塑料花盆的设计与制造.doc在线文档共19页

其材料选用聚丙烯 参考文献 设计任务要求 本课题是塑料盆的注射模具设计。

采用三维设计软件实现 模具的设计。

完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具 成型零件三维造型设计。

二塑料的选材及性能分析 这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。

计算收缩率 预热 温度 时间 料筒温度 后段 中段 前段 模具温度 注塑压力 成形时间 注塑时间 高压时间 冷却时间 总周期 螺杆转速 后处理 方法 温度 时间 三模具详细设计 注射机的选取 注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具 的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。

需要计算的参数很多，有注射量锁模力注射压力拉杆间距最 大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离。

线膨胀系数 比热容 热导率 塑件材料的成形条件 注塑成型机类型螺杆式 密度个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。

主要尺寸 如图所示。

零件的设计，模具 成型零件三维造型设计。

采用三维设计软件实现 模具的设计。

完成该注射模具装配图的设计和全部 设计任务要求 本课题是塑料盆的注 四总结 参考文献部分内容简介设计 部分内容简介设计 脱模推出机构得设计 确定冷却和排气系统 四总结 参考文献 设计任务要求 本课题是塑料盆的注射模具设计。

采用三维设计软件实现 模具的设计。

完成该注射模具装配图的设计和全部零件的设计，模具 成型零件三维造型设计。

二塑料的选材及性能分析 这个塑料制品是日常生活所需，对外观要求较为严格。

主要尺寸 如图所示。

其材料选用聚丙烯，其材质为。

图塑料盆的尺寸要求 塑件材料的性能分析 聚丙烯密度小，强度刚性硬度耐热行均优于，可在 左右使用。

具有优良的耐腐蚀性，良好的高频绝缘性，不受湿 度影响，但低温变脆，不耐磨，易老化。

适于制作般机械零件耐 腐蚀零件和绝缘零件。

塑件材料的加工特性 结晶性塑料，吸湿性小，可能发生熔体破裂，长期余热金 属接触已发生分解 流动性极好，溢边值左右 冷却速度快，浇注系统及冷却系统的散热应适度 成型收缩范围大，收缩率大，已发生缩孔凹痕变形， 取向性强 注意控制成型温度，料温低时取向性明显，尤其低温高压 时更明显，模具温度低于以下塑件无光泽，已产生熔接痕流 痕以上时易发生翘曲变形 塑件应壁厚均匀，避免缺口尖角，以防止应力集中。

塑件材料的物理性能热性能 密度 质量体积 吸水率 熔点 熔融指数 维卡针入度 热变形温度 线膨胀系数 比热容 热导率 塑件材料的成形条件 注塑成型机类型螺杆式 密度 计算收缩率 预热 温度 时间 料筒温度 后段 中段 前段 模具温度 注塑压力 成形时间 注塑时间 高压时间 冷却时间 总周期 螺杆转速 后处理 方法 温度 时间 三模具详细设计 注射机的选取 注射机的选取是至关重要的，因为注射机的众多参数需要和模具 的相互匹配，否则无法正常使用，这也是我们选择注射机的重要依据。

需要计算的参数很多，有注射量锁模力注射压力拉杆间距最 大和最小模具厚度推出形式推出位置推出行程开模距离。

下 面通过对些参数的计算来选取注射机的型号。

注射量的计算 注射量是指注射机在对空注射的条件下，次注射聚苯乙烯时所 能达到的最大注射体积或质量 螺杆式注射机注射其他塑料时的注射量计算  单个塑件的容积 浇注系统和飞边所需要塑件的容积 锁模力的计算 锁模力是指注射过程中注射机能够提供的防止模具打开的最大 锁紧力，用表示 注射模从分型面涨开的力应小于注射机的额定锁模力即  式中注射机的额定锁模力 塑件和浇注系统在分型面上的垂直投影面积 塑料熔体在模腔中的平均压力在此取。

模具型腔数为。

  确定注射剂型号 根据以上的参数选取注射机型号为 注射机参数 型号拉杆内间距 理论注射容积 最大模具厚度 螺杆直径最小模具厚度 注射压力 注射方式螺杆式 螺杆转速模板最大开距 锁模力 最大成型面积 注射质量塑化能力 喷嘴球头半径模具定位孔直径 定位孔直径定位孔深度 注射速率模板行程 注射机有关工艺参数的校核 由于选取注射机型号是根据注射量，最大注射压力和锁模力三个 参数来选取的。

它们均满足要求。

下面分别对其他参数进行校核。

模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 模具闭合高度长宽尺寸要与注塑机模板尺寸的拉杆间距相适应 模具长宽拉杆面积即ⅹ 故满足要求。

模具闭合厚度校核 本模具的闭合高度为，型注射机所允许 模具的最小闭合厚度为，最大厚度为，即模具满足 的安装条件。

开模行程校核 注射机的开模行程应满足分开模具取出塑件的需要。

所选注塑机 为型，其最大行程与模具厚度无关，故注塑机的开模 行程应满足下式  式中注塑机最大开模行程，。

推出距离由模架可知，大小为 包括浇注系统在内的塑件高度，大小为 因为 故开模行程满足要求。

确定分型面 分型面的选择关乎到整个模具的设计，所以需要慎重，由于此产 品结构简单，只需要选择个分型面。

在此选择塑料盆最大的切面为 分型面。

分型面如图所示，红色粗线部分为分型面。

图分型面示意图 确定型腔数 考虑到塑件的体积和注射机的锁模力范围，在这里选择模腔 结构。

确定浇注系统 注射模的浇注系统是指塑料从注射机喷嘴进入模具开始到型腔 入口为止不包括型腔的塑料流动通道。

鉴于产品外观的要求，我们选择主流道浇口形式。

从塑料盆底进 料，虽然可能会产生痕迹，但是在盆底不影响正常使用。

主浇道的形状般为圆锥形，并取锥角。

这个 斜度比般的脱模斜度大，主要是为了减少主浇道凝料的脱模阻力。

这里取。

主浇道入口直径应比喷咀孔径大些。

为了避免喷嘴与浇口套之间造成死角而积存冷料，影响浇注系 统凝料脱出。

 在这里取，。

在主浇道出口处设置圆角，有利于熔料的平稳转向，同时还 可减小料流阻力。

其取值范围为 在这里取。

④为了保证注射机喷嘴头部与浇注系统进料处的良好吻合避免 由于积存冷料而影响脱模，般，要求浇口套凹球面半径比喷咀球 面半径大，即 通过注射机的参数可知，取。

为了减少浇注系统的凝料消耗，减小熔料的压力损失，同时结 构上没有特别需要，主浇道长度应尽可能短些，般，这里 取。

定位环尺寸由上面的注射机可知定位孔直径为，定位孔 深度为，尺寸如图。

图定位圈尺寸图 成型零件设计 注射模具型腔的结构设计 型腔大体有以下几种结构形式 整体式 整体式型腔由整块材料加工而成的型腔。

它的优点是强度和刚 度都相对较高，且不易变形，塑件上不会产生拼模缝痕迹。

适用于形   云南机电职业技术学院 毕业设计任务书论文 机械工程系模具设计与制造专业班 毕业 设计 题目塑料花盆的设计与制造 论文 专题题目塑料花盆的设计与制造 发题日期年月日 设计论文自年月日 完成期限至年月日 答辩日期年月日 学生姓名殷福兴 指导教师杨学华 系主任 黄晓明 摘要 本课题主要是针对塑料盆的模具设计，通过对塑件进行工艺的分 析和比较，最终设计出副注塑模。

该课题从产品结构工艺性，具体 模具结构出发，对模具的浇注系统模具成型部分的结构顶出系统 冷却系统注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时 并简单的编制了模具的加工工艺。

通过整个设计过程表明该模具能够 达到此塑件所要求的加工工艺。

根据题目设计的主要任务是盒盖注塑 模具的设计。

也就是设计副注塑模具来生产塑料盆塑件产品，以实 现自动化提高产量。

针对塑料盆的具体结构，该模具是点浇口的双分 型面注射模具。

由于塑件内侧有四个小凸台，无法设置斜导柱，固采 用活动镶件的结构形式。

其优点在于简化机构，使模具外形缩小，大 大降低了模具的制造成本。

通过模具设计表明该模具能达到塑料盆 的质量和加工工艺要求。

论文封面 摘要 设计任务要求 二塑件的选材及性能分析 塑件材料的性能分析 塑件材料的加工特性 三模具详细设计 注射机的选择 注射量的计算 最大注射压力与模腔压力的计算 锁模力的计算 确定注射剂型号 注射机有关工艺参数的校核 确定分型面 确定型腔数 确定浇注系统 成型零件设计 注射模具型腔的结构设计 注射模具型芯的结构设计 导向与定位机构设计 导向机构的设计 导柱设计 导柱的校核 导套设计 脱模推出机构得设计 确定冷