【66页】塑料注塑模设计.doc文档极速下载

随着微机软件 的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加 大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范 围。

计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院 所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制 造成为可能。

高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获 得极达到这要求急需发展如下几项 全面推广 最小工艺搭边值的选择 送料步距的计算 排样设计 工件工艺分析 工艺方案及模具结构类型 半成品零件图零件方案确定 连续模部分内容简介型与结构部分内容简介型与结构 冲裁模冲裁工艺过程即冲裁原理 零件方案确定 连续模 半成品零件图 连续模的工作原理 工件工艺分析 工艺方案及模具结构类型 排样设计 排样的设计 最小工艺搭边值的选择 送料步距的计算 条料宽度的计算 确定条料利用率 裁板方式 计算冲裁力 冲裁力的计算 卸料力推件力顶件力的计算 模压力中心的确定 连续模零部件结构设计 凸凹模结构设计 国家工程研究中心开发的冷冲模和精冲研究中心开发的冷冲模和精冲模 软件等在国内模具行业拥有不少的用户。

虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多 方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

例如，精密加工设备在模具 加工设备中的比重比较低技术的普及率不高许多先进 的模具技术应用不够广泛等等，致使相当部分大型精密复杂和长 寿命模具依赖进口。

我国冲压模具制造技术发展趋势 模具技术的发展应该为适应模具产品交货期短精度高质 量好价格低的要求服务。

达到这要求急需发展如下几项 全面推广技术 模具技术是模具设计制造的发展方向。

随着微机软件 的发展和进步，普及技术的条件已基本成熟，各企业将加 大技术培训和技术服务的力度进步扩大技术的应用范 围。

计算机和网络的发展正使技术跨地区跨企业跨院 所地在整个行业中推广成为可能，实现技术资源的重新整合，使虚拟制 造成为可能。

高速铣削加工 国外近年来发展的高速铣削加工，大幅度提高了加工效率，并可获 得极高的表面光洁度。

另外，还可加工高硬度模块，还具有温升低热 变形小等优点。

高速铣削加工技术的发展，对汽车家电行业中大型型 腔模具制造注入了新的活力。

目前它已向更高的敏捷化智能化集成 化方向发展。

模具扫描及数字化系统 高速扫描机和模具扫描系统提供了从模型或实物扫描到加工出期望 的模型所需的诸多功能，大大缩短了模具的在研制制造周期。

有些快速 扫描系统，可快速安装在已有的数控铣床及加工中心上，实现快速数据 采集自动生成各种不同数控系统的加工程序不同格式的数据， 用于模具制造业的逆向工程。

模具扫描系统已在汽车摩托车家电 等行业得到成功应用，相信在十五期间将发挥更大的作用。

电火花铣削加工 电火花铣削加工技术也称为电火花创成加工技术，这是种替代传 统的用成型电极加工型腔的新技术，它是有高速旋转的简单的管状电极 作三维或二维轮廓加工像数控铣样，因此不再需要制造复杂的成型 电极，这显然是电火花成形加工领域的重大发展。

国外已有使用这种技 术的机床在模具加工中应用。

预计这技术将得到发展。

提高模具标准化程度 我国模具标准化程度正在不断提高，估计目前我国模具标准件使用 覆盖率已达到左右。

国外发达国家般为左右。

优质材料及先进表面处理技术 选用优质钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得 十分必要。

模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关 键环节。

模具热处理的发展方向是采用真空热处理。

模具表面处理除完 善应发展工艺先进的气相沉积等等离子喷涂等技术。

模具研磨抛光将自动化智能化 模具表面的质量对模具使用寿命制件外观质量等方面均有较大的 影响，研究自动化智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作，以提 高模具表面质量是重要的发展趋势。

模具自动加工系统的发展 这是我国长远发展的目标。

模具自动加工系统应有多台机床合理组 合配有随行定位夹具或定位盘有完整的机具刀具数控库有完整 的数控柔性同步系统有质量监测控制系统。

零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型 产品零件图 专业工程实践说明书 题目塑料注塑模设计 专业模具设计与制造 班级三班 学生姓名刘浩 指导教师谭赞武 年月日 内容提要 模具工业是现代工业发展的基础，冲压模具是模具工业的重要组成 部分。

近年来，与机械相关的各个行业都越来越重视模具的设计与应用， 不仅是因为模具已发展成为项比较成熟的共性技术，同时还因为模具 在现代工业中发挥越来越重要的作用。

在这次毕业设计中，先介绍了卡板的结构，对其工艺特点进行分析， 再根据其结构特点对模具进行设计。

其中重点阐述了成形该零件的级进 模的排样设计工位设计模具总体结构设计模具凸凹模设计固 定板设计及抬顶料装置卸料板结构及各零部件材料热处理技术要求 等。

还介绍了单工序弯曲模的设计。

该模具结构简单，加工质量好，生 产效率高。

设计过程中，不可避免的遇到些困难，但是通过努力最终得以解 决。

这次设计是对模具设计的次全面实践，相信对未来自己从事的工 作定会有相当大的帮助。

关键字冲压模具，卡板，级进模 前言 绪论 我国冲压模具业发展现状 我国冲压模具制造技术发展趋势 零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型 产品零件图 工艺分析 工艺审核 工件工艺分析 工艺方案及模具结构类型 冷冲模类型与结构 冲裁模冲裁工艺过程即冲裁原理 零件方案确定 连续模 半成品零件图 连续模的工作原理 工件工艺分析 工艺方案及模具结构类型 排样设计 排样的设计 最小工艺搭边值的选择 送料步距的计算 条料宽度的计算 确定条料利用率 裁板方式 计算冲裁力 冲裁力的计算 卸料力推件力顶件力的计算 模压力中心的确定 连续模零部件结构设计 凸凹模结构设计 凸模 凹模 凸凹模工作尺寸计算 定位形式与结构设计 设计原则 定位零件机构与应用 卸料结构设计 连续模导向安装和有关零部件 导向 结构件与安装 紧固件选用 模具自制零件的材料及热处理要求 压力机的选用与校核 弯曲模设计计算 弯曲的基本原理 弯曲工艺的概念及弯曲件 弯曲的基本原理 弯曲件的工艺性 弯曲力的计算 弯曲力的计算 弯曲用压力机的额定压力的确定 弯曲件的回弹 弯曲模工作部分尺寸的确定 凸凹模圆角半径 凹模深度 凸凹模间隙 凸凹模工作部分尺寸与公差 弯曲模零件总体尺寸的确定 凸凹模尺寸 上下模座尺寸 反顶板尺寸 定位板尺寸 紧固件选用 模具自制零件的材料及热处理要求 模具装配 总结 参考文献 前言 三年的大学生活即将接近尾声，进行为期两个月的毕业设计，我们 感受颇深。

毕业设计是对大学三年所学的专业知识和基础知识的个系 统性的总结与运用例如 虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多 方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。

凸凹模结构设计 国家工程研究中心开发的冷冲模和