，氯碱行 业只有氢氧化钾枝独秀十分紧俏，纵观市场现状近五年间氢氧化钾产品市 场发展前景将十分看好。 四改造目标及内容产品方案 离子膜氢氧化钾 装置能力 液体钾碱折计万吨年 商品量 固体钾碱折计万吨年 氯气合成能力高纯盐酸 现有氯化氢合成产能为万吨年，配套万吨的规模，为了稳定生产， 打断过长的生产链，则需增加万吨年产能，需新增加台合成 装置，副产高纯盐酸能力吨年。 片碱装置能力 片碱折计万吨年 二氯平衡方案 综合利用二期氯气消耗量 按耗，则年万吨所需为万吨 耗氯化氢，则年所需氯化氢为万吨 氯化氢耗氯气，耗氢气计，则电解年为氯化氢提供氯 气为万吨，氢气为万吨 液氯年生产按万吨，单耗按计，则年所需氯气万吨 液氯工段作为缓冲装置，不出产品，若最终用于氯化氢生产则不 计入 盐酸年生产按万吨计，盐酸耗氯气，耗氢气 计，则电解年为盐酸提供氯气为万吨，氢气为万吨 除害消耗氯气年按万吨计 共计项目所需氯气量为万吨 所需氢气量为万吨电槽生产能力计算 电解槽技术参数 电解槽型号 制造商旭化成化学株式会社 单元槽尺寸 单元槽有效面积 每槽电极对数对 挤压形式单头 电流密度运行值 设计值 单元槽电压期待时 阳极材质钛涂层 有效面积 阴极型号镍活性层 有效面积 数量台 电解槽校核 离子膜电流效率按计，电槽台，每台个单元槽，运行电 流，设计电流 以正常电流计算现有电槽改为钾碱工艺后的产能 万吨 设计电流计算 万吨 氯生产量 万吨生产能力氯气 万吨电槽正常生产能力氯气产量 万吨 氯平衡系数 氯加工能力万吨 氯平衡系数 由此可知，烧碱装置氯加工能力大于氯消耗能力，可以保证安全生产。 三拟采用的生产技术 原氢氧化钠装置的生产技术次盐水精制采用液体膜过滤技术去除 离子，自动化运行，操作平稳，盐水质量好电解工段 采用国内外先进的离子膜电解技术，电解槽引进日本旭化成高电流密度自 然循环复极式电解槽氯气的干燥采用填料泡罩塔工艺，氯气含水， 氯气压缩机引进先进的德国公司透平式压缩机氢气干燥在传统工艺基 础上增加变温吸附脱水，使氢气的露点达到氯气液化采用螺杆式压 缩机组，蒸发直接液化工艺氯化氢合成炉采用国内先进的二合石墨炉， 自动化程度高占地少废气处理采用双塔流程，确保尾气达标排放。 本次技改以工艺先进成熟可靠节能为选择装置的主要依据，改造的 万离子膜法氢氧化钾生产线，采用控制，中间过程更加合理，克服人 为因素对操作过程的不利影响，达到节能降耗的目的，项目建成后将达到国 内同行业先进水平之列。目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置的主要公 司有德国的伍迪英国的日本的旭化成北京化机等。离子膜电解法 生产技术先进产品质量高能耗低自动化程度高污染少，而成为当前 氢氧化钾生产技术的发展方向，产品竞争优势十分明显，因此项目选择离子 膜电解法生产工艺。 离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同，即将氯化钾溶液精 制后直接送离子膜电解槽进行电解，电解液经蒸发浓缩即可得产品氢氧化钾， 电解副产的氯气和氢气经处理后可回收利用。引进先进的离子膜电解生产技术，是最大的节能措施。与隔膜电解法相比，每吨碱可节约直流电及 蒸汽，相当于每年节省标煤约万吨，具有显著的节能效果 四技改项目工艺流程简述，存在的问题及整改措施 次盐水单元 工艺介绍 上盐系统 原盐来自厂外，由汽车倒运进盐库，经抓斗起重机吊运进入接料斗再通过 接料斗下的电磁震动给料机均匀的给料至带式输送机，经带式输送机送至 次盐水工段。带式输送机上安装的双侧犁式卸料器，根据需要可将盐分送至 两个化盐桶。 装载机做为抓斗起重机的补充，用作清理倒堆和供料。原盐的计量采 用皮带电子称。 膜法除硫酸根 来自离子膜电解工序的淡盐水部分加入去除游离氯至零，经盐水 冷却器冷却至，用盐酸调节至工艺要求，进入配水槽。正常情况下 通过采用在线检测仪表以确保进膜过滤单元的盐水各项指标控制在工艺要求 的范围内。淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜单元，利用膜分离的特性进 行脱硝。其中，脱硝后的淡盐水透过膜送至配水槽浓缩液进入膜系统进行 循环浓缩，部分连续送至界外即高芒盐水。 膜过滤 除去硫酸根的淡盐水和其余未除硫酸根的淡盐水树脂塔再生废水滤液 等杂水生产上水均进配水槽，配水后进化盐桶化盐，饱和粗盐水进入折 流槽，在槽中加入未脱氯淡盐水氢氧化钠，加药后粗盐水进入前反应槽， 反应后粗盐水用泵打入加压溶气罐再流经文丘里混合器加入絮凝剂， 进入预处理器除去沉淀，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钾，自流进入体式后反应桶，再由反应后的粗盐水高位槽自流进入凯膜过滤器， 精盐水通过膜过滤器清液腔排出后加入适量亚硫酸钾除净游离氯即进入精盐 水罐。 预处理器凯膜过滤器等排出的盐泥经板框压滤机处理，压滤后的盐水及 洗涤水送回配水槽，盐泥滤饼送堆厂自然风干。凯膜过滤器运行段时间后， 似项目投资 设备依现行价估算参考期项目等 建筑工程费用参照当地同类建构筑物单方造价进行估算。 工程建设其它费用参照其它有关规定 二项目资金概算 项目总投资万元 三资金来源 技改工程资金总概算万元，拟申请银行贷款解决，还款方式由新 增利润及留利部分和新增折旧偿还贷款，经初步计算项目达产后约年可 还清全部投资。 九经济效益和社会效益分析 经济效益 把二期万吨氢氧化钠装置改为万离子膜电解法氢氧化钾生产线， 该项目具有国内领先水平工艺先进技术成熟。项目建成后可新增产值亿 元。详见附件生产成本比较碱系统，包括产成品氯气 万吨钠碱成本为万元 万吨钾碱成本为万元 片碱成本 万吨片碱氢氧化钾成本万元 万吨片碱氢氧化那成本万元 以片碱装置做效益比较，项目建成后片碱氢氧化钾的增加的经济效益为 万元。原项目为设计片碱则碱系统产生效益为 万元项目建成后仅仅碱系统效益比原设计增加 万元。 二社会效益分析 我公司本次技改建成达产后，电解设计负荷能力能满足年产万吨钾碱 规模，以相同工艺设计包和设备，更换局部的设备备件，加入 投入原料的不同，在制造成本基本样的条件下生产附加值较高的产品氢氧 化钾。 把二期万吨氢氧化钠装置改为万离子膜电解法氢氧化钾生产线， 要消化吸收原有工艺设计，借鉴期项目生产经验并创新，对部分工序进行 相应改造使工艺更为合理经济效益显著，抗风险能力增强，方案具有可行 性。使其产品成本有所降低从而更具有市场竞争能力，并可促进共同走向快 速发展之路。 经过上述初步经济分析认为，离子膜氢氧化钾万项目是可行的和 十分必要的。该项目符合国家产业政策，技术水平先进，投资总额适中和经 济效益较好，拥有强大的区域优势和良好的发展空间，有利于将产品在短时 间内做强最大并形成拳头品牌。同时项目建设期短，投资利润率利税率均 好于普通氯碱项目。 改为钾碱工艺消耗及产品产量与钠碱工艺对比表附件工艺消耗对比表 附件二产品产量对比表 附件三产品制造成本对比表附件工艺消耗对比表见 序 号 名称及规格 单位 消耗定额吨 碱 消耗量钠碱消耗量钾碱 小时年小时年 原材料钠碱钾碱 钾碱消耗参考期设计， 钠碱消耗借鉴外厂氯碱 原盐原盐 碳酸钠碳酸钾 烧碱 高纯盐酸高纯盐酸 三氯化铁三氯化铁 脱离子水电阻率 脱离子水电阻率 亚硫酸钠 亚硫酸钾 硫酸硫酸 离子交换树脂离子交换树脂 备注 附件二产品产量对比表 单位吨万吨烧碱万吨钾碱 序号产品名称小时产量年产量价格元年产值万元小时产量年产量价格元年产值万元 碱 氯气 氢气 此表以碱为参考计算，不计液氯及次钠消耗烧碱去掉万吨内部消耗，按万吨片碱计算钾碱去掉 万吨内部消耗，按万吨片碱计算氯气氢气价格按公司结转成本计算 注万吨钾碱装置比万吨烧碱年产值高万元。 附件三产品制造成本对比表 表万吨年规模单位成本核算 万吨年规模单位成本核算 产品名称碱分配率产品名称氯气分配率单耗查看其它氯碱公司及价格 产量自用产量 成本项目单位成本总成本成本项目单位成本总成本单耗单价不含税单位成本 原材料原材料， 原盐原盐 碳酸钠碳酸钠， 氯化钡氯化钡， 氢氧化钠氢氧化钠 高纯盐酸以 上 高纯盐酸以 上 直流电折交流直流电折交流 亚硫酸钠以 上 亚硫酸钠以 上， 离子膜离子膜， 硫酸硫酸 三氯化铁以 上 三氯化铁以 上， 螯合树脂螯合树脂， 二燃料及动力二燃料及动力 脱盐水脱盐水 工业水工业水 循环水循环水 动力电动力电 蒸汽蒸汽 仪表空气仪表空气氮气氮气 成本项目单位成 本 总成本成本项目单位成本总成本单耗单价不含税单位成本 装置空气装置空气 冷冻水冷冻水 污水处理污水处理 三工资三工资 四福利费四福利费 五制造费用五制造费用 修理费修理费 业务招待费业务招待费 差旅费差旅费 办公费办公费 物料消耗物料消耗 劳动保护费劳动保护费 折旧费折旧费 环安费环安费 试验检验费试验检验费 六大修费六大修费 七外协劳务支出七外协劳务支出 产量单价 减项氢气减项氢气 次钠次钠 制造成本制造成本， 表万吨年规模单位成本核算 万吨年规模单位成本核算 产品名称碱 分配率 产品名称氯气 分配率 单耗查看期钾