上所述，在重庆万州盐气化工特色工业园区内建设万吨年 联碱项目，真正做到了盐碱煤热电环境保护的有利结合，这 种优势在国内纯碱生产企业是独具的。 产品的说明 本项目确定为三种产品，轻质纯碱低盐重质纯碱氯化铵。我国 是世界第二纯碱生产大国，仅次于美国。但产品结构极不合理，低盐重 质纯碱的生产量远远不能满足市场需要，大量充斥市场的产品是轻质纯 碱和非低盐重质纯碱，发展低盐重质纯碱是纯碱行业的必经之路，因此 本项目选择生产低盐重质纯碱，方面可以填补市场需要，又可以为产 品出口打下坚实的基础。 实践证明农用氯化铵是优质农用肥料，尤其是生产复合肥料的首选 原料，为改变我国农用肥料生产的结构不合理现象，本项目确定农用氯 化铵为主要产品。 研究的范围 煤为原料的合成氨装置包括造气脱硫变换压缩甲烷化 合成合成氨罐区合成氨及精盐为原料的联碱装置包括重碱压缩 煅烧氯化铵液相水合法低盐重质纯碱成品仓库以及相配套的公 用工程及辅助生产设施包括排水污水处理场空压站冷冻站变 配电循环水站中心化验室总平面布置等。 生产给水蒸汽等供应由园区内的热电配送中心供给，机电仪修理 全厂性仓库环境监测站安全卫生机构消防生活福利设施等均依 托园区配套设施。 研究结论 投资的经济意义 本项目总投资为万元，固定资产投资流动资金为 万元。年均销售收入为万元，年均销售成本为万元，年 均利税总额为万元，税后利润万元。全投资所得税前内部 收益率，税后为贷款偿还期为年含建设期年， 因此本项目有很强的清偿能力。可见本项目无论对国家对地方，对企 业本身都是个好项目。 研究的初步结论 化工有限公司利用国内先进成熟的工艺技术，利用煤和 公司自产的精盐为原料建设年产万吨联碱装置符合国家开发西部的战 略部署，符合国家高新技术产业化高新技术改造传统产业优化重点 产品和技术结构的政策，能充分发挥重庆万州盐气化工园区的产业 链优势。 本项目依托万州丰富的岩盐天然气资源优势，发展盐及盐气 化工工业，推动万州地区的经济发展，并由此带动万州区系列相关产 业的发展。该项目的建设，是解决三峡库区产业空心化问题的有效途 径之。 盐碱联合生产低盐重质纯碱和农用氯化铵，产品结构合理，符 合国家产业政策。 本项目实施后，将有助于缓解我国低盐重质纯碱和农用氯化铵 的供需紧张局面，且可以出口。 生产工艺技术先进成熟可靠消耗低，三废达到国家标准 及库区要求，投产后可以长期安全经济平稳运行。 本项目充分利用重庆万州盐气化工特色园区的公用工程， 既节约了建设投资又加快了建设进度。 本项目充分考虑了环境保护安全生产和工业卫生，认真贯彻 国家和地方的各项法规，具有较好的经济效益和社会效益。 综上所述，本项目具有较好建厂条件经济效益明显，建议予以批 准立项，使之早日建设早日投产早日见效。 主要技术经济指标 表主要技术经济指标 序号项目单位数量备注 装置规模 序号项目单位数量备注 合成氨装置万吨年 联碱装置万吨年纯碱氯化铵双吨计 热电联产装置 主要原料消耗 无烟粉煤万吨年 盐万吨年 褐煤万吨年 燃料能有效地将各层温度控制在最佳操作温度范围之内，使得催化剂在各时 期内的温度分布曲线与最佳操作温度曲线保持致，充分发挥催化剂的 潜能 可以根据用户需要设计成催化剂全自卸式催化剂为各层贯通式 结构，其优点是催化剂可以从塔底自卸，以减轻用户在更换催化剂时的 工作负荷。 型两轴两径氨合成塔主要技术参数如下表 氨合成塔主要技术参数 塔径 塔型型两轴两径 塔净空高 催化剂装填量 生产能力 经济运行 最高能力 氨净值 操作压力 塔阻力 副产蒸汽 循环机选型 采用上述氨合成工艺及氨塔内件的结构形式，循环气量为 循环气不进入循环机，按工况情况下， 需循环机的打气量为，为了放大余量，循环机选用台 的透平机，确保分子筛系统更换吸附剂时，仍能保证的氨产量分 子筛投运时，开台循环机打气量为分子筛检修时，开 台循环机打气量为。 分离设备选型 冷交换器热交换器选择，氨分离器循环机油分离器选用 ，氨冷器采用二级冷却水冷器选用管壳式。 氨回收工段 方案的选择 合成氨生产过程中，弛放气合成放空气可用来作吹风气余热回收 的助燃气体。弛放气合成放空气各含有大约及的氨，必须 进行回收。 通常氨的回收可采用 常压法该法可制取无水液氨，但能耗高，需冷量 加压法操作压力，能耗较高，操作费用高。其方法是先 制得的浓氨水，再用的蒸汽蒸发制得的液氨。 汽提法操作压力能耗低，流程短，操作费用低。先用填 料塔制取的氨水，经汽提塔用的蒸汽汽提制得的液 氨。 本报告推荐汽提法。 工艺流程简述 合成氨弛放气合成放空气，经减压至送 入填料塔洗涤与来自氨汽提塔底部的稀氨水进行喷淋洗涤，经净化处理 的气体中的氨含量降到左右，洗涤后的气体经减压送余热回收工段。 的氨水由泵送至氨汽提塔。 氨汽提塔底部配置有再沸器，用的蒸汽进行加热， 控制塔底温度在左右。 洗涤水经氨水预热器，洗涤水冷却气泵送至填料塔洗涤塔，循环中 损失的少量软水由泵补充。 氨汽提塔中，进入精馏段的氨气和蒸汽继续上升，从塔顶逸出，其 浓度为，入冷凝器进行冷凝器，其冷却介质为水 部分液氨用作回流，其余为产品送至氨库。 主要设备选型 氨洗塔 处理气量，选填料塔台，内装 碳钢填料，内设除沫器。 氨汽提与精馏塔 生产能力，选氨汽提塔台，设再 分布器，以防壁流效应的发生。 消耗定额 氨回收消耗定额以吨氨计 序号物料名称规格单位消耗定额备注 冷却水， 电 软水 蒸汽 联碱装置 工艺原理及工艺特点 工艺原理 联合法制纯碱及氯化铵简称联碱法生产，分为二个过程，第 过程为纯碱生产过程包括重碱煅烧成纯碱的工序，第二过程为氯化铵 生产过程，两个过程构成个循环。向循环系统中连续加入原料氨盐 和二氧化碳，同时不断地生产出纯碱和氯化铵产品。 制碱过程即是将第二过程来的母液Ⅱ，吸氨成为氨母液Ⅱ，在碳化塔中 通入二氧化碳并冷却，使母液中的氯化钠与铵盐氨二氧化碳水反 应转化成碳酸氢钠和氯化铵，然后将碳酸氢钠结晶滤出，再送煅烧即 成轻质纯碱简称轻灰，滤出的母液称为母液Ⅰ。轻质纯碱经液相水合 结晶器化合生成水碱，经离心分离再煅烧成低盐重质纯碱。 工艺特点 本设计采用成都化工工程咨询公司的专利技术和专有技术，技术先 进可靠。过程采用次常压碳化，浓气制碱，碳化塔为新式的外冷碳 化塔，回转真空过滤机滤过重碱，二次吸氨，用喷射吸氨器吸氨。自身 返碱蒸汽煅烧炉煅烧重碱，浆叶式凉碱机冷却热碱。二过程采用液氨直 接蒸发冷却的冷析结晶器及盐析结晶器。氯化铵取出采用并料洗涤流程， 用沸腾炉干燥氯化铵。 工艺流程简述 重碱工序 氯化铵工序送来的母液Ⅱ进入母液Ⅱ吸氨器，吸收合成氨装置送来 的气氨，制备成氨母液Ⅱ，为了减轻塔器贮桶及管道的腐蚀并保证纯 碱产品的含铁量与色泽，需向气液分离后的氨母液Ⅱ总管中加入适量的 硫化钠溶液和絮凝剂。氨母液Ⅱ在氨母液Ⅱ澄清桶中沉降，分离其中的 钙镁硫化铁等杂质后，溢流入氨母液Ⅱ桶经氨母液Ⅱ泵去碳化塔。 氨母液Ⅱ澄清桶排出的氨Ⅱ泥经泵送入氨Ⅱ泥压滤机，滤液连续排入回 收母液槽。母液经泵送回氨母液Ⅱ澄清桶，氨Ⅱ泥滤饼用车送至排渣场。 氨母液Ⅱ经氨母液Ⅱ泵送至氨Ⅱ冷却器冷却，然后送入碳化塔，吸收由 塔底加入的低压下段气和中部加入的中段气中的二氧化碳后，生成碳酸 氢钠的悬浮液，反应热和结晶热通过碳化塔内冷却小管用循环水冷却， 出碱液由塔底自压至出碱槽。碳化尾气经尾气分离器分离后进入综合回 收塔母液洗涤段和软水洗涤段用母液Ⅰ和滤过洗水洗涤吸收尾气中的