三门峡年生产1万套隔膜式塑料滤板项目立项可行性分析.doc文档36页全文在线看

在提 取剩余物溶液处理工艺系统中的最关键工艺是压滤，是最为有效的提 取物回收方法。

洗选煤厂氧化铝厂及其他矿物提炼工厂都在强化提取剩 余物溶液理，实现闭路水循环，尽可能将固体颗粒在企业才能在改性塑料行业获得席之地，并得到持续发展。

近年来，我国改性塑料领域通过引进技术取得了定突破，但高 端产品和技术仍有空白。

因此，我国改性塑料的需求大部分需要依靠 进口来满足，近三年的进口量年均增长以上。

随着环保要求的日益严格水资源的日渐贫乏，工业用水已经越 来越紧张。

洗选煤厂氧化铝厂及其他矿物提炼工厂都在强化提取剩 余物溶液理，实现闭路水循环 随着环保要求的日益严格水资源的日渐贫乏，工业用水已经越 来越紧张。

因此，我国改性塑料的需求大部分需要依靠 进口来满足，近三年的进口量年 近年来，我国改性塑料领域通过引进技术取得了定突破，但高 端产品和技术仍有空白。

但改性塑料行业的特点决定了只有研发能力突出，定位于专业服 务的企业才能在改性塑料行持续发展的新增动力，我国改性 塑料行业目前约有万万吨的年需求量，且在未来几年仍将 保持的增长速度。

部分内容简介部分内容简介， 德国，世界平均， 目前，改性塑料已成为塑料工业持续发展的新增动力，我国改性 塑料行业目前约有万万吨的年需求量，且在未来几年仍将 保持的增长速度。

但改性塑料行业的特点决定了只有研发能力突出，定位于专业服 务的企业才能在改性塑料行业获得席之地，并得到持续发展。

近年来，我国改性塑料领域通过引进技术取得了定突破，但高 端产品和技术仍有空白。

因此，我国改性塑料的需求大部分需要依靠 进口来满足，近三年的进口量年均增长以上。

随着环保要求的日益严格水资源的日渐贫乏，工业用水已经越 来越紧张。

洗选煤厂氧化铝厂及其他矿物提炼工厂都在强化提取剩 余物溶液理，实现闭路水循环，尽可能将固体颗粒在厂内回收。

在提 取剩余物溶液处理工艺系统中的最关键工艺是压滤，是最为有效的提 取物回收方法。

而压滤机中真正体现固液分离效果的是其核心部件 滤板。

近些年来，隔膜式塑料滤板以其独有的高效率优势，日益受到国 内洗选行业市场青睐，但所用的隔膜式塑料滤板主要依靠德国连恩舍 及荷兰进口，国内市场正处于开发起步阶段，国产化生产 隔膜式塑料滤板不仅节约大量外汇，而且大大降低成本，具有广阔的 市场发展前景。

第三章项目建设内容 隔膜式压滤机是近年来在我国洗煤氧化铝化工冶金等行业 被广泛采用的节能产品，该产品采用了机电液体化设计制造， 具有过滤卸料速度快，压榨水分低自动化程度高处理量大处 理粒度宽等优点。

过滤板是压滤机上的关键组成部件，它决定了过滤 操作的分离精度和效率，其性能好坏直接影响压滤机的生产能力及动 力消耗，河南省三门峡市塑料制品厂经过多年努力，研发出玻璃纤维 增强聚丙烯滤板，产品常温下物理力学性能完全符合国家质量要求， 为形成规模生产能力，增加部分关键设备，就可以形成三条生产线规 模及两个研发加工中心，成为我国中西部地区品种齐全质量上乘 规模化的塑料滤板加工基地。

本项目主要建设内容为购置安装生产玻璃纤维增强聚丙烯滤板 生产线所需的设备，以及对厂房进行改扩建的土建工程。

项目完成后， 形成生产能力吨，各种规格隔膜式塑料滤板万套。

第四章技术工艺方案 工艺流程 工艺流程图 为使改性过滤板性能指标达到或超过塑料过滤板过滤框 产品标准质量要求，设计的工艺流程如下 过滤板生产工艺流程图 工艺流程简述 物料配混工艺 原材料干燥 由于原材料中水分超标，特别是很容易吸湿，所以混料前必 须对原材料进行干燥。

将放置到烘箱中于干燥。

辅助剂配制 根据用户的不同要求，添加不同种类和用量的辅助剂，如抗老化 干燥 双螺杆挤出机称量混合 卷绕玻璃纤维 挤出 开模取 出制品 其他辅助剂 改性剂 模压 成型挤出干燥造粒 制品后 处理 检验 入库 性能 检测 注射 试样 剂偶联剂润滑剂增容剂增韧剂等改性剂，可以明显改善玻纤 聚丙烯滤板的性能。

混料 将经干燥的助剂改性剂按比例加入到高速混合机中，密 封好开口后，启动电机混合。

挤出造粒工艺 挤出机预热 物料配混工艺 原材料干燥 由于原材料中水分超标，特别是很容易吸湿，所以混料前必 须对原材料进行干燥。

将放置到烘箱中于干燥。

辅助剂配制 根据用户的不同要求，添加不同种类和用量的辅助剂，如抗老化 干燥 双螺杆挤出机称量混合 卷绕玻璃纤维 挤出 开模取 出制品 其他辅助剂 改性剂 模压 成型挤出干燥造粒 制品后 处理 检验 入库 性能 检测 注射 试样 剂偶联剂润滑剂增容剂增韧剂等改性剂，可以明显改善玻纤 聚丙烯滤板的性能。

混料 将经干燥的助剂改性剂按比例加入到高速混合机中，密 封好开口后，启动电机混合。

挤出造粒工艺 挤出机预热 在挤出造粒之前，应提前左右将双螺杆挤出机预热。

各区温 度设定如下加料段的三区分别为，压缩段为， 机头为。

因为纯的熔点为，故将熔体温度设置为 ，使实际温度大于，以便使熔体流动性增强，提高 挤出速度，但要注意预热时间不要太长，以免熔体因温度过高而发黄 老化，甚至烧焦。

加料 挤出前须清理遗留在料筒中的残料，清洗螺杆。

待双螺杆挤出 机温度达到预设温度后，将助剂改性剂的混合料加入到加料 斗中，打开冷却循环水，并依次打开润滑真空主机和喂料。

玻纤加入 在双螺杆挤出机上多采用长纤维，它比较容易加入，不需要特别 的加料装置，只要把架挂起来的粗纱卷的纱条引入双螺杆的加料口， 将粗纱绕到螺杆上，纱条会自动由粗纱卷上放开，被旋转的螺杆自动 地拉到机筒中，加入量可以控制，知道粗纱单位长度的重量股数和 螺杆的转数后，就可以知道玻纤的加入量。

般情况，混合料是在第主加料口加入，待其熔融塑 化后，再将玻纤在下游加料口加入。

熔体与纤维混合后，把纤维包起 来，起到润滑保护作用，有利于玻纤在熔体中的分散和分布。

加入玻 纤时，要控制好湿度确保混合料黏度变化最小，为的是避免聚 合物在玻纤上冷硬，引起额外的玻纤折断，影响产品质量。

长纤维加入后，被位于加料口下游的控合盘元件切成定长度。

般玻纤加入量为。

玻纤是经过石蜡乳化浸渍处理，受高温后会变成挥发组分，需设 排气段予以排除，排气段应位于纤维加入口的下游。

挤出工艺 在挤出过程中不断调节喂料和主机的速度，以提高生产效率。

喂 料过快会出现溢料现象过慢则会断料，伴有螺杆相互摩擦的强烈噪 音，并且还会产生大量的摩擦热使料温升高，造成物料在料筒内变黄。

调节主机转速为，而喂料速度则视加料孔处的变化而变化。

注意观察熔体温度，使其不低于，也不要高于，以免塑 化不良或老化，导致产品性能降低。

冷却牵引干燥 物料挤出后，需要通过水槽对其进行冷却，以防止变形，水流方 向与物料挤出方向相反。

对于挤出物的牵引，采用滑轮式牵引设备， 由对上下牵引滚轮组成，滚轮与挤出料条保持点接触。

牵引速 度应该是稳定的，过快则挤出料条变细，过慢则料条变粗，都会影响 下步的造粒工序。

般以超出挤出速度的速度进行牵引。

保持这两个速度的密切配合才能得到粗细均匀的料条。

由于料条是通过冷却水槽进行冷却的，料条上会附着有小水珠。

因此挤出的料条通过牵引机后，要通过风机对其进行干燥。

此环节只 需将挤出料条通过风机风口处即可，方法简便，且效果良好。

造粒 造粒之前，首先要调节好刀具与外壳的尺寸，使之为料条尺寸的 左右。

同时要适当提高切刀转速，以提高生产效率及造粒质量。

可将切刀转速定为。

试样注射工艺 在注射试样之前，要将上环节得到的粒料再次烘干，其工艺参 数与混料前烘纯相同。

在注射时，要提前对注塑机进 行预热，并打开冷却循环水。

设置螺杆加料区熔融区和机头温度分 别为和。

根据模具型号冲击试样拉伸试样 选择并确定熔胶量注射速率注塑压力保压时间 和保压压力。

经过以上准备并做好模具清洗 及脱模剂的涂抹注意不要太多等工作后，打开马达，进行试模和 试车，并将喷嘴处流出的物料清除干净。

在加料斗中加入改性后的 料，手动操作，射台前移，使喷嘴紧贴模具，然后合模熔胶， 稍作等待开始射胶，射胶完毕后保压并冷却，开模取出试 样并进行性能测试。

模压成型工艺 第章总论 项目承办单位基本情况 项目单位财务状况 第二章建设背景 第三章项目建设内容 第四章技术工艺方案 工艺流程 工艺流程简述 工艺要点 主要设备 第五章建设条件落实情况 原材料 供电 给排水 交通运输 通讯 第六章总投资及资金来源 投资估算范围 投资估算依据 项目总投资 资金来源与筹措 第七章财务评价 成本费用估算 盈利能力分析 不确定性分析 财务评价结论 核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传，第八章申请专项资金支持的理由 是节能环保型产品 替代进口产品 产品具有自主知识产权 改变产业结构，经济效益显著 第九章节能减排与环保 节能减排的必要性