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环境下运行，需要从 体系中分离出万低浓度烟气。
国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。
即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体 系中低浓度二氧化硫烟气。
综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必 须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右的烟气。
烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。
回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化 硫低于烟气的治理。
二氧化硫烟气治理方案的确定 从上述分析可以看出，为确保网络体系正常运行，需从体系中分 离出约万，二氧化硫浓度为的低浓度烟气，不宜采用 吸收解析工艺，我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进行比 较。
非稳态法制酸工艺投资大约为亿，其硫酸产量不到， 运行成本为元吨硫酸目前我厂制酸成本在元吨硫酸，且 技术需要引进，需昂贵的技术引进费用，显然是不经济的。
我公司酸只能用于生产 磷肥。
吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺投资较 高，运行成本 回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量的烃类气 体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成 烟气网络体系最终形 综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必 须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右的烟气。
即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。
部分内容简介烟气硫酸二 系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二部分内容简介烟气硫酸二 系列为单转单吸制酸工艺，适合于治理较低浓度二氧化硫 烟气。
冶炼炉窑产生的高中低不同浓度的烟气配气后送入各制酸 系统。
即将投产的富氧顶吹熔炼炉系统，熔炼炉转炉贫化电炉混 合烟气的浓度为，与万吨制酸系统相配套，不能接受网络体 系中低浓度二氧化硫烟气。
综上分析可以看出为了达到制酸体系中最基本的浓度，必 须从网络体系中至少分离出万，浓度为左右的烟气。
烟气网络体系最终形成后烟气分配详见附图。
回转窑烟气成分复杂，影响硫酸产品质量 回转窑烟气不仅二氧化硫浓度低，而且烟气中含有大量的烃类气 体，这些有机物在制酸过程中被浓硫酸碳化，使硫酸呈黑色，影响成 品酸质量，因此必须将回转窑烟气从网络体系中分离出来。
综上所述，为了使冶炼与化工在较为轻松的环境下运行，需要从 体系中分离出万低浓度烟气。
国内低浓度冶炼烟气制酸的现状 国内低浓度烟气治理主要有制酸法吸收解析法和亚硫酸钠三种 工艺。
制酸工艺有湿法催化制酸和非稳态法制酸。
湿法催化 制酸工艺虽具有转化率较高，不产生废水废渣等优点，但 工艺装臵投资昂贵，操作要求相对较苛刻要求烟气中含尘不超 过，净化收率在以上，操作弹性小。
我国株冶于年 首次引进该技术，运行效果并不理想，主要表现为系统设备腐蚀泄露 严重系统热量极度不稳定尾气二氧化硫和酸雾含量高等，系统故 障率高，不能正常运行。
目前国内对低浓度烟气治理普遍采用非稳态 法制酸工艺，现已有套装臵投入运行沈阳冶炼厂安阳豫北金属 冶炼厂焦作东方金铝有限公司等，最大处理气量为万。
非 稳态法制酸虽对负荷波动的适应性强，但该工艺存在转化率低般 在左右，尾气难达标，需另建尾气吸收系统，运行成本高触 媒用量是常规制酸工艺的倍，触媒粉化严重，使用寿命不到年， 且需进口触媒，设备腐蚀严重，产品质量差，成品酸只能用于生产 磷肥。
吸收解析法主要有柠檬酸钠法和活性焦法，这两种工艺投资较 高，运行成本高超过元吨，般适用于更低浓度二氧化 硫低于烟气的治理。
二氧化硫烟气治理方案的确定 从上述分析可以看出，为确保网络体系正常运行，需从体系中分 离出约万，二氧化硫浓度为的低浓度烟气，不宜采用 吸收解析工艺，我们对非稳态法制酸工艺与亚硫酸钠生产工艺进行比 较。
非稳态法制酸工艺投资大约为亿，其硫酸产量不到， 运行成本为元吨硫酸目前我厂制酸成本在元吨硫酸，且 技术需要引进，需昂贵的技术引进费用，显然是不经济的。
我公司有技术成熟的亚硫酸钠生产线，拥有多年亚硫酸钠生产控 制经验，而亚硫酸钠生产工艺恰能处理这部分低浓度二氧化硫烟气， 从而提高制酸系统中的烟气浓度。
现就亚硫酸钠法与非稳态制酸工艺 的经济性进行比较见表。
表经济效益比较 项目亚硫酸钠法非稳态制酸法备注 产量亚硫酸钠产量为无水亚硫酸钠七水亚钠 投资万元 成本元吨无水亚钠成本元吨七水亚钠成本元吨 销售价元吨 元吨为无水亚钠市场最低 价元吨为目前我公司七水 亚钠销售价因硫酸质量差，价 格为元吨 销售收入万元 年净利润万元 通过对低浓度烟气治理的两种工艺经济性比较，我们选择亚硫酸 钠生产工艺。
在去年回转窑烟气引入制酸体系时，已提出将亚硫酸钠 系统同步建成，但由于当时烧碱供应紧张，亚硫酸钠暂缓建设，当时 这种抉择无疑是正确的，避免了项目投资的闲臵，也为时隔年后市 场烟气条件技术工艺水平提升调整项目建设思路留下空间。
万吨离子膜烧碱建成为亚硫酸钠续建项目提供原料保证 从目前烧碱用量来看公司内部用碱量为不含化工厂亚 硫酸钠项目烧碱用量，其中精炼厂用碱，实业公司用碱 。
亚硫酸钠项目建成之后烧碱用量为，公司内 部用碱总量为。
公司目前在建的离子膜烧碱项目期将 于明年月建成投产，公司烧碱产能将达到，届时，亚硫酸 钠生产的主要原料烧碱供应稳定充足，这样困扰亚硫酸钠生产多 年的原料问题将迎刃而解。
亚硫酸钠项目建成之后公司内部用碱总量为， 项目设计固体烧碱，可远距离运输，再加之周边地区烧碱用 量，离子膜烧碱期工程建设后，氯碱基本平衡。
从这个角度上讲， 亚硫酸钠项目的实施是氯碱平衡的重要途径，否则新建成的 烧碱生产线必将会因液碱涨库而难以组织满负荷生产，从而影响整个 氯碱产业链的经济运行。
亚硫酸钠产品用途及市场情况 产品用途 亚硫酸钠是种重要的基础化工原料，主要用于造纸工业木质素 脱除剂人造纤维稳定剂织物漂白剂照相显影剂染漂工业脱氧 剂香料和染料还原剂鞣革工业阻氧剂和医药工业用于生产安乃定 和氨基比林以及对氨基水杨酸等产品的还原剂食品工业生产脱水蔬 菜用的还原剂等，还在水处理行业电子行业电镀行业浮选行业 等有着广泛的应用。
国际市场情况 美国是亚硫酸钠生产和消费的大国。
据统计，年美国的产 能已达到折百，需求量为。
其亚硫酸钠消费结 构为造纸制浆水处理照相业纺织印染的 漂白食品的保鲜化工中间体以及浮油选矿油制品的回收 。
作为种重要的造纸用化学品，亚硫酸钠在制浆造纸工业有着极 。
由于 公司亚硫酸钠生产所需原料均为公司内部提供，且价格低，有保障， 因此公司生产的亚硫酸钠价格优势相当明显。
亚硫酸钠扩建的优势比较 原料优势 亚硫酸钠生产所需的主要原料为和烧碱。
本项目的二氧化硫 来源于冶炼系统中低浓度烟气，几乎无原料成本，而目前世界硫磺价 格的暴涨，导致国内些以硫磺为原料的亚硫酸钠生产企业成本上 涨烧碱来源于集团公司在建的万吨离子膜烧碱项目。
以上两种 原料均为公司自产，供应稳定充足，且运输距离近。
技术优势 集团公司化工厂具有多年亚硫酸钠的生产经验，已具备了多项自 主开发自主创新的工艺配臵与操作控制技术，并结合硫酸氯碱的 单元操作经验，使亚硫酸钠的单元操作水平有了很大的提升，目前的 生产工艺已在国内同领域内保持着领先地位。
产品优势 化工厂拥有多年亚硫酸钠生产控制的经验，可生产出七水亚硫酸 钠和无水亚硫酸钠。
七水亚硫酸钠主要满足周边地区的需要，无水亚 硫酸钠主要销往省外。
无水亚硫酸钠产品满足食品级和医药行业要 求，可以作为精细化工产品的原料，同时达到美国标准，可出口创汇。
规模优势 目前，国内亚硫酸钠总生产能力在万吨以上，各企业生产规 模均不足万吨。
该项目建成后，公司将形成万吨亚硫酸钠 万吨无水亚硫酸钠，万吨七水亚硫酸钠折百为万吨，共计 万吨折百的亚硫酸钠的生产能力，成为国内最大的亚硫酸钠生产企 业。
成本优势 亚硫酸钠生产的方法主要有纯碱法和烧碱法。
纯碱法生产亚硫酸 钠二氧化硫的单耗约为，纯碱的单耗为，其原料成本 为元目前纯碱的市场价为元 ，二氧化硫为元。
我公司采用烧碱法生产亚硫酸钠，其烧 碱的单耗为，二氧化硫来源于冶炼炉窑中低浓度二氧化硫烟 气，该法的原料成本为元，仅原料成本较纯碱法低 元，成本优势相当明显，且烧碱为公司自产，运输费用较低， 同时可减少液体烧碱向固体烧碱转化的投资和加工成本。
为此我公司 利用烧碱生产亚硫酸钠的经济优势明显。
亚硫酸钠系统建设的现状 化工厂亚硫酸钠是集团公司治理低浓度二氧化硫烟气的环保 项目，年万吨无水亚硫酸钠建成投产，年建设的万吨 七水亚硫酸钠项目，是以减少硫酸外运为主要目的，烟气浓度是以可 制酸的浓度来考虑的。
无水亚硫酸钠因处理气量小，净 化动力系统均借助于原有硫酸生产系统。
随着烟气网络体系的形成和公司污染物治理总的要求，亚硫酸钠 生产系统必须处理低浓度二氧化硫烟气，处理
【38页】亚硫酸钠续建项目投资立项申报书.doc文档下载
