宽度 厚度 合计 比例 合计 比例 钢种 类钢 系列 系列 低合金 产品标准 碳素结构钢和低合金结构钢冷轧薄钢板和钢带 碳素结构钢冷轧钢带 深冲压用冷轧薄钢板和钢带 优质碳素结构钢冷轧钢带 低合金高强度结构钢 冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏 差 冷轧钢板和钢带 原料及金属平衡 原料 冷轧所用原料全部由市场采购，年需热轧卷约万， 热轧原料卷规格如下 带钢厚度 带钢宽度 钢卷内径 钢卷外径 钢卷单重 钢卷重量期二期 原料钢种低碳软钢低合金钢 金属平衡 各机组金属平衡详见表。 表金属平衡表 机组名称 处理量 产品 金属损耗 机组 成材率 钢卷酸损 切损废次 品 合计 推拉式酸洗机组 单机架可逆冷轧机 组 电解脱脂机组 罩式退火炉 平整机组 重卷机组 生产工艺流程 金属流程 辽阳薄板有限公司冷轧项目建设项目的金属流程如图 图金属流程图 单位万吨 年 注实线为期工程已建虚线为二期工程未建 冷轧商品卷 罩式退火炉罩式退火炉 平整机组 重卷拉矫机组 推拉酸洗机组 六辊冷轧机四辊冷轧机组 电解清洗机组 生产机组组成 本工程由下列工艺设备组成 期已建 单机架辊可逆冷轧机套 罩式退火炉个炉台 重卷机组套 工作辊磨床台 二期 推式酸洗机组套 单机架辊可逆冷轧机组套 电解脱脂机组套 全氢罩式退火炉个炉台 单机架平整机组套 重卷拉矫机组套 万能磨床套 生产工艺流程 生产工艺流程框图见图。 接下页 热轧钢卷 上卷 开卷 带钢对中 切头切角 酸洗 漂洗 热风干燥 切边 切尾 检查 卷取 涂油 卸卷 人工打捆 称重 矫头 卸卷 电解脱脂机组 上卷 开卷 切头尾 焊接 浸洗 刷洗 电解脱脂 漂洗 卷取 矫头 冷轧 卸卷 人工打捆 称重 卸卷 入库 上卷 可逆冷轧机组 开卷 干燥 卷取 卸卷 人工打捆 入库 称重 翻卷 入中间库 接上页 捆扎 下卷 存入钢卷库 重卷拉矫机组上卷 涂油 分卷取样 检查 开卷 切头尾 矫头 卷取 卸卷 人工包装 捆扎称重 标志 入库 下卷平整机机组 翻卷 开卷 穿带 平整 卷取 除卷芯 卸卷 上卷 罩式退火炉 装炉 吹扫 通氢气 加热 保温 炉内冷却 存入钢卷库 吹扫 卸卷 切边 焊接 拉矫 预开卷 图冷轧商品卷生产工艺流程图 冷轧商品卷生产工艺描述 外购热轧钢卷由汽车运至本项目的原料钢卷库，用吊车卸下存 放。 根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组的上料鞍座上， 钢卷经上料拆除捆带开卷对中矫头切头切角后，进入 酸洗槽进行盐酸酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮再经冷热水漂 洗干燥切侧边切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷 捆扎标志。酸洗后的钢卷直接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前 钢卷库。在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的秤量。 酸洗后的钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上， 经上卷拆卷夹送矫头穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品 厚度需要，轧制个道次，即可轧成所需厚度。之后卸卷捆扎 标志，由吊车卸下存入中间钢卷库。同样在吊车吊运过程中，通过 天车秤完成对钢卷的秤量。 冷轧后的钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍 座上，经上卷拆卷切头尾焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗 刷洗电解脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷，钢卷 小车直接将钢卷运送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊 车卸下存放。 未经电解脱脂的钢卷由电平车运送到罩式炉跨。在 机组速度最大 穿带甩尾速度最大 拉矫机型式两弯两矫 入口钢卷规格 厚度 宽度 钢卷内径 钢卷最大外径 最大卷重 出口钢卷规格 厚度 宽度 钢卷内径 钢卷最大外径 最大卷重 机组主要装备水平及特点 采用国产化技术和设备，少量引进关键技术和设备 设有窄搭接焊机和月牙剪。 配备两弯两矫型拉伸矫直机，改善带钢表面质量 采用静电涂油机，保证带钢表面涂油量 采用悬臂式双刀头切边剪 切边剪前采用纠偏装置，保证最小切边量和切边精度 卷取机采用控制，保证卷取边部质量。 机组出口采用过跨卸卷方式，减少钢卷中间倒运和损坏 机组主要设备组成 上卷小车开卷机夹送辊矫头机切头剪焊机拉矫机 切边剪检查台涂油机分切剪卷取机卸卷小车等。 二期工艺设备的主要技术性能见表 表二期工艺设备主要性能表 序 号 机组名称 处理规格  机组速度 处理量 设备特点 推拉式酸洗 机组  采用推拉式盐酸浅槽紊流酸洗工艺采用级漂 洗 设置圆盘式切边剪，废边卷取机 尾部设有铡刀剪，预留静电涂油机 单机架 可逆式辊 冷轧机   轧机入出口均设有卸卷装置，轧制道次可以 灵活排布 设有液压轧机出入口均设有测速仪和测厚 仪 辊轧机，工作辊具有正负弯辊功能，中间辊具 序 号 机组名称 处理规格  机组速度 处理量 设备特点 有正弯辊和窜辊功能 主电机采用全数字直流控制系统采用西门 子系列 轧机设有真空除油系统 电解脱脂机 组 高电流密度清洗，出口设翻卷机 罩式退火炉   个炉台，单垛全氢罩式退火炉，液化石油气 加热，最大装料量炉 平整机组机组入口设有钢卷翻倒机，以适应退火后的钢 序 号 机组名称 处理规格  机组速度 处理量 设备特点 卷状态 选用四辊平整机 采用干湿两种平整工艺 重卷拉矫机 组 具有拉伸矫直功能配有焊机静电涂油机 车间工作制度 车间实行三班三运转工作制，节假日不休息。各机组额定年 工作时间详见表。 表车间年额定工作时间 机组名称 年额定工作时 间 机组名称 年额定工作时 间 推拉式酸洗机组罩式退火炉 单机架可逆冷轧 机组 平整机组 电解脱脂机组重卷机组 磨辊机修间设备 磨辊机修间主要用于冷轧机轧辊修磨平整机轧辊的修磨。 以及承担本车间机械设备的日常维修等任务。设备定期检修大 部件及备件的制作加工由外协处理。 磨辊机修间设备见表。 表磨辊间设备表 序号设备名称单位数量备注 工作辊磨床台期 万能轧辊磨床台 抛丸机轧辊毛化台 序号设备名称单位数量备注 轴承拆装装置台 轴承座翻倒机个 轴承清洗装置个 工作辊轧辊架套 支持辊轧辊架套 工作台个 车床台 牛头刨床台 万能铣床台 钳工台个 电焊机个 砂轮机台 立式台钻台 工艺平面布置及起重运输设备 工艺平面布置 根据项目期的建设情况和总图情况，结合甲方的具体要 求，做了两个工艺平面布置方案，其中方案二为甲方要求的方案。 方案保留轧机跨，新增酸洗跨罩式炉跨平整跨精 整成品跨磨辊间，将原有罩式炉跨改名为清洗跨。新增 轧机布置在轧机跨，新增清洗机组布置在原有罩式炉跨，原有罩 式炉搬迁到新建罩式炉跨。此方案工艺衔接合理，金属流向顺畅， 各工序间有合理的钢卷存储空间，此外磨辊间，面积较大， 有利于轧辊的堆存修磨和其他处理。此方案有利于各机组附属 设施如电气室乳化液间排雾排烟系统等合理布置。 方案保留轧机跨，保留并延长罩式炉跨，新增酸洗跨 平整跨成品跨。新增轧机布置在轧机跨，新增清洗机组 横跨成品跨和平整跨，新增罩式炉布置在原有罩式炉跨，磨辊间 布置在轧机跨端头。此方案金属流向大致合理，工序间有所干扰， 酸洗后钢卷库罩式炉跨钢卷库以及平整跨钢卷库相对较小磨 辊间面积较小，不利于轧辊的堆存修磨和其它处理罩式炉跨 延长部分地坪要下降轨面标高不能满足新增罩式炉的吊运， 不利于操作清洗机组检修存在吊车死区等。 本技术方案按方按进行设计。 厂房参数详见表。 表厂房参数表方案 序号跨间名称 长度跨度柱距轨面标高面积 期 轧机跨 罩式炉跨 小计 二期 序号跨间名称 长度跨度柱距轨面标高面积 酸洗跨 罩式炉跨原有跨延长 平整跨 成品库 小计 合计 详见工艺平面布置图附图方案方案。 起重运输设备配置 为了运输原料材料半成品成品钢卷包装材料及清除 切头废料等，以及换辊设备检修维护等，主车间配置了桥式 吊车电动平车叉车等起重运输设备。 由于轧机跨内原有吊车不能满足新增轧机支撑 辊的吊运，因此在轧机跨增加台吊车。 同样罩式炉跨内新增吊车以满足二期钢卷的吊 运。 起重运输设备表见表。 表起重运输设备表 跨间名称 吊车起