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业化程 度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。

生产类型般可分为大量生 产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。

零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。

生产纲领是指企业 在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

年生产纲领是包括备品和废品在内 的产品年产量。

料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 组合毛坯，而只能用铸造。

低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造但由于可锻 性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件型材冲压件等。

毛坯的尺寸形状和精度要求 毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。

直径相差不大的 阶梯轴宜采用棒料直径相差较大的宜采用锻件。

艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。

例如，铸铁，铸 造青铜等脆性材生产纲领是指企业 在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

年生产纲领是包括备品和废 零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定生产类型般可分为大量生 产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。

定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程 度的分类，孔加气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 工出的斜油孔。

确部分内容简介，并钻出 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，部分内容简介，并钻出 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的 外圆端面，并钻出和这两个精度要求比较高的空，最后翻转零件，深孔加气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 工出的斜油孔。

确定零件的生产类型 零件的生产类型是指企业或车间工段班组工作地等生产专业化程 度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。

生产类型般可分为大量生 产成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型由着完全不同的工艺特征。

零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。

生产纲领是指企业 在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。

年生产纲领是包括备品和废品在内 的产品年产量。

零件的生产纲领可按下式计算  式中零件的生产纲领 产品的年产量台辆年 每台辆产品中该零件的数量件台辆 备品率，般取 废品率，般取 根据上式就可以计算求得出零件的年生产纲领，再通过查表，就能确定该零件的 生产类型。

根据本零件的设计要求，台，件台，分别取备品率和废品率 和，将数据代入生产纲领计算公式得出件年，零件质量为， 根据机械制造技术基础课程设计指导教程表，表可知该零件为轻型 零件，本设计零件气门摇臂轴支座的的生产类型为大批量生产。

选择毛坯种类，绘制毛坯图 选择毛坯种类 机械加工中毛坯的种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件 焊接组合件等，同种毛坯又可能有不同的制造方法。

为了提高毛坯的制造质量， 可以减少机械加工劳动量，降低机械加工成本，但往往会增加毛坯的制造成本。

选择毛坯的制造方法般应当考虑下几个因素。

材料的工艺性能 材料的工艺性能在很大程度上决定毛坯的种类和制造方法。

例如，铸铁，铸 造青铜等脆性材料不能锻造和冲压，由于焊接性能差，也不宜用焊接方法制造气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 组合毛坯，而只能用铸造。

低碳钢的铸造性能差，很少用于铸造但由于可锻 性能，可焊接性能好，低碳钢广泛用于制造锻件型材冲压件等。

毛坯的尺寸形状和精度要求 毛坯的尺寸大小和形状复杂程度也是选择毛坯的重要依据。

直径相差不大的 阶梯轴宜采用棒料直径相差较大的宜采用锻件。

尺寸很大的毛坯，通常不采 用模锻或压铸特种铸造方法制造，而适宜采用自由锻造或是砂型铸造。

形状 复杂的毛坯，不宜采用型材或自由锻件，可采用铸件模锻件冲压件或组合 毛坯。

零件的生产纲领 选择毛坯的制造方法，只有与零件的生产纲领相适应，才能获得最佳的经济 效益。

生产纲领大时宜采用高精度和高生产率的毛坯制造方法，如模锻及熔模 铸造等生产纲领小时，宜采用设备投资少的毛坯制造方法，如木模砂型铸造 及自由锻造。

根据上述内容的几个方面来分析本零件，零件材料为，首先分析灰铸铁材料 的性能，灰铸铁是种脆性较高，硬度较低的材料，因此其铸造性能好，切削加 工性能优越，故本零件毛坯可选择铸造的方法其次，观察零件图知，本设计零 件尺寸并不大，而且其形状也不复杂，属于简单零件，除了几个需要加工的表面 以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法获得，若要使其他不进行 加工的表面达到较为理想的表面精度，可选择砂型铸造方法再者，前面已经确 定零件的生产类型为大批量生产，可选择砂型铸造机器造型的铸造方法，较大的 生产批量可以分散单件的铸造费用。

因此，综上所述，本零件的毛坯种类以砂型 铸造机器造型的方法获得。

确定毛坯尺寸及机械加工总余量 根据零件图计算零件的轮廓尺寸为长，宽，高。

查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造 机器造型，零件材料为灰铸铁，查得铸件公差等级为，取铸件公差等级 为。

再根据毛坯铸件基本尺寸查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表 ，按前面已经确定的铸件公差等级差得相应的铸件尺寸公差。

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 查阅机械制造技术基础课程设计指导教程表按铸造方法为砂型铸造 机器造型，材料为灰铸铁，查得铸件所要求的机械加工余量等级为，将要求的 机械加工余量等级确定为，再根据铸件的最大轮廓尺寸查阅机械制造工艺设计 简明手册表要求的铸件机械加工余量。

下端面  前端面 后端面 前端面 后端面 设计毛坯图 确定铸造斜度根据机械制造工艺设计简明手册表本零件毛 坯砂型铸造斜度为。

确定分型面由于毛坯形状对称，且最大截面在中间截面，为了起模以及气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 便于发现上下模在铸造过程中的错移，所以选择前后对称中截面为分型 面。

毛坯的热处理方式为了去除内应力，改善切削性能，在铸件取出后进行 机械加工前应当做时效处理。

绘制毛坯图 图气门摇臂轴支座毛坯图 选择加工方法，制定工艺路线 定位基准的选择 定位基准的选择在工艺规程制定中直接影响到工序数目，各表面加工顺序，夹 具结构及零件的精度。

定位基准分为粗基准和精基准，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准成为粗 基准，使用经过加工表面作为定位基准称为精基准。

在制定工艺规程时，先进行 精基准的选择，保证各加工表面按图纸加工出来，再考虑用什么样的粗基准来加 工精基准。

气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 粗基准的选择原则 为保证加工表面与不加工表面之间的位置精度，则应以不加工表面为粗基准。

若工件上有很多歌不加工表面，应选其中与加工表面位置精度要求较高的表面 为粗基准。

为保证工件重要表面的余量均匀，应选重要表面为粗基准。

应尽量选光滑平整，无飞边，浇口，冒口或其他缺陷的表面为粗基准，以便定 位准确，夹紧可靠。

粗基准般只在头道工序中使用次，应精良避免重复使用。

精基准的选择原则 基准重合原则应尽量选择加工表面的设计基准为定位基准，避免基准不 重合引起的定位误差。

基准统原则尽可能在多数工序中采用同组精基准定位，以保证各表 面的位置精度，避免因基准变换产生的误差，简化夹具设计与制造。

自为基准原则些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均匀，应选 该加工表面本身为精基准，该表面与其他表面之间的位置精度由先行工序保证。

互为基准原则当两个表面相互位置精度及尺寸形状精度都要求较高时， 可采用互为基准方法，反复加工。

所选的精基准应能保证定位准确夹紧可靠夹具简单操作方便。

根据上述定位基准的选择原则，分析本零件，根据气门摇臂轴支座零件图，本零 件时带有孔的形状比较简单的零件，孔孔以及孔均为零件设计基准， 均可选为定位基准，而且孔和孔设计精度较高亦是装配基准和测量基 准，工序将安排这两个孔在最后进行，为遵循基准重合原则，因此选择先进 行加工的孔和加工后的下底面作为精基准，在该零件需要加工的表面 中，由于外圆面上有分型面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，应选外 圆端面及未加工的下端面为粗基准。

零件的表面加工方法的选择 根据本零件图上所标注的各加工表面的技术要求，查机械制造工艺设计简明 手册表，表，通过对各加工表面所对应的各个加工方案的比较，气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计 第页共页 最后确定本零件各加工表面的加工方法如下表 表气门摇臂轴支座各加工表面方案 需加工表面尺寸精度等级 表面粗糙度 加工方案 上端面粗铣 下端面粗铣半精铣 前端面粗铣半精铣 后端面粗铣半精铣 前端面粗铣 后端面粗铣 通孔钻 偏内孔钻 通孔 钻扩粗铰 精铰 通孔 钻扩粗铰 精铰 加工阶段的划分 本零件气门摇臂轴支座加工质量