【26页】蜗轮箱体工艺过程及夹具设计毕业设计说明书.doc文档优秀范文

用所学相关知识对零件进行加工工艺 规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线机 床夹具已成为机械加工中的重要装备。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的 重要工艺措施之。

随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造 已成为广大机械工人和技术人员在技术，本设计是有关蜗轮箱体工艺步骤的说明 和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床 夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺 规程的设计和机床夹具的设工序又由安装工位工步及走刀组 成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。

机械加工 工艺规程的主要作用如下 机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。

根据它来组织原料和毛坯 的供应，进行机床调整专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配 劳动力，以及进行生产成本核算等。

对位置和性 质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。

的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床 夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和机床夹具的设计和使用是促进生产发展的 重要工艺措施之。

性的总复习，也是理论联系实际的训练。

关键词机械加工工艺规程专用夹具蜗轮箱体 第页共页 绪论 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践 之前对所学各课程的次深入的综合部分内容简介具设计的方案，设计出高效省力经济合理并且能保证加工质量的夹具。

部分内容简介具设计的方案，设计出高效省力经济合理并且能保证加工质量的夹具。

关键词机械加工工艺规程专用夹具蜗轮箱体 第页共页 绪论 加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的次巩固，是在进行社会实践 之前对所学各课程的次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。

机 床夹具已成为机械加工中的重要装备。

机床夹具的设计和使用是促进生产发展的 重要工艺措施之。

随着我国机械工业生产的不断发展，机床夹具的改进和创造 已成为广大机械工人和技术人员在技术，本设计是有关蜗轮箱体工艺步骤的说明 和机床夹具设计方法的具体阐述。

工艺设计是在学习机械制造技术工艺学及机床 夹具设计后，在生产实习的基础上，综合运用所学相关知识对零件进行加工工艺 规程的设计和机床夹具的设计，根据零件加工要求制定出可行的工艺路线和合理 的夹具方案，以确保零件的加工质量。

引言 机械制造业是国民经济的支柱产业，现代制造业正在改变着人们的生产方 式生活方式经营管理模式乃至社会的组织结构和文化。

生产的发展和产品更 新换代速度的加快，对生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，也就对机械 加工工艺等提出了要求。

在实际生产中，由于零件的生产类型形状尺寸和技术要求等条件不同， 针对零件，往往不是单独在种机床上用种加工方法就能完成的，而是 需要经过定的工艺过程。

因此，我们不仅要根据零件具体要求，选择合适的加 工方法，还要合理地安排加工顺序和夹具，步步地把零件加工出来。

第章 机械加工工艺规程制订 生产过程与机械加工工艺过程 生产过程是指将原材料转变为成品的全过程。

它包括原材料的运输保管于 第页共页 准备，产品的技术生产准备毛坯的制造零件的机械加工及热处理，部件及 产品的装配检验调试油漆包装以及产品的销售和售后服务等。

机械工工艺过程是指用机械加工方法改变毛坯的形状尺寸相对位置和性 质使其成为零件的全过程。

机械加工工艺过程的基本单元是工序。

工序又由安装工位工步及走刀组 成。

规定产品或零件制造过程和操作方法等工艺文件，称为工艺规程。

机械加工 工艺规程的主要作用如下 机械加工工艺规程是生产准备工作的主要依据。

根据它来组织原料和毛坯 的供应，进行机床调整专用工艺装备的设计与制造，编制生产作业计划，调配 劳动力，以及进行生产成本核算等。

机械加工工艺规程也是组织生产进行计划调度的依据。

有了它就可以制 定进度计划，实现优质高产和低消耗。

机械加工工艺规程是新建工厂的基本技术文件。

根据它和生产纲领，才能 确定所须机床的种类和数量，工厂的面积，机床的平面布置，各部门的安排 机械加工工艺规程的种类 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片，是两个主要的工艺文件。

对于 检验工序还有检验工序卡片自动半自动机床完成的工序，还有机床调整卡片。

机械加工工艺过程卡片是说明零件加工工艺过程的工艺文件。

机械加工工序卡片是每个工序详细制订时，用于直接指导生产，用于大批量 生产的零件和成批生产中的重要零件。

制订机械加工工艺规程的原始资料 制订机械加工工艺规程时，必须具备下列原始资料 产品的全套技术文件，包括产品的全套图纸产品的验收质量标准以及产 品的生产纲领。

毛坯图及毛坯制造方法。

工艺人员应研究毛坯图，了解毛坯余量，结构工 第页共页 艺性，以及铸件分型面，浇口冒口的位置，以及正确的确定零件的加工装夹部 位及方法。

车间的生产条件。

即了解工厂的设备刀具夹具量具的性能规格及 精度状况生产面积工人的技术水平专用设备工艺装备的制造性能等。

各种技术资料。

包括有关的手册标准以及国内外先进的工艺技术等。

第章零件的分析 零件的作用 据资料所示，零件蜗轮箱体是减速器的个主要零件，它是用来承接蜗轮和 蜗杆并且让它们保持垂直，实现蜗轮和蜗杆的正确连接。

零件的工艺分析 本零件可从零件图中可知，它有三组加工面，但是没有位置要求，还有五组孔， 其中有两组孔有位置和精度。

零件件底面，它是毛坯铸造出来之后等待加工的第个面，此面将作为 初基准，表面粗糙度为。

根据表面粗糙度要求我们采取粗铣的加工方式， 即节省时间又能达到技术要求。

加工地面个孔，它是以底面为粗基准而加工的，它将作为精基准以完 成以后的加工，为达到题目要求我们采取钻四个孔锪平上面的大孔并铰两个对角 孔的工序过程。

为以后的面两销定位加工做好准备。

按照先面后孔的加工理论，我们以地面为基面并采用两个定位销构成 面两销原理来粗铣和精铣工件的的左镗孔的中心线，即可达到加工 要求。

加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为，又因为本 孔是沉头螺纹孔，考虑到工艺要求我们采取钻锪攻丝三步工序。

第页共页 加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为采用钻 倒角攻丝三步工序。

在加工的适当工艺过程中我们对产品进行质量检查，以满 足工艺要求。

加工螺纹孔，由机械加工工艺手册查知底孔为采用钻 倒角 由以上工艺过成的完成，本零件也按要求加工完成。

第章选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 确定毛坯的制造形式 由零件要求可知，零件的材料为，考虑到本零件在具体工作的受力情 况，我们选择砂型铸造，足以满足要求，又因为零件是中批量生产，所以选择砂 型铸造是提高效率节省成本的最佳方法。

基准面的选择 基准面的选择是工艺规程设计的重要过程之。

基面的选择正确与否，可以 是加工质量的到保证，生产效率提高，否则，不但加工工艺过程漏洞百出，更有 甚者，零件的大批量的报废，使用无法进行，难以在工期内完成加工任务。

粗基准的选择对于本蜗轮箱体来说是至关重要的，对于般零件而言，应以出加 工的表面为粗基准，本零件正好符合要求，对于精基准而言，主要应考虑到基准 重合的问题，当设计基准与工艺基准不重合时，应该进行尺寸换算，本题目我们 以的孔为精基准，基本满足要求。

制定工艺路线 制定工艺路线的出发点，是应该使两件的几何形状尺寸精度及位置精度等 技术要求得到妥善保证，在生产纲领确定成批生产的情况下，我们尽量集中工 序，除此之外我们还应该考虑经济效益，工艺简单工序集中，尽量降低成本。

根据零件材料确定毛坯为灰铸铁，通过计算和查询资料可知，生产类型为中 批量生产，可采用箱多件砂型铸造毛坯。

由于和的孔需要铸造 出来，故还需要安放型心。

此外，为消除残余应力，铸造后应安排人工时效进行 处理。

由参考文献可知，查得该铸件的尺寸公差等级为级，加工余量等 第页共页 级为级，故级，为级。

表用查表法确定各加工表面的总余量 加工表面基本 尺寸 加工余 量等级 加工余量数值 底面 的孔 的外圆端 面 的孔 的凸台端 面 凸台 表由参考文献可知，铸件主要尺寸的公差如下表 主要加工表面零件尺寸总余量毛坯尺寸公差 底面 的孔 的外圆端面 的孔 的凸台端面 凸台 图所示为本零件的毛坯图 第页共页 图零件毛坯图 第章选择加工方法，制定工艺路线 机械加工工艺设计 基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要设计之，基面的选择正确与合理，可以 使加工质量得到保证，生产率得到提高。

否则，加工工艺过程会问题百出，更有 甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。

粗基面的选择 对般的箱体零件来说，以底面作为基准是合理的，按照有关零件的粗基准 的选择原则当零件有不加工表面时，应选择这些不加工的表面作为粗基准，当 零件有很多个不加工表面的时候，则应当选择与加工表面要求相对位置精度较高 大的不加工表面作为