【22页】蜗轮蜗杆减速器设计说明书2文档全文阅读

则， 确定弹性影响系数 因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗轮相配，故 确定接触系数 先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值。

根据查得齿形系数 即，螺旋角系数。

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许用弯曲应力бб 从表中查得由制造蜗轮基本许用弯曲应力б 寿命系数 蜗轮咽喉母圆半径 校核齿根弯曲疲劳强度 бб 当量齿数轮相配，故 确定接触系数 先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值， 从图得 确定许用接触应力б 根据蜗轮材料为铸则确定载荷系数 因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数，由书上机 械设计表，选取使用系数由于转速不高，冲不大， 可取载荷。

面接触疲劳强度进行设计 在蜗轮上的转矩，即，按，估取效率η，则 第页共页 为，蜗轮用铸锡磷青铜，金属模铸造 按齿部分内容简介  工 部分内容简介  工 第页共页 为，蜗轮用铸锡磷青铜，金属模铸造 按齿面接触疲劳强度进行设计 在蜗轮上的转矩，即，按，估取效率η，则 确定作用在蜗轮上的转矩，即，按，估取效率η， 则 确定载荷系数 因工作载荷较稳定，故取载荷分布不均系数，由书上机 械设计表，选取使用系数由于转速不高，冲不大， 可取载荷。

则， 确定弹性影响系数 因选用的是铸锡磷青铜蜗轮和钢蜗轮相配，故 确定接触系数 先假设蜗杆分度圆直径和传动中心距的比值， 从图得 确定许用接触应力б 根据蜗轮材料为铸锡磷青铜蜗轮，金属模铸造，蜗杆螺旋面 齿面硬度，据表查得蜗轮的基本许用应力б 应力循环次数， 寿命系数бб 计算中心距 根据公式б ， 据实际数据验算，取中心距故从表中取模数 ，分度圆直径，这时， 蜗杆与蜗轮的主要参数与几何尺寸 蜗杆 蜗杆钢 蜗轮 。

则 б б 第页共页 轴向齿距，直径系数，齿顶圆直径 齿根圆直径，分度圆导程角蜗杆轴向齿厚 蜗轮 ，变为系数 验算传动比，传动比误差为，是允许的 蜗轮分度圆直径 蜗轮喉圆直径， 蜗轮齿根圆直径， 蜗轮咽喉母圆半径 校核齿根弯曲疲劳强度 бб 当量齿数。

根据查得齿形系数 即，螺旋角系数。

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许用弯曲应力бб 从表中查得由制造蜗轮基本许用弯曲应力б 寿命系数 б б， бб，符合要求 验算效率η η 。

与相对滑速度有关 。

从表中用插值法查得代入式中得 ， ， ，由表查得使用系数，由表用插 值法得级精度，小齿轮相对支承非对称布置时，。

由， 按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径 计算模数，取 按齿根弯曲强度设计 由，б 确定公式内的各计算数值 由图查得小齿轮弯曲疲劳强度极限б，大齿 轮弯曲疲劳强度极限б。

由图取弯曲疲劳寿命系数， 计算弯曲疲劳许用应力，取弯曲疲劳安全系数，由式б б，бб б б б б ， 第页共页 ④计算载荷系数 查取齿形系数，由表查得， 查取应力校正系数由表查得 计算大小齿数б， б，大齿轮的数值大 设计计算 ，取 ，小齿轮数，大齿轮齿数 不能有公约数，要求互质，取 几何尺寸计算 计算分度圆直径 计算中心距 计算齿轮宽度 取， б б ， б б 大齿轮的数值大 ， 第页共页 五轴的设计计算 轴径初算和联轴器选择 根据公式， 这根是低速轴，所以选择型弹性柱销联轴器。

根据公称转矩 的工况系数接近，故选择。

考虑到安全因素，即选 择轴孔直径为，轴长取。

根据密封圈确定第二段轴径，根据第段轴径，故取第二 段轴径为。

第三段轴上安装圆锥滚子轴承，由轴承标准件取得内径为 。

第四段要求直径扩大，又需要安装键槽，故再需乘上系数 ，取直径为，满足条件。

因为轴肩需比前段轴径，又需大于，故取为。

理由同，取得。

㈡确定各段轴长 由上述得第段轴长为 因为实际安装时轴承需推进润滑间隙，所以轴肩宽度取为 。

即上述的这段轴肩宽度 根据箱体壁厚以及箱体侧视图的宽度为，以及蜗轮端面距离内 壁距离为。

以及蜗轮轮毂长度为。

让整体布局成为对称分布。

但需要注意的是我们必须留出挡油板或分油盘的空隙。

因第三段上圆锥滚子轴承为，故轴长取为， 满足要求。

上述这段轴长也需安装轴承，要求大于第三段轴 上安装的圆锥滚子轴承宽度，故取为。

型弹性柱销联 轴器 第段轴径 第二段轴径为 。

第三段轴内径 第四段 轴肩 最后段 第段轴 轴肩宽 第三段 第四段轴长 第页共页 最后确定第二段的轴长，因上面需安装端盖，故等确定了减速 器箱体结构尺寸后方可推算而得，暂且搁置。

先行计算箱体结构。

确定轴上圆角和倒角尺寸 轴端倒角皆为，参考书上表，各轴肩处的圆角半径和 倒角。

轴的校核计算 根据已求得的的功率转速和转矩 ， 求作用在齿轮上的力 齿轮分度圆的直径为 圆周力  径向力  ， 求轴上的载荷 水平 有 垂直 有 水平弯矩 垂直弯矩  总弯矩 ，        第页共页 电动机的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 二传动比分配„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 三计算传动装置的运动和动力参数„„„„„„„„„„„„ 四传动零件的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„ 五轴的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 六蜗杆轴的设计计算„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 七键联接的选择及校核计算„„„„„„„„„„„„„„„ 八减速器箱体结构尺寸确定„„„„„„„„„„„„„„„ 九润滑油选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十滚动轴承的选择及计算„„„„„„„„„„„„„„„„ 十联轴器的选择„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 十二设计小结„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ 第页共页 设计计算及说明结果 电动机的选择 电动机类型选择 按工作要求和工作条件，选用般用途的卧式封闭型 系列三相异步电动机。

电动机容量 工作机所需功率  电动机的输出功率  传动装置的总效率 式中，ηη„为从电动机至卷筒轴之间的各传动机构和 轴承的效率。

由机械设计课程设计表查得单头 蜗杆球轴承三对联轴器 两个级精度齿轮传动则  故  电动机的转速 工作机主轴转速     第页共页 根据表 方 案 型号额定功率同步转速满载转速质量 有表中数据可知两个方案均可行，但方案