匀配料槽个 堆取料设备台期 工艺设备总质量期 工艺设备装机总容量期 铁路设施总质量 铁路设施装机总容量 厂外焦炭输送设备总质量 厂外焦炭输送设备装机容量 工程采用的安全措施 在设备起动及料仓高低料位设有灯光和音响报警 在设备的必要部位设防护罩和防护围栏 带式输送机设跑偏检测器和拉绳开关等安全措施 带式输送机通廊采用封闭结构 较长通廊带式输送机每隔设个安全过桥。 工程采用的环保措施汽车受料槽翻卸时设机械除尘措施 部分带式输送机上设物料加湿，调节水分 料场带式输送机上设胶带除水装置 带式输送机物料转运点采用机械除尘措施 料仓配料槽等扬尘点采用机械除尘措施 料条两侧设洒水喷枪 料条两侧设盖板沟排水，料场两端设盖板沟和沉淀池 料场四周设挡风网。 劳动定员 本工程劳动定员总计人。 建设进度 本工程建设进度按个月考虑。 投资估算 本项目建设投资万元。铺底流动资金万元，建设期利息为万元。生 产期为年。 经计算本项目投资财务内部收益率税后为，投资回收期为年。经济效益较 好。 储运工艺设施 概述 内蒙古万吨优特钢项目配置原料场烧结球团炼铁炼钢连铸棒线 材等。根据炼铁等用户提供的设计资料，原料场最终设计规模年产万吨铁，分期实 施，期生产设施建设规模为万吨，铁路受卸设施要考虑万吨规模时卸车能力 和转载接口按个系列考虑。火车汽车原料进厂比例为或，每次接卸火车 皮数量按整列，自卸汽车最大载重量，仅有很少量的非自卸汽车。期工程不考虑 火车卸料设施和解冻库设施。焦炭采用带式输送机运输，焦化厂距新厂区约，路 由未确定，初设中应给予考虑，投资单列。本文数据按最终规模设计，期工程的原料 场受卸量和供料量为，储存量为，储存天数相应增加。 原料场建设用于调剂社会物流和铁前物流的供需，保证原料供应，是企业的物流中 心，其建设集服务性生产性管理性为体，设计思路是根据企业建设规模原料进 厂条件和原料用户组成，依据现代物流和安全存储技术，以满足供应调剂需求稳定 成分节能减排循环利用为核心，采用经济实用装备，构建运转高效的集中储运设施， 及时均衡安全地向原料用户提供各种原燃料。原料场的原燃料用户包括烧结球团 炼铁石灰窑。原料场主要包括原燃料受卸储存混匀整粒输送取样计量 提供各种原燃料的储存信息消纳钢企固体废物等工作。 设计依据 内蒙古实业集团有限公司万吨优特钢项目期工程设计合同技术附件 内蒙古集团万吨优特钢项目水文地质地形与地貌 内蒙古集团万吨优特钢项目气象资料。 原燃料条件 各种原燃料采用合格粒度进厂，主要原燃料列表如下，见表。 表原燃料品种览表 序号名称进厂粒度年使用量日使用量主要用户 烧结粉矿铁路路烧结 球团精矿公路球团 无烟煤公路烧结 烧结熔剂公路烧结 焦炭胶带机炼铁 块矿公路炼铁 喷吹煤公路炼铁 石灰石等公路石灰窑 厂内固体废物公路混匀 合计 本文原料量全部为干量，不包括含水量和损耗量，实际原料使用量会增加。 设计原则 以经济实用安全环保为原则，选用高效低耗的大型化工艺流程和技术设 备，确保操作可靠产品质量稳定生产低成本的效果。 采取节能改善环保节省投资的有效措施，使原料场总体工艺装备水平达到国内 中等偏上水平。总图布置应在给定的红线范围内，考虑节约用地，节省投资， 力求物流顺畅，工艺布置紧凑合理。 设计采用节能降耗技术，减少动力消耗，尤其水电的消耗。 在满足工艺生产和设备维护基本前提下，优化工艺流程，简化设备配置，节省工程 投资。 生产规模组成及工作制度 生产规模 原料场按万吨规模设计，分期实施。期工艺装备按万吨实施，原料场工序处 理量见表。 表工序处理量览表 序号指标名称单位数量备注 受料量 混匀量 整粒量 其中筛分按冬季个月筛分 破碎 供料量 其中直接供返料 厂间供返料 设施组成 原料场包括受卸设施料场设施混匀设施整粒设施直接供返料设施厂间供返料 设施辅助设施等七个工艺部分，以及供配电自动化控制电讯给排水暖通除尘热 力检化验等公辅设施。 工作制度 年工作天数天 工作班制班 每班工作时间小时 原料场采用四班三运转工作，按四班制设置劳动定员。 主要技术功能和新技术应用 适应社会物流周期性波动安全供料 原料场设汽车受料并预留火车卸料转载接口，卸料后用带式输送机输送物料，受卸设施 采用全年工作制，卸料和输送能力有定富裕，保证顺畅卸料。料场设施保持各种原料必要 的储备，对料堆进行精细化管理，满足原料进厂周期性波动的需要。采用数字化管理，建立 此种操作方式是仅有单机设备自身最基本的安全连锁而无其它连 锁，由人工在机旁进行单机设备检修和调试时使用的控制操作方式。 电气基础自动化系统设备选型 基础自动化系统是保证正常生产的关键系统，对于系统硬件的可靠性稳定性要求高， 同时要求控制装置的具有较高的性能。本工程设计拟按以下原则进行选型 控制系统硬件中控室层室设置套，作为全场的控制核心。 在室变电所汽车受料槽设置站，通过现场总线与通讯，站模块规 格如下 ，。 操作监视系统 配置内存，硬盘以上显示器，分辨率。 编程系统软件与设备配套，遵循先进实用有效的原则，采用技术先进 功能强大的上位监控软件系统。 编程器 编程器配置不低于双核处理器内存硬盘。 打印机 激光打印机。 网络设备 网络通信系统工业以太网 网络通信协议 网络线路物理介质光缆和双绞电缆 不间断电源 输入电压或 输出电压 输出能力根据具体需求配置 蓄电池型式全封闭铅酸免维护蓄电池或全烧结碱性蓄电池 蓄电池持续放电时间电时间标配或根据需要。 控制柜 控制柜拟采用金属封闭自立式，宽度为，高度为，深 度为，控制柜的防护等级要求。控制柜内设置直流电源。 远程柜 远程柜拟采用金属封闭自立式，宽度为或，高度为， 深度为，控制柜的防护等级要求。 操作台 操作台采用不锈钢台面，每台按个工位设计，尺寸宽度为高度为，深度 为。 高压电动机测温 高压电动机测温采用智能温度巡检仪，通过网络传输实现其功能，上位画面实时 监测每个电动机的温度，当电动机的个温度超过设定温度后会产生报警，中控室决定停机 或暂时不停机。每台电动机配置个温度巡检仪，每条胶带机配置个温度巡检箱，温度巡 检仪安装在温度巡检箱内，箱体由不锈钢制成，双层开门，尺寸为宽高深 。 仪表检测与控制 概述 原料厂包括受卸设施，料场设施，混匀设施，直接供返料设施，厂间供返料设施，辅助 设施等。自动化专业设计的范围如下受卸设施贮料场混匀料场供返料系统除尘系 统的仪表设计及区域综合管线计量。 控制方式和装备水平 为达到准确安全可靠的生产，基础自动化级的装备水平，本着成熟可靠实用 先进为原则，自动控制方式以集中监视和控制为主。在设备选型操作以及系统结构高度统 方面，将达到满足现代化管理所需要的综合先进水平。因原料场涉及的厂区范围大现场 仪表设置分散仪表信号传输距离远的特点，在控制方式上采用分散与集中，在各区域电气 室设置远程站，通过远程将信号传送至集中控制室。 原料场除尘系统随同机械设备配套的仪表或增加的检测项目采用常规仪表，并设置仪表 盘或就近纳入相邻的控制系统。 检测和控制内容 受卸设施 原料输入系统原料计量 贮料场 贮料场系统原料计量 混匀料场 混匀矿原料计量 混匀配料仓称重 混匀配料槽及灰仓料位检测。 供返料系统 供返料皮带计量 料仓料位检测。 除尘系统 汽车受料槽除尘系统 风机和电机轴承电机定子温度检测报警 除尘器进出口压力检测 风机进口压力温度检测。 转运站转运站转运站转运站转运站转运站合用的除尘 系统 风机和电机轴承电机定子温度检测报警 除尘器进出口压力检测 风机进口压力温度检测。 混匀配料槽转运站合用的除尘系统 风机和电机轴承电机定子温度检测报警 除尘器进出口压力检测 风机进口压力温度检测。 转运站转运站转运站转运站转运站转运站合用的除尘 系统 风机和电机轴承电机定子温度检测报警 除尘器进出口压力检测 风机进口压力温度检测。 转运站转运站合用的除尘系统风机和电机轴承电机定子温度检测报警 除尘器进出口压力检测 风机进口压力温度检测。 转运站转运站转运站合用的除尘系统 风机和电机轴承电机定子温度检测报警 除尘器进出口压力检测 风机进口压力温度检测。 原料场循环洒水加压泵站 洒水加压系统 喷淋洒水及原料场除尘灰加湿用水供水泵组出口压力测量 喷淋洒水及原料场除尘灰加湿用水供水泵组出口流量测量累计 生产补水流量测量累计 浓盐水流量测量累计 吸水井水位测量连锁报警 原料场循环系统 区域净循环供水泵组出口压力温度测量 区域净循环供水泵组出口流量测量累计 净循环热水上塔泵组出口压力温度测量 净循环热水上塔泵组出口流量测量累计 生产补水流量测量累计 软水流量测量累计 吸水井水位测量连锁报警。 区域综合管线 生产消防给水管道流量测量累计 生活给水管道流量测量累计 浓盐水管道流量测量累计 混合煤气管道流量测量累计。 主要设备选型 选择的控制系统应在技术上设备上是成熟的即在原料场系统中有成功的使用经验， 并便于原料场操作与维护。 现场仪表设备主要