节能。凭借不断完善的能源 量化体系，实现对各计量数据进行日统计周分析月汇总，通过能源计量数据 的有效采集处理分析控制，真实反应公司能源消耗实际状态，为节能降耗工作的进步深化提供科学的方向及思路。 项目建设背景 随着化石能源资源日益紧张，能源价格不断上涨，节能减排已经成为项国 策，国家十二五规划要将节能减排落实到实处，节能已成为响应国家政策的当务 之急。 十五期间，西宁投资亿元用于节能减排技术改造，先后淘汰高能 耗的小电炉台，淘汰更新高能耗的电力变压器空压机电机等台，将 台高能耗的蒸汽锻锤改造为电液锤及快锻机，通过副产燃气综合利用，淘汰煤气 发生炉台，燃煤锅炉台，将的燃煤锅炉改为燃高炉煤气锅炉，结束了 西钢用煤生产煤气及蒸汽的历史。新建日产节能环保型的燃气套筒石灰窑， 淘汰了高污染高能耗的燃煤石灰窑。对公司内高耗能的台加热炉及 热处理炉采用先进高效的炉型耐材及计算机控制技术余热回收设施等进行改 造，节能效果均达到以上。安装粉尘废水噪声等治理设施余套，完成 了电炉高炉转炉烧结球团石灰窑供料和成品系统等污染源的综合治理。 至十五末，公司每年可回收利用高炉煤气约亿，焦炉煤气约亿， 转炉煤气万。通过技改及系列的管理手段，全面完成了公司十五 节能减排规划的目标任务及省政府下达的节能减排指标。 通过十五节能减排措施的有效实施，西宁的能耗指标大幅降低，污染 物排放也相应减少。 十二五期间，西钢将继续本着节能环保高效的发展思路，坚持创新改 革调整结构提质降耗节能减排的经营方针和科学发展的管理理念，本着技 改与管理同步并举的指导思想，进步对现有装备及工艺结构本着节能减排清 洁生产环保提升循环利用的主导思想进行技术升级改造，新建项目的同时， 保证节能环保减排绿化三同时，总体目标为通过限额考核强化管理 源头削减及各项技改的深入开展，主要能耗指标达到行业先进水平。 至十二五末期，西钢计划年实现节能创效较十五增加万元，十 二五期间节标煤万吨，减少排放万吨，减少排放吨， 各项能耗环保排放指标达到或优于国家标准，吨钢烟粉排放量达到清洁生产技 术指标级水平，吨钢二氧化硫排放量达到清洁生产技术指标二级水平。为实现 以上目标，除采取相应的管理措施外，必须通过进步的节能技术改造，确保节 能目标的完成。可行性研究编制依据 西宁股份有限公司年节能改造工程可行性研究报告编制合同。 西宁股份有限公司提供的相关设计资料。 国家有关环保节能消防抗震等标准及现行设计规范规程。 编制原则和指导思想 设计采用成熟可靠实用经济自动化配臵合理的工艺流程和技术 装备。技术经济指标要达到国内先进水平，使企业取得最好的经济效益和社会效 益。 本项目将精心设计精心施工精心组织，争创管理流产品流 质量流，使本项目建设成为优质低耗低成本高效益的创优项目。 采取有效措施节约能源，将生产过程中产生的余热废气废热充分回 收再利用，降低能耗，改善环境，强化劳动安全与卫生。 设计必须遵循国家或行业现行的标准规程规范或规定，完善劳动安 全卫生消防设施，确保职工身心健康和生命安全。 设计中根据当地的地震烈度和抗震设防标准考虑相应的抗震措施，确保 本工程的抗地震灾害的能力及安全。 废气废水噪声按有关环保法规要求，严格治理，做到达标排放，同 时做好厂区的绿化和美化工作，尽力做到清洁生产和尾部治理相结合，采用的三 废治理措施先进适用有效，并与工程建设实现三同时，将环境污染降低到最 低程度。 区域总平面布臵尽可能集中紧凑合理，做到工艺流程短，操作方便， 物流运输顺畅。 严格控制工程造价，在保证安全生产的前提下，力求从简，尽量节省建 设投资。 坚持实事求是，在调查研究基础上，以客观公正立场和科学态度对项目 的经济效益做出适当的评价。 项目建设的必要性 为确保青海省十二五双百工程重点项目建设，实现企业可持续发展，进步 完善工艺结构，提升工艺装备水平，优化生产工艺布局，打造资源节约型环境友 好型企业，使公司的装备能力产品结构节能环保水平和资源循环利用能力实现 跨越式提升，大幅度提高产品质量产品档次和市场竞争能力，实现资源综合高效利用和清洁化生产，完成经济增长的新突破。同时，结合国内市场需求和企业 可持续发展的需要，十二五期间，西钢决定对现有工艺流程技术装备节能减 排循环经济绿色环保充分合理利用资源，发展循环经济，将项目建成资 源节约型的绿色清洁工厂。 系统考虑资金市场工期资源等因素统筹规划，充分发挥存量资 产的经济效益，分步实施，滚动发展，实现投入产出效益最大化，规避投资风险。 工艺布臵原则 在厂区布局和各功能区平面布臵中，从节能的角度出发，力求工艺流程顺畅 紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。 总平面布臵本着流程合理，布臵紧凑，节省用地，充分利用地形，减少土方 工程量，缩短运输距离，减少管线长度，满足防火卫生防爆等要求，使之有 利生产，方便管理，同时注意到全厂总平面布臵的整体性，使之建筑群体达到统 协调。 设备选择原则 设备选型立足国内，选用国内成熟可靠先进的设备或部件。 力争选择各种高效节能的用能设备，尽量做到各项设备的合理配臵，达 到最佳节能效果。 律不选用已公布淘汰的机电产品。 节能项目能源评价 新建制氧设施 新建台制氧机，采用空气低温深冷分离工艺，以满足高炉富氧 用氧的需要。 制氧设施工序能耗 制氧设施工序能耗表 序号能源名称实物年耗量折算系数总能耗吨标煤年 消耗能源量 电 环水 新水 采暖 小计 回收能源量 氧气 氩气 氮气 小计 合计 能源消耗分析结果 按照综合能耗计算通则和国内统计指标给出的折算系数按当量值计算氧 气站年消耗能源为万吨标煤。年回收能源为万吨标煤。即氧气站年回 收的能源要大于年消耗的能源万吨标煤年。因此，本工程是技术先进的节能 项目。 节能措施 降低电耗 该制氧机组采用目前国内技术先进工艺流程成熟的常温分子筛净化，增压透 平膨胀机规整填料塔及全精馏无氢提氩。原料空压机引进高效率低能 耗离心式空气压缩机。 采用污氮回收制冷技术，污氮和剩余氮气进入水冷塔增强水冷塔蒸发冷却，减 少冷冻机使用降低电耗。 减少跑冷 采用深冷制氧工艺大多设备都是在低温低工况下运行，设备和管道的保温 措施好与坏将直接影响空分设备的能耗和稳定运行。冷量的损失意味着能源的增 加。为减少能耗，空分装臵的塔内外相关设备和管道均采用保温性能好，导热系 数最低保温材料。外部低温液体采用真空管道输送。 产品采取液体气体贮存 氧气厂站是冶金工厂的重要动力部门，设备均是不间断连续运行供气， 当炼钢炼铁冶炼用户出现短时故障时，将会造成氧气富裕放散，增加产品和能 耗成本。为减少氧气放散，此时可调整空分运行工况，多出氧氩液体产品进行 贮存。反之，当制氧机出现故障时可将液态产品气化后送往用户，以确保对用户 供应气体产品的连续性。 冶金行业的炼钢转炉和电炉，都是比较大的氧气用户，在个冶炼周期，用 气量的高峰低谷差异巨大。为保证用户的连续生产，降低氧气放散率，同时也 采用大型气体球罐贮存，调节峰值低谷。本工程管网与旧有管网连接，本项目配 套建设球罐台。由于气体球罐的投用大大提高了管网的调峰能力， 减少了气体的放散，对氧气的连续稳定供给起到了可靠的保障。 高炉富氧喷煤 对现有喷煤系统的储煤仓系统制粉系统输配系统粉煤喷吹系统进行扩 能改造。对高炉本体的煤粉喷吹系统及富氧混入系统进行扩能改造，采用富氧大喷煤技术，使其喷煤能力达到，富氧能力达到。 采用富氧喷煤工艺能耗表 富氧喷煤工艺能耗表表 序号能源名称实物年耗实物消耗单位折算系数折算系数单位总能耗 增加喷煤量 氮气 增加富氧量 电 天然气 氮气 循环水 合计 臵换焦炭量 小计 相当于节约焦炭量 总计节能 能源消耗分析结果 按照综合能耗计算通则和国内统计指标给出的折算系数按当量值计算富 氧喷煤工艺年消耗能源为万吨标煤。除去高炉煤气回收量，年可节约能源 吨标煤，相当于年节省折合吨焦炭。因此，本工程是技术先进的节 能项目。 节能措施 富氧喷煤，富氧率按设计，最大喷煤量。有利于资源综合利用， 节约焦炭，降低生铁成本。 喷煤工艺采用并罐流化上出煤浓相输送双支管加炉前双分配器及双枪技术，安全设施按喷吹烟煤考虑。 高炉自动化系统采用三电体化，计算机控制及完善的热工检测仪表。设有 炉底侵蚀数学模型和冷却壁热流强度与微小温差监测，有效监控原料能源使用 情况。环境保护与综合利用 设计依据及标准 冶金工业环境保护设计规定 冶金工业环境保护设施划分范围规定 冶金工业资源综合利用设计技术若干规定 大气污染物综合排放标准，执行二级 钢铁工业环境保护设计规范 工业炉窑大气污染物排放标准，执行二级 钢铁工业水污染物排放标准，执行二级 污水综合排放标准，执行二级 工业企业厂界环境噪声排放标准，执行类标准 般工业固体废物贮存处臵场污染控制标准。 主要污染源污染物及其控制措施 废气 西宁高炉喷煤工程使用无烟煤和烟煤混喷，喷吹系统为密闭系统，不会产 生粉尘。 制氧系统空分装臵的废气主要为中压塔污氮，为回收冷量其大部分污氮通过 水冷塔排放，少部分污氮通过分子筛再生加热器排放。本工程空分装臵无污染性 废气排放。只有少量的污氮放空，其中为氮气，因不符合产品质量要求而称 为污氮。由于不含对空气有害的污染物，因此不构成对周围大气环境的污染。污 氮来自中压塔，分别经分子筛再生器和水冷塔回收热量和冷量后通过排气筒排入 大气中，排气筒高出周围操作平台或建构筑物。 废水 新建喷煤及制氧工程生产总用水量，其中净环水量，生 产新水补充量，生活用水量。生产排水量，生活排水量。 生产水重复利用率。 高炉喷煤系统的高温引风机制粉系统的磨煤机润滑站制氧机组等冷却用 水采用净环水，净环水量，工作压力，供水温度，回水温 度，净环回水为有压回水，用后仅水温升高，水质未受污染，回水利用余压 上冷却塔，冷却降温后自流入泵站吸水井，经泵加压后送往用户循环使用。 生活污水量，排入新建合流制排水管网，卫生间的生活排水出户后加设化粪池，最终进入全厂废水处理站处理后回用。 生产排水量为，排入新建合流制排水管网，最终进入全厂废水处理站处 理后回用。 噪声 喷煤系统噪声源有引风机和助燃风机。风机的基础设有减振垫，风机出口设 有消声器，