【42页】排气接管件冲压模具毕业设计.doc文档在线阅读

最 后确定采用方案进行生产，而对于弯曲的回弹，可以采用减小间隙的方法来避免或减 小回弹。

量大，为了提 高生产效率和安全性，降低生产成本，并为了有效的保证宽度的尺寸精度。

冲孔落料为同工步，然后进行弯曲，采用复合模生产。

冲孔落料弯曲三道工序连续进行，采用级进弯曲模生产。

方案模具结构简单，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产效率 低，劳动量大，成本高，难以满足大批量生产的需求。

方案和方案需要两套模具才能完成零件的加工，与方案相比，其生产效率 成本等方面都有所改善，但还不是最好的。

用率 η，∏， 压力中心的计算 图级模具设计与制造毕业设计制作说明书 第页共页 如图所示，由于工件方向对称，设模具的压力中心坐标为则压力中 心   其中 序号 由以上计算可知，模具的压力中心坐标为，。

排样方法。

则步距为，排样简图如下图所 示 图 每个步距地材料利与方案相比，其生产效率 成本等方面都有所改善，但还不是最好的。

由于该零件结构简单，生产批劳动量大，成本高，难以满足大批量生产的需求。

曲模生产。

方案模具结构简单，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产效率 低，为同工步，然后进行弯曲，采用复合模生产。

先落料，然后冲孔和弯曲在同个工步，采用复合模生产。

冲孔落料部分内容简介要可以采用以下几种方案 先落料，然后冲孔，再弯曲，采用单工序部分内容简介要可以采用以下几种方案 先落料，然后冲孔，再弯曲，采用单工序模生产。

先落料，然后冲孔和弯曲在同个工步，采用复合模生产。

冲孔落料为同工步，然后进行弯曲，采用复合模生产。

冲孔落料弯曲三道工序连续进行，采用级进弯曲模生产。

方案模具结构简单，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产效率 低，劳动量大，成本高，难以满足大批量生产的需求。

方案和方案需要两套模具才能完成零件的加工，与方案相比，其生产效率 成本等方面都有所改善，但还不是最好的。

由于该零件结构简单，生产批量大，为了提 高生产效率和安全性，降低生产成本，并为了有效的保证宽度的尺寸精度。

最 后确定采用方案进行生产，而对于弯曲的回弹，可以采用减小间隙的方法来避免或减 小回弹。

为了节约材料，降低成本，提高生产效率。

因此，级进弯曲模采用挡块定位和刚性 卸料装置卸料。

主要工艺参数计算 毛坯的尺寸参数计算 该毛坯的工件展开图如右图所示图 按弯曲件展开来计算，其中性层半径为 式中中性层半径 弯曲内半径， 中性层位置因数。

由于，查表得 材料厚度，。

则中性层半径 中性层长度∏， 直线部分长度 ，姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模 第页共页 则毛坯的外形尺寸为  由于该零件形状规则对称，尺寸精度要求不高，为了提高生产效率和材料的利用率， 降低生产成本，因此采用无废料的排样方法。

则步距为，排样简图如下图所 示 图 每个步距地材料利用率 η，∏， 压力中心的计算 图级模具设计与制造毕业设计制作说明书 第页共页 如图所示，由于工件方向对称，设模具的压力中心坐标为则压力中 心   其中 序号 由以上计算可知，模具的压力中心坐标为，。

各部分工艺力计算 冲孔力计算 冲孔力冲т 式中工件内轮廓周长 材料厚度 т材料的抗剪强度。

其值查表可知т为，取т 则冲 落料力计算 落料力落т 式中工件外轮廓周长 则落 校核凹凸 凹凸 故凹凸，证明了所取的凹与凸是合适的。

姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模 第页共页 落料刃口尺寸计算 基本尺寸及分类冲裁间隙模损计算公式 制造 公差 计算结果 冲 孔 凹 模  制件精 度为 级， 故    凸模按照凹模尺寸配制，其双面间隙保持在之间。

弯曲部分尺寸计算 由于该弯曲不易施加侧向压力，所以不能施加校正弯曲力。

因此，采用减少弯曲凸 凹模的间隙来减少回弹。

凸模的圆角半径与零件的弯曲半径相同，即凸。

凹模的圆角半径可根据工件弯 边高度和工件厚度查表得，凹。

凸凹模单边间隙 式中弯曲凸凹模的单边间隙 弯曲件的材料厚度， 弯曲件材料的最大厚度， 间隙系数，查表得 则 对于工件尺寸，取弯曲凸模凹模的制造公差为级。

查表得凸凹 则凹凹 凸凹凸 级模具设计与制造毕业设计制作说明书 第页共页 工作零件结构尺寸 冲孔凹模板尺寸 凹模厚度 式中系数，查表得， 冲裁件最大外形尺寸 则 凹模壁厚 则 根据实际需要和节约成本，去。

通过校核可知，冲孔凹模的壁厚有足够的强度。

冲孔凹模变长 查标准，根据模具结构和实际需要，取冲孔凹模的宽度， 高度为。

则冲孔凹模的外形尺寸为其结构如零件图所 示。

冲孔凸模的长度 凸模长度 式中凸模固定板的厚度 卸料板的厚度 导料板的厚度 附加长度，取 则 冲孔凸模强度校核 由于该凸模不属于细长杆，所以强度足够。

其结构如零件图所示。

凸凹模尺寸 通过查表可知，该凸凹模的最小壁厚为，根据实际需要，取。

通过查表校核可知，凸凹模的壁厚有足够的强度。

根据固定板的厚度及模具结构，可选 取凸凹模的高度为，则它的外形尺寸为，。

其结构如零件图所示。

姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模 第页共页 弯曲凸模尺寸 根据凸凹模的外形尺寸和模具的结构，可选取弯曲凸模的长度为，宽度为， 高度为。

即弯曲凸模的外形尺寸为，。

其结构如零件图所示。

其他模具零件结构尺寸 根据级进弯曲模的结构形式特点和现有设备的主要参数要求，查标准 确定其他模具零件的外形尺寸如下表所示 序号名称长宽厚材料数量 垫板，钢 固定板，钢 卸料板，钢 挡料板，钢 导料板，钢 卸料钉∮钢 弹簧外径为∮，自由高度为，材料直径为∮ 根据模具零件尺寸，查标准。

选取模架闭合高度为，上 模座为下模座为，的后侧导柱滑动导向模架。

冲压模具毕业设计课题 零件名称排气接管件 生产批量大批量 材料 材料厚度 排气接管件零件图级模具设计与制造毕业设计制作说明书 第页共页 设计说明 冲压工艺与模具设计 工艺分析 工艺方案及模具结构类型 主要工艺参数计算 毛坯的尺寸参数计算 压力中心的计算 各部分工艺力计算 冲压设备的选择 主要工作部分尺寸计算 工作零件结构尺寸 模具制造 冲孔凸模加工工艺过程 冲孔凹模加工工艺过程 凸凹模加工工艺过程 弯曲凸模加工工艺过程 垫板加工工艺过程 卸料钉加工工艺过程 固定板加工工艺过程 挡料板加工工艺过程 卸料板加工工艺过程 导料板加工工艺过程 上模座加工工艺过程 下模座加工工艺过程 模具装配 二模具三维效果图纸 三工程图装配图零件图 四参考文献 五总结姓名苏家林题目排气接管件级进弯曲模 第页共页 摘要该零件是型内燃凿岩机上的个排气接管件，材料为，结构形状简单 且对称。

根据零件的使用要求，结合生产实际情况，为了提高生产效率和安全性，降低 生产成本，因此选用级进弯曲模加工该零件，并采用挡块定位和刚性卸料装置卸料。

关键词冲压件毕业设计级进弯曲模凸模凹模 ， ， 。

设计说明 冲压工艺与模具设计 工艺分析 材料该工件的材料为钢，是普通炭素钢，具有较好的可冲压性能。

零件结构该工件结构简单且对称，弯曲部分有的圆角过渡，除宽度 有精度要求外，其余精度要求不高。

尺寸精度零件图上所有未标注公差的尺寸属自由尺寸，可按级确定工件的公 差。

查表可得各尺寸公差为 零件外形 零件内形∮ 孔边距 结论适合冲裁弯曲。

级模具设计与制造毕业设计制作说明书 第页共页 工艺方案及模具结构类型 该零件包括冲孔落料弯曲三道基本工序，主要可以采用以下几种方案 先落料，然后冲孔，再弯曲，采用单工序模生产。

先落料，然后冲孔和弯曲在同个工步，采用复合模生产。

冲孔落料为同工步，然后进行弯曲，采用复合模生产。

冲孔落料弯曲三道工序连续进行，采用级进弯曲模生产。

方案模具结构简单，但需要三道工序，三套模具才能完成零件的加工，生产效率 低，劳动量大，成本高，难以满足大批量生产的需求。

方案和方案需要两套模具才能完成零件的加工，与方案相比，其生产效率 成本等方面都有所改善