塑料线卡模具设计文档55页高清浏览

试模 装模 试模 参考文献 致谢 外文翻译 原文院本科毕业设计论文 Ⅳ 模具温度对成型周期的影响 模架设计 组成模架的主要零件 注射模标准模架的选用 注射机有关参数的校核 机构的选择 脱模力的计算 推杆稳定性计算 斜楔块的设计 ，攀枝花学院本科毕业设计论文 Ⅲ 摘要 绪论 课题背景发展。

成型工艺编制 塑件的工艺性分析 塑件原材料分析 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 计算塑件的体积和质量 型腔数目的确定 塑件注射工艺参数的确定 分型面的选择 确定型腔的排列方式 普通浇注系统的设计 主流道的设计 冷料穴的设计 抽芯机构设计 抽芯距的确定 抽芯力的确定 成型零件的结构设计 型腔的结构设计 型芯和凸模的结构设在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步 提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水 平有了较大提高。

成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互 换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面， 技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表， 陆续引进了相当数量的系统。

系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工 业发展迅速，年均增速均为至年我国模具总产值约为亿元，其中 塑料模约左右。

型芯和凸模的结构设计 模具的设计计算 型芯和型腔工作尺寸的计算 成形零件的工作尺寸 型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算 脱模机构设计 推出的设计 主流道的设计 冷料穴的设计 抽芯机构设计 抽芯距的塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 计算塑件的体积和质量 型腔数目的确定 塑件注射工艺参数的确定 分型面的选择 确定型腔的排列方式 普通浇注系统课题背景发展。

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成型工艺编制 塑件的工艺性分析 塑件原材料分析 塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 计算塑件的体积和质量 型腔数目的确定 塑件注射工艺参数的确定 分型面的选择 确定型腔的排列方式 普通浇注系统的设计 主流道的设计 冷料穴的设计 抽芯机构设计 抽芯距的确定 抽芯力的确定 成型零件的结构设计 型腔的结构设计 型芯和凸模的结构设计 模具的设计计算 型芯和型腔工作尺寸的计算 成形零件的工作尺寸 型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算 脱模机构设计 推出机构的选择 脱模力的计算 推杆稳定性计算 斜楔块的设计 复位机构设计 模具加热和冷却系统的计算 模具温度对塑料制品的影响攀枝花学院本科毕业设计论文 Ⅳ 模具温度对成型周期的影响 模架设计 组成模架的主要零件 注射模标准模架的选用 注射机有关参数的校核 试模 装模 试模 参考文献 致谢 外文翻译 原文 译文 塑料注射成型 热力学的性质攀枝花学院本科毕业设计论文绪论 绪论 模具是现代工业的重要工业装备。

随着工业生产的飞速发展，新产品的不断 涌现，对模具的设计与制造速度加工质量，提出了更高的要求。

及要求以最短 的周期最低的成本完成这工装准备工作，以加速新产品投产及产品质量的更 新换代，提高经济效率及竞争力。

随着改革开发的不断深入，中国模具工业发展十分迅速，中国模具工业的技 术水平取得了长足的进步。

国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多的要 求，巨大的市场需求推动这中国模具工业的更快 课题的发展背景 随着塑料制品在日用产品，工业产品等各个领域的广泛应用。

年代以来， 在国家产业政策和与之配套的系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工 业发展迅速，年均增速均为至年我国模具总产值约为亿元，其中 塑料模约左右。

在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步 提高。

我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水 平有了较大提高。

成型工艺方面，多材质塑料成型模高效多色注射模镶件互 换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

在制造技术方面， 技术的应用水平上了个新台阶，以生产家用电器的企业为代表， 陆续引进了相当数量的系统。

这些系统和软件的引进，虽花费了大量资 金，但在我国模具行业中，实现了的集成，并能支持技术对成型过 程，取得了定的技术经济效益，促进和推动了我国模面上的投影面积为流 道和浇口在分型面上的投影面，通过多型腔统计分析为，通 常取，则最大型腔的数目为  攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制 注实际的锁模力应小于名义锁模力为保险起见取 故  注射机的注射量 设注射机的公称注射量为，单个制品的体积，流道口的体 积为，则最大的型腔数目为  生产过程中每次实际注射量为公称注射量的倍，现取 进行计算。

同样流道口和浇道口的总体积是未知量，取，故 取 制品精度 根据经验，在模具中每增加个型腔，制品的尺寸精度要降低。

该制品 中能决定制品精度的个典型尺寸，该尺寸公差为，采用单型腔时，该 制品能达到的尺寸公差为，对无定型材料取，则最 大型腔数目为       由于该制品有两个通孔具有精度要求，对于高精度制品，通常取 经济性考虑 设计划生产的制品总量为，模具的型腔数目为，则模具的费用为 ，为制造每个模具所需的费用，为模具费用中与型腔数目无关 的部分，注射机每小时的生产费用为元，注射周期为，若忽略准备时间和 试模时原料费用，则总的成型加工费用元为攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制  若使用的成形加工费用最小，即令  ，则解上式有  从以上讨论可以看到，模具的型腔数目必须取的最小值，其中 仅供参考。

但综合考虑注射机的成本较高和塑件的经济性，取 从计算结果，并根据塑料注射机的技术规格选用，采用注射机， 模两腔生产塑件 塑件注射工艺参数的确定 参考工厂实际情况，增强成型的工艺参数可做如下选择成型温度 注射压力。

注射模的结构设计 注射原理将塑料粉粒，通过注射机螺杆旋转漏入定温度的料筒内，在 ，的温度下变成粘稠状态。

开动注射活塞，则熔融状态的塑料即以高 压高速通过喷嘴注入，充满模具型腔，待保压固化后，形成和型腔相仿的制品 零件。

注射模的组成般由成型零件浇注系统分型和抽芯机构导向零件 推出机构加热和冷却装置排气系统及支承与紧固零件组成，因此它的结构比 较复杂。

分型面的选择 模具上用以取出塑件和凝料的可分离的接触表面成为分型面。

分型面的选择 在注射模设计中有相当重要的地位。

分型面的选择合理与否直接影响到模具的结 构复杂程度及塑件的质量。

分型面选用的原则 应有利于塑件的脱模与取出攀枝花学院本科毕业设计论文成型工艺编制 应有利于嵌件的安装 应有利于模具零件的加工 应有利于模具结构的简单及便于操作 应有利于塑件的质量及精度要求 应有利于保证塑件的表面质量 应有利于预防飞边及溢料的产生 应有利于排气以确保质量及成型 应有利于制品的成型及模具的制造。

由于塑件质量比较大主体结构都位于个分型面上，故采用单分型面但塑 件多出了个凸台部分以及个环形部分，都有精度要求用单分型面难以保证， 综合考虑采用双分型面设计。

确定型腔的排列方式 本塑件在注射时采用模两件，即模具具有两个型腔综合考虑浇注系统模 具的结构形式采用对称设计，这样设计料流长度较短，可以保证孔的尺寸精度，但 是侧向分型抽芯机构较困难，增大了模具的结构复杂程度。

注射模的浇注系统是指熔体从注射机的喷嘴开始到型腔为止流动的通道。

其 作用是将熔体平稳的引入型腔，使之按要求填充型腔的每个角落使型腔内 的气体顺利的排除在熔体填充型腔和凝固的过程中，能充分把压力传到型腔各 部位，以获得组织致密，外形清晰尺寸稳定的塑料制品。

可见，浇注系统十分重要。

浇注系统的设计正确与否是注射成型能否顺利进 行，能否得到高质量制品的关键。

浇注系统分为普通浇注系统和热流道浇注系统两类。

对于线卡制品，只需采用普通浇注系统就能达到精度要求。

攀枝花学院本科毕业设计论文 塑料线卡模具设计 学生姓名岳引健 学生学号 院系机电工程学院 年级专业机制自动化 指导教师杨光春高级工程师 二〇〇六年六月攀枝花学院本科毕业设计论文摘要 摘要 从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的 成型方法。

通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定 出成形工艺卡。

在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。

其中模具 的结构设计过程包括型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动 模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定， 调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的 结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行 核定和计算。

之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然