气门摇臂轴支座的机械加工工艺及夹具设计.doc文档44页在线阅读

查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生 产。

计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置公用以及 部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中 采取措施予以保证 掌握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺 规程设计的总体构想。

分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度形状精度位置精度表面 粗糙度及热处理等方面的技术要求明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法 及拟定工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。

计算零件的生产纲领，确定生产类型 根据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据及刀具量具等工艺装备 确定各个工序的切削用量和时间定额 编制工艺文件 机床夹具设计基础知识 在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保 证加工质量，并提高生产效率。

把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备， 成为夹具。

如检验夹具焊接夹具装配夹具等。

在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件 相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为定位。

这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点 确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 选择各个工序的机床设备点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。

计算零件的生产纲领，确定生产类型 根据零件图 分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度形状精度位置精度表面 粗糙握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺 规程设计的总体构想。

分析 在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置公用以及 部件或总础知识 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订 根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺部分内容简介方向。

部分内容简介方向。

机械制造工艺技术相关知识 机械加工工艺基础知识 气门摇臂轴支座机械加工工艺规程的制订 根据零件图和产品装配图，对零件进行工艺分析 在对气门摇臂周支座进行工艺规程设计时，应掌握该零件在部件或总成中的位置公用以及 部件或总成对该零件提出的技术要求，明确零件的主要工作表面，以便在拟定工艺规程过程中 采取措施予以保证 掌握零件的结构形状材料硬度及热处理等情况，了解该零件的主要工艺特点，形成工艺 规程设计的总体构想。

分析零件上有哪些表面需要加工，以及各加工表面的尺寸精度形状精度位置精度表面 粗糙度及热处理等方面的技术要求明确哪些表面是主要加工表面，以便在选择表面加工方法 及拟定工艺路线时重点考虑对全部技术要求应进行归纳整理。

计算零件的生产纲领，确定生产类型 根据零件图查表可知，气门摇臂轴支座为轻型零件，根据生产要求将确定该零件为大批量生 产。

确定毛坯种类和制造方法 机械加工中毛坯种类有很多种，如铸件锻件型材挤压件冲压件及焊接组合件等。

根 据气门摇臂轴支座零件图所选择的材料，气门摇臂轴支座零件加工工程中应达到的技术指标和 加工特点，零件生产的经济性，如何选择合适的毛坯种类也是设计重点。

其次，如何选择毛坯 制造方法也是设计中必不可少的环节，般地，选择毛坯的制造方法应考虑下几个方面因素 材料的工艺性能毛坯尺寸形状和精度要求零件生产纲领采用新型材料 新工艺新技术的可能性。

确定毛坯尺寸和公差 如何确定毛坯尺寸，也就是如何确定加工余量，对确保加工质量提高生产率和降低成本都 有重要的意义。

余量不能确定过大或是过小，所以应当选择合适的方法来确定加工余量，保证 零件加工各项尺寸及技术指标。

同时，选择合适的尺寸公差对零件加工和零件生产的经济型也 有很大的影响。

拟定工艺路线 拟定工艺路线包括定位基准的选择各表面加工方法的确定加工阶段的划分工序集中 程度的确定工序顺序的安排。

这也将是气门摇臂轴支座机械加工工艺规程设计制定的重点 确定各个工序的加工余量，计算工序尺寸及公差 选择各个工序的机床设备及刀具量具等工艺装备 确定各个工序的切削用量和时间定额 编制工艺文件 机床夹具设计基础知识 在机械制造的各个加工工艺工程中，必须使工件在工艺系统中处于正确的位置，以保 证加工质量，并提高生产效率。

把为了使工件处于正确位置上所使用的各种工艺装备， 成为夹具。

如检验夹具焊接夹具装配夹具等。

在机床上对工件进行切削加工时，为了保证加工精度，必须正确地安放工件，使工件 相对于刀具和机床占有正确的位置，这过程称为定位。

为了保护这个正确围着在 加工过程中稳定不变，应该对工件施加定的夹紧力，这个过程称为夹紧。

这两个 过程总称为安装。

在机床上实现安装人物的工艺装备，就是机床夹具。

机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广泛的是通用夹具，如车床上用的三爪卡盘 和铣床上用的平口虎钳等。

这类夹具的规格尺寸已经标准化，由专业厂进行生产。

而用 于批量生产，专门为工件加工工序服务的专用夹具，则必须由各个制造厂自行设计制 造。

由于专用夹具的设计制造在很大程度上影响加工质量生产率劳动条件和生产成本， 因此，他是各机械制造厂新产品投资老产品改进和工艺更新中的项重要生产技术准 备工作，也是每个从事机械加工工艺的技术人员必须掌握的基础知识。

机床夹具在机械加工中起着重要的作用，所以应用十分广泛。

归纳起来有以下几个方 面的作用 保证工件的加工精度，稳定产品质量 夹具在机械加工中的基本作用就是保证工件的相对位置精度。

由于采用了能直接定位 的夹具，因此，可以准确地确定工件相对于道具和机床切削成形运动中的相互位置关系， 不受或者少受各种主观因素的影响，可以稳定可靠地保证加工质量。

提高劳动生产率和降低加工成本 提高劳动生产率，降低单件时间定额的主要技术措施是增大切削用量和压缩辅助时间。

采用机床夹具，既可以提高工件加工时的刚度，有利于采用较大的切削用量，又可以省 去划线找正等工作，使安装工作的辅助工时大大减小，因此能显著地提高劳动生产率和 降低成本。

改善工人劳动条件 采用夹具后，工件的装卸显然比不用夹具方便省力安全。

使用专用夹具安装工件， 定位方便迅速，夹紧可采用增力机动等装置，因此可以减轻工人的劳动强度。

还可 设计保护装置，确保操作者安全。

在流水线生产中，便于平衡生产节拍 工艺工程中，当些工件所需要工序时间特别长时，可以采用多工位或高效夹具等， 以提高生产效率，使生计所设计的零件是柴油机中摇臂结合部的气门摇臂轴支座，它是柴油机上气门 控制系统的个重要零件。

直径为的孔用来装配摇臂轴，轴的两端各安装进排气气 门摇臂。

直径为的孔内装个减压轴，用于降低汽缸内压力，便于启动柴油机。

两孔间 距，可以保证减压轴在摇臂上打开气门，实现减压。

两孔要求的表面粗糙度和位置精度 较高，工作时会和轴相配合工作，起到支撑的作用，直径的孔用的螺杆与汽缸盖相连， 直径的孔用来排油，各部分尺寸零件图中详细标注。

图气门摇臂轴支座零件图 零件的工艺分析 通过对气门摇臂轴支座零件图的重新绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差以及 技术要求齐全。

通过对零件图的详细审阅，该零件的基本工艺状况已经大致掌握。

主要工艺状 况如下叙述 零件的材料为，灰铸铁的生产工艺简单，铸造性能优良，但是塑性较差脆性较高 不适合磨削，而且加工面主要集中在平面加工和孔的加工。

根据对零件图的分析，该零件需要 加工的表面以及加工表面之间的位置要求如下 外圆的上端面以及与此孔相通的通孔，粗糙度均为 下端面，根据零件的总体加工特性，为整个机械加工过程中主要的基准面， 粗糙度为，因此在制定加工方案的时候应当首先将此面加工出来 外圆的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及 的通孔，在这里由于通孔所要求的精度较高，因此该孔的的加工是个难点，其所要求的 表面粗糙度为，且该孔的轴线与下端面的平行度为，且该孔的轴线圆跳动公差 为需要选择适当的加工方法来达到此孔加工的技术要求。

的前后端面，粗糙度为前后端面倒的角，粗糙度为以及的通 孔，的通孔同样也是本零件加工个比较重要的部分，观察零件图就可以知道，的孔 要求的表面粗糙度和位置精度和的通孔样都是比较高的，的通孔表面粗糙度为， 孔的轴线与的地面的平行度为 通过上面零件的分析可知，下端面和上端面的表面粗糙度要求都不是很高，因此 都不需要精加工来达到要求，而且这两个面也是整个加工工程中主要的定位基准面，因此可以 粗加工或者半精加工出这两个面而达到精度要求，再以此作为基准采用专用夹具来对其他表面 进行加工，并且能够更好的保证其他表面的位置精度要求。

总的看来，该零件并没有复杂的加 工曲面，属于较为简单的零件，所以根据各加工表面的技术要求采用常规的加工工艺均可保证， 简单的工艺路线安排如下将零件定位夹紧，加工出下端面以及上端面，并钻出 的通孔，然后再以这先加工出来的几个表面为基准定位，加工出和的外圆端面，并钻 出和这两个精度要求比较高的空，