机头上个推力。这个推力向左拉机筒，并通过料斗座而作用在止推 轴承座上，使减速箱不受该轴向力的影响。由于止推轴承装于箱体外，安装维修 比较方便。沈阳化工大学学士学位论文第章 采用滑差电动机进行无级调速 此种调速范围为速度调节均匀平滑，起动转巨大，结构简 单可靠，且控制装置消耗功率小。但因其在低速时效率较低且惯性较大，目 前在挤出机上还用的不多。 功率计算系数取螺杆直径取 螺杆工作部分长度 临工作的转速临所以取  取通过综合考虑，本设计选用工作 是可靠的，但由于它在制造上精度要求高，这些因素在定程度上限制了液 压马达在挤出机上的应用。沈阳化工大学学士学位论文第章技术要求及工艺流程 由于止推轴承装于箱体外这个推力向左拉机筒，并通过料斗座而作用在止推 轴承座上，使减速箱不受该轴向力的影响。止推轴承再将力传到轴承座。 布置形式止推轴承位于两个径向轴承的前面，这样物料给螺杆的 轴向力方面通过键套传给止推轴承。部分内容简介径向力的作用，般在主轴上布置两个径向轴承和 个止推轴承。部分内容简介径向力的作用，般在主轴上布置两个径向轴承和 个止推轴承。 布置形式止推轴承位于两个径向轴承的前面，这样物料给螺杆的 轴向力方面通过键套传给止推轴承。止推轴承再将力传到轴承座。另方面物 料又作用在机头上个推力。这个推力向左拉机筒，并通过料斗座而作用在止推 轴承座上，使减速箱不受该轴向力的影响。由于止推轴承装于箱体外，安装维修 比较方便。沈阳化工大学学士学位论文第章技术要求及工艺流程 电机的选择 挤出机的调速方法有有极调速和无极调速两种。从提高挤出机的适应性 来看，使用无级调速最为理想，采用无级调速还易于实现自动控制。 目前，可采用的无级调速方法有 用三项异步整流子电机实现无级调速 这种电机通常的调速范围为和这种电机与直流电机比较有成 本低占地面积小等优点。但与般异步电机比较又现成本高，故障也较多。 用直流电动机实现无级调速 这种电动机最大调速范围可为，由于可控硅整流技术的发展和应 用，用它来控制直流电动机可以代替昂贵而庞大的电动机直流发电机 组。为了使其在低速时散热良好，可以另加吹风设备进行强制冷却。 采用机械无级变速器与异步电动机配用进行无级调速 它的传动优点是能很大的扭矩和功率。但摩擦片发热比较严重，机 械效率低。 用液压马达与异步电动机配合进行传动和无级调速 在般情况下，液压马达如能合理的使用和正确的维修和养护，工作 是可靠的，但由于它在制造上精度要求高，这些因素在定程度上限制了液 压马达在挤出机上的应用。 采用滑差电动机进行无级调速 此种调速范围为速度调节均匀平滑，起动转巨大，结构简 单可靠，且控制装置消耗功率小。但因其在低速时效率较低且惯性较大，目 前在挤出机上还用的不多。 功率计算系数取螺杆直径取 螺杆工作部分长度 临工作的转速临所以取  取通过综合考虑，本设计选用直流电动机进行传动。沈阳化工大学学士学位论文第二章橡胶挤出机计算及说明 第二章橡胶冷喂料挤出机计算及说明 挤出机螺杆的设计 螺杆的区域划分及材料 螺杆分三部分段加料段，中间段塑化段和前段挤出段。 材料的选择螺杆和机筒在挤出机挤出时受到高温高压的作用，同时受 到机械刮磨。有的塑料还有化学腐蚀作用，且螺杆受到的扭矩也很大。对材料性能 的要求机械强度高加工性能好耐腐蚀和抗磨性好取材容易。 综合考虑， 氮化钢。 主要的工艺参数 螺杆的直径 长径比及各段长度分配 长径比。加料段长，中间段长，挤 出段长。 螺杆的转速产量功率的确定 螺杆转速越高产量也越大，但过高的转速可能 会引起局部过热，甚至会造成物料的热分解，影响制品的质量。 临界 临界 螺杆的临界转速 螺杆的直径 螺杆工作转速在 临界 的范围选取 根据螺杆的转速，按经验公式计算挤出机产量 沈阳直径尺寸公差和位置公差都能获得较高精度。 传动装置齿轮的设计计算与校核 齿轮组 传动功率 ，寿命年 材料小齿轮调质，齿面硬度 大齿轮调质，齿面硬度 查表得 所以，取 按齿面硬度， 由式得 由于，故计算时取 按齿面接触强度确定中心距 小齿轮转矩 初定螺旋角计算得 初取ε，由表查得 减速传动比为，取沈阳化工大学学士学位论文第三章橡胶挤出机传动系统的设计 计算中心距      圆整后取а а，取 小齿轮齿数   取， 实际传动比 实 传动比误差 理 实理，在允许的范围内。 修正螺旋角与相接近可不修正 分度圆直径  圆周速度  由表取齿轮精度为级。 验算齿面接触疲劳强度沈阳化工大学学士学位论文第三章橡胶挤出机传动系统的设计 按电动机冲击载荷取 按齿轮精度级和 计算，查得 齿宽 按齿轮在两轴承之间非对称分布，轴刚 性较小，故查得由表查得 所以 计算重合度， 齿顶圆直径， 。 齿轮端面压力角  齿轮基圆直径 ， 。       沈阳化工大学学士学位论文引言 引言 挤压系统是挤出机的主体部分，主要作用是剪切塑化和捏炼胶料，以定的压 力，均匀连续地向机头输送胶料。挤压系统由加料装置螺杆机筒衬套等组成。 传动系统的作用是驱动螺杆旋转和根据工艺要求调节螺杆的转速。由电动机和减 速机等组成。 机头是挤出机的成型部件。它的作用是使胶料由螺旋运动变为直线运动在定 的压力下，将胶料挤压成各种所需形状的半成品。根据挤出半成品的形状和不同的挤 出工艺，机头可以更换。 加热冷却系统的作用是控制挤出过程中胶料的温度。常用蒸汽水油乙二醇 等加热也可用电加热。冷却多使用水。加热冷却系统由管路和控制阀门及分配器组成。 若采用液体加热冷却系统，则还需增添泵加热器等。 电气控制系统的作用是满足挤出工艺条件的需要实现对挤出机机筒各段温度，机 头温度，螺杆转速，驱动扭矩或功率，轴向力等的控制和调节。它般由温控，调速 和检测装置组成。 螺杆挤出机的基本工作过程带状胶料加入加料口后，在旋转螺杆的作用下，胶 料被搓成团状沿螺槽滚动前进，因螺杆的剪切压缩和搅拌作用胶料受到进步的混 炼和塑化，温度和压力逐步升高，呈现出粘流状态，以定的压力和温度通过机头， 最后得到所需的定形状的半成品。 螺杆挤出机的加压部分是由机身螺杆衬套和喂料口等组成，用于完成胶料的 塑化混炼及使胶料克服机头口型阻力而挤压成定断面形状的半成品。 螺杆挤出机的传动系统由电动机减速机组成，用于提供螺杆转动的动力和速度。 加热冷却系统由螺杆中心的内腔机筒和机头的夹套等组成。根据工艺加工的需 要，对这些部位进行加热或冷却。 电气控制系统由控制开关柜电源控制柜等组成，用于提供电。沈阳化工大学学士学位论文第章技术要求及工艺流程 第章技术要求及工艺流程 主要参数 螺杆直径 长径比 螺杆转速 生产能力 参数的确定计算说明 螺杆直径 长径比 螺杆转速临界 工作转速临取 冷喂料挤出机的功率计算 式中挤出机的功率 螺杆直径 螺杆长径比 螺杆转速 系数，约为 算的取  生产能力的计算 经验公式 式中生产能力 螺杆直径 螺杆转速沈阳化工大学学士学位论文第章技术要求及工艺流程 系数，可以实测得到，成型挤出机过滤挤出机 算的 工艺设计 备料染色挤出塑化成型压光冷却输送切边牵引切断检验侧重 入库 总体结构图的布置及螺杆的连接方式 减速器输出轴与螺杆的连接方式 采用花键联接。