【17页】塑料盆的注射模具设计.doc在线文档

有效注射压力 压力损失系数。

般取值范围为。

选注射机注射机的最大注射压力为 模腔压力熔融型料在型腔内的压力在此取。

注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料 的压力，用表示。

由于注射机类型喷嘴形式塑料流动 成形时间 注塑时间 高压时间 冷却时间 总周期 螺杆转速 后处理 方法 温度 时间 计算收缩率 预热 温度 时间 料筒温度 后段 线膨胀系数 比热容 热导率 塑件材料的成形条件 注塑成型机类型螺杆式 密度 质量体积 吸水率 熔点厚均匀，避免缺口尖角，以防止应力集中。

塑件材料的物理性能热性能 密度部分内容简介注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压 时更明显，模部分内容简介注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压 时更明显，模具温度低于以下塑件无光泽，已产生熔接痕流 痕以上时易发生翘曲变形 塑件应壁厚均匀，避免缺口尖角，以防止应力集中。

塑件材料的物理性能热性能 密度 质量体积 吸水率 熔点 熔融指数 维卡针入度 热变形温度 线膨胀系数 比热容 热导率 塑件材料的成形条件 注塑成型机类型螺杆式 密度 计算收缩率 预热 温度 时间 料筒温度 后段 中段 前段 模具温度 注塑压力 成形时间 注塑时间 高压时间 冷却时间 总周期 螺杆转速 后处理 方法 温度 时间 三模具详细设计 注射机的选取 注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具 的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。

需要计算的参数很多，有注射量锁模力注射压力拉杆间距最 大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离。

下 面通过对些参数的计算来选取注射机的型号。

注射量的计算 注射量是指注射机在对空注射的条件下，次注射聚苯乙烯时所 能达到的最大注射体积或质量 螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算  单个塑件的容积 浇注系统和飞边所需要塑件的容积 注射机额定注射量 模具型腔数 对于规则的图形可以通过相关的体积公式来实现，而对于些复 杂或不规则的实体图形我们可以通过相关软件如来 实现体积计算。

对于该制品来说属于不规则实体，因此，不能通过体 积公式来计算体积，必须要借助相关软件来实现体积计算。

这里，借 助了来实现体积计算。

经软件计算得暂取型腔数为 所以 最大注射压力与模腔压力的计算 最大注射压力是指注射过程中位于柱塞或螺杆前端的熔融塑料 的压力，用表示。

由于注射机类型喷嘴形式塑料流动特性 浇注系统结构和型腔的流动阻力等影响因素，熔料进入模腔时的压力 远小于最大注射压力。

有效注射压力 压力损失系数。

般取值范围为。

选注射机注射机的最大注射压力为 模腔压力熔融型料在型腔内的压力在此取。

 锁模力的计算 锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大 锁紧力，用表示 注射模从分型面涨开的力应小于注射机的额定锁模力即  式中注射机的额定锁模力 塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积 塑料熔体在模腔中的平均压力部分为分型面。

图分型面示意图 确定型腔数 考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择模腔 结构。

确定浇注系统 注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔 入口为止不包括型腔的塑料流动通道。

鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。

从塑料盆底进 料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。

主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。

这个 斜度比般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。

这里取。

主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。

为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系 统凝料脱出。

 在这里取，。

在主浇道出口处设置圆角，有利于熔料的平稳转向，同时还 可减小料流阻力。

其取值范围为 在这里取。

④为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免 由于积存冷料而影响脱模，般，要求浇口套凹球面半径比喷咀球 面半径大，即 通过注射机的参数可知，取。

为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结 构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，般，这里 取。

定位环尺寸由上面的注射机可知定位孔直径为，定位孔 深度为，尺寸如图。

图定位圈尺寸图 成型零件设计 注射模具型腔的结构设计 型腔大体有以下几种结构形式 整体式 整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。

它的优点是强度和刚 度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。

适用于形   状较为简单的中小型模具。

整体组合式 型腔由整块材料制成，用台肩或螺栓固定在模板上。

它的主要优 点是便于加工。

局部组合式 型腔由整块材料制成，但局部镶有成型嵌件的局部组合式型腔。

局部组合式型腔多用于型腔较深或形状较为复杂，整体加工比较困难 或局部需要淬硬的模具。

完全组合式 完全组合式是由多个螺栓拼块组合而成的型腔。

它的特点是，便 于机加工便于抛光研磨和局部热处理。

节约优质钢材。

这种形式多用 于不容易加工的型腔或成型大面积塑件的大型型腔上。

由于本模具结构简单，总体考虑选用整体式结构。

型腔的成型尺寸计算 计算公式如下 平最大 参数确定 平成形尺寸计算中所用的材料为，查参考文献得的收缩率为 ，故平均收缩率，即平 由参考文献查得修正系数为，取 由参考文献查得模具的制造公差，取 最大塑件外形基本尺寸 型腔的工作尺寸按公式得   注射模具型芯的结构设计 型芯是用来形成制品的内表面。

结合制品内部结构，采用整体式 型芯结构。

型芯尺寸计算 计算公式如下 平最大 参数确定 平成形尺寸计算中所用的材料为，查参考文献得的收缩率为 ，故平均收缩率，即平 由参考文献查得修正系数为，取 由参考文献查得模具的制造公差，取 最大塑件外形基本尺寸 型芯的工作尺寸按公式得   导向与定位机构设计 注射模的导向机构用于动定模之间的开合模导向和脱模机构的 运动导向。

定位机构分模外定位和模内定位。

模内定位是通过定位圈 使模具易于在注射机上安装以及模具的浇口套能与注射机喷嘴精确 定位。

而模内定位则通过锥面定位机构用于动定模之间的精密对中 定位。

导向机构的设计 导柱导向机构是利用导柱和导套之间的配合来保证模具的对合 精度。

导向机构的作用导向定位承受定的侧向 压力承载作用保持机构运动平稳 论文封面 摘要 设计任务要求 二塑件的选材及性能分析 塑件材料的性能分析 塑件材料的加工特性 三模具详细设计 注射机的选择 注射量的计算 最大注射压力与模腔压力的计算 锁模力的计算 确定注射剂型号 注射机有关工艺参数的校核 确定分型面 确定型腔数 确定浇注系统 成型零件设计 注射模具型腔的结构设计 注射模具型芯的结构设计 导向与定位机构设计 导向机构的设计 导柱设计 导柱的校核 导套设计 脱模推出机构得设计 确定冷却和排气系统 四总结 参考文献 设计任务要求 本课题是塑料盆的注射模具设计。

采用三维设计软件实现 模具的设计。

完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具 成型零件三维造型设计。

二塑料的选材及性能分析 这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。

主要尺寸 如图所示。

其材料选用聚丙烯，其材质为。

图塑料盆的尺寸要求 塑件材料的性能分析 聚丙烯密度小，强度刚性硬度耐热行均优于，可在 左右使用。

具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿 度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。

适于制作般机械零件耐 腐蚀零件和绝缘零件。

塑件材料的加工特性 结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金 属接触已发生分解 流动性极好，溢边值左右 冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度 成型收