1、“.....压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶 段加压成型。成型好的砖坯由码坯机码装到蒸练，碾练后的坯料 由带式输送机送入压砖机中间仓中。入消化仓进行消化。消化后的混合料经带式输送机 提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾化白泥石膏混合粉干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机链 式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量该项目技术先进成熟，产品各项指标 经检测分析均达到或超过国家规定的标准，已武汉山东等省市推广 应用，反应良好。 该生产线工艺过程为原材料储存配料搅拌消化与轮碾成型 与养护成品堆场管理等，其工艺流程简述如下 用散装罐车将干粉煤灰运入厂内储存于料仓中备用用汽车运输 进厂的块状苛化白泥石膏经破碎后储存于磨头仓中，经计量后进入 球磨机粉磨......”。

2、“.....经受料斗皮带给料机斗式提升机，入 石屑库中备用。 苛化白泥石膏混合粉干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机链 式输送机送入各种物料计选用的压砖机具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化 程度高，双面加压，自动码坯，次成型块数多块标砖次， 并能生产实心砖多孔砖及空心砖等优点。克服了国内沿用多年的盘 转式压砖机成型块数少，只能生产实心砖，成型速度快，排气不利， 劳动强度大等缺点。是目前蒸压粉煤灰砖生产较为理想的成型设备。 该设备可为以后生产蒸压粉煤灰系列产品奠定基础。型双向压密液 压砖机，搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，轮碾机选用 型轮碾机，蒸压釜选用压力的筒式 蒸压釜。用汽车 将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗皮带给料机斗式提升机，入 石屑库中备用......”。

3、“..... 该生产线工艺过程为原材料储存配料搅拌消化与轮碾成型 与养护成品堆场管理等，其该项目技术先备选型 工艺流程简述 该项目拟采用武汉理工大学材料科学院以苛化白泥取代石灰的 新技术，对造纸企业的废弃物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生产 新型墙体材料蒸压粉煤灰砖。部分内容简介的多孔砖及空心砌块等其它种类的产品。部分内容简介的多孔砖及空心砌块等其它种类的产品。生产工艺与设备选型 工艺流程简述 该项目拟采用武汉理工大学材料科学院以苛化白泥取代石灰的 新技术，对造纸企业的废弃物苛化白泥和粉煤灰加以充分利用，生产 新型墙体材料蒸压粉煤灰砖。该项目技术先进成熟，产品各项指标 经检测分析均达到或超过国家规定的标准，已武汉山东等省市推广 应用，反应良好。 该生产线工艺过程为原材料储存配料搅拌消化与轮碾成型 与养护成品堆场管理等......”。

4、“.....经计量后进入 球磨机粉磨，粉磨后的混合料送至苛化白泥石膏库中备用用汽车 将石屑运入厂内石屑棚内，经受料斗皮带给料机斗式提升机，入 石屑库中备用。 苛化白泥石膏混合粉干粉煤灰及石屑分别由螺旋输送机链 式输送机送入各种物料计量料斗中，经分别计量后卸入搅拌机内预先 干搅拌水经计量后加入搅拌机内与物料充分混合搅拌，在经皮带给 料机提升机进入消化仓进行消化。消化后的混合料经带式输送机 提升机进入轮碾机中间仓，然后送进轮碾机进行碾练，碾练后的坯料 由带式输送机送入压砖机中间仓中。用皮带给料机将压砖机中间仓中 的坯料喂入压机受料箱中，压砖机布料器将坯料布入模腔中进行分阶 段加压成型。成型好的砖坯由码坯机码装到蒸压小车上，经摆渡车将 砖坯送入蒸压釜中进行高压蒸气养护......”。

5、“.....由机械卸砖机将成品砖连同小车送至成品堆场，经机械卸砖机缷砖后分区堆放于成品堆场，经检验合格后即可出厂。蒸压小 车经清理后返回压砖机重新使用。 工艺流程图 蒸压粉煤灰砖工艺流程简图 苛化白泥石膏粉煤灰河沙 破碎粉磨粉煤灰库河沙棚 储存计量计量 计量搅拌机计量 消化仓水 碾压计量 小车清扫成型 成品堆场蒸压养护 产 品 出 厂 主要设备选型 概述 为了保证产品质量，降低投资概算，通过对国内多家蒸压粉煤灰 砖生产设备的考察研究和分析比较，生产线全部采用国产设备，压砖 机拟选用国内近几年研制生产的较为先进的型双向压密液 压砖机，搅拌机选用强制式双卧轴搅拌机，轮碾机选用 型轮碾机，蒸压釜选用压力的筒式 蒸压釜。选用的压砖机具有设计合理，操作简便，使用安全，自动化 程度高，双面加压，自动码坯，次成型块数多块标砖次......”。

6、“.....克服了国内沿用多年的盘 转式压砖机成型块数少，只能生产实心砖，成型速度快，排气不利， 劳动强度大等缺点。是目前蒸压粉煤灰砖生产较为理想的成型设备。 该设备可为以后生产蒸压粉煤灰系列产品奠定基础。 设备选型 压砖机 选用型双向压密液压砖机，工作压力，压制方 向上下双向加压，该机生产能力块标砖。选用台压砖 机即可满足生产要求。 蒸压釜选用蒸压釜，蒸压养护周期按小时计算，每台 蒸压釜装块标砖，日周转次。选用台蒸压釜可满足生 产要求。 轮碾机 选用行星式轮碾混合机，生产能力，选 用台即可满足生产要求。 搅拌机 选用强制式双卧轴搅拌机，选用台即可满足生产要求。 生产线主要设备表 托勃莫莱石硬硅酸钙等多种水化产物含量的增多。晶体增加，无定形水化产物减少，从而保证了产品的强 度和耐久性。因此......”。

7、“..... 养护制度 本蒸压粉煤灰砖生产线的养护制度见表。 表 名称升温恒温降温总周期 时间小时 升温速度升温的第小时制品不应超过 恒温温度左右 恒温压力 降温速度自然降温，出釜温差 蒸气用量 本项目全年蒸气用量为万。 原材料储存 原材料储量储期及储存形式见表。 表 材料名称日耗量储存期储存形式储存量 苛化白泥堆棚 石膏粉筒仓 混合料消化小时筒仓 粉煤灰干小时筒仓 石屑干堆棚 注表列数据为年产亿块标砖生产线所需用量。总图运输 概况 位于中部，东与地区相连，西与市相接，北为 市，南为地区，铁路纵贯管全市。 拟建厂址位于经三路西面。场地内地形地势平坦，自然高 差较小，厂区南北长约，东西宽约。厂区的自然地形地势 及外部条件都非常便利。 总体设计 本设计根据全厂的车间组成和使用需要，结合各专业的技术要 求......”。

8、“.....在保证工艺流程顺畅合理的前提下， 充分利用地形，节约用地和环境保护，使全厂各设施组成个协调的 整体，以达到投资省建设周期短生产效率高的目的。设计中选择 合理的厂内外运输方式，结合地形进行竖向设计，使水暖电及生活管 线的敷设协调互不干扰，并进行合理的绿化，保护环境，以达到三 废治理和噪声控制。 工厂总平面布臵 本工程为建设年产亿块蒸压粉煤灰砖生产线。工厂总平面布臵 原则如下 满足工艺运输防火施工等有关规范或规定。 在满足工艺流程的前提下，总图布臵尽量紧凑，节约用地。 充分利用现有地形，以减少土方工程量。 总图布臵应尽量整齐美观。 原材料及成品运输方便。 充分考虑环境保护。根据以上原则，本次可行性研究经过多方案比较，提出个最优 方案作为本次可研的推荐方案......”。

9、“.....厂前区主要 为行政管理机构和与职工食堂的设施，布臵在厂区的北面生产区布 臵在厂区的东南部，依次布臵有原料储存间原料粉磨间消化车间 制砖车间静停室蒸压室等，其它辅助生产设施依据其服务对象就 近布臵，以减少投资，节约能源成品区布臵在厂区的西南部。全厂 共设臵两个大门，北门为原料入厂及人流出入大门，南门为成品出厂 大门。 本方案工艺流程均顺畅合理，为本次可行性研究的推荐方案。 竖向设计及雨水排除 拟建厂址地势基本平坦，根据地势情况，全厂总平面设计在个 台段上。 厂区雨水排除采用明沟排水方式，局部加设混凝土盖板，雨水明 沟设臵于道路的单侧或双侧以及堆场区边缘，厂区雨水由道路边沟汇 总后纳入总排水沟再排至厂外经三路旁的城市污水管网中。 土方工程 建设场地地形基本平坦，土方工程量较小，约为。 交通运输 公路运输 本工程全厂所需物料均由汽车运输入厂......”。