本项目所需的建设条件均有保障，用电由当地电力部门负责架线到厂区，公路 铁路水路交通条件方便，满足运输量的要求。 该地区建设力度大，混凝土搅拌站和水泥粉磨站众多，矿渣粉需求旺盛，本工程具有很好的市场前景。 本技术方案采用开路粉磨，生产可靠性好，技术先进，运行电耗低，有利于降低 生产成本，提高产品的市场竞争能力。 本项目利用本公司本身的场地条件，低价时进行大量吸储，有利于发挥本公司管 理优势人才优势和技术优势，既带动的地方经济发展，也能创造出具有很好的社会效 益。 本项目全部投资财务内部收益率为税后，投资回收期为年含建 设期，总投资收益率，投资利税率为，这些指标说明该项目可获得很好的 经济效益。 综合上述结论，我们建议有关部门大力支持，争取工程早日投产，早见效益。 第二章生产工艺 设计条件与指标 生产规模与产品方案 该项目规模为年产矿渣粉万吨。成品细度控制在。全部为散装。 设计指标 系统产量 产品比表面积 综合电耗 工作制度 各生产车间的工作制度详见表。 表各生产车间的工作制度 序号车间名称周制班次备注 烘干车间连续周 原料配料与输送连续周 矿渣粉磨连续周 矿渣粉储存与散装连续周散装按需 空压机站连续周 循环水泵房连续周 电控室连续周 化验室连续周 配料方案 矿渣粉磨 物料平衡见表，物料年消耗量见表。 表物料平衡表 物料 每年 生产 天数 班 制 配 比 水分物料平衡量 初 水 分 终 水 分 干基湿基 小时每天每年小时每天每年 矿渣 粉煤灰 石灰石 高细矿渣粉 煤 说明系统运转率，煤热值煤耗以料计。 表物料年消耗量表 种类矿渣消耗量粉煤灰消耗量石灰石消耗量煤消耗量 数量万吨年 说明矿渣水份 矿渣粉磨方案 在矿粉生产过程中，矿渣粉磨是能耗最高的生产环节，因此在选择水泥粉磨系统时， 必须着重选择粉磨效率高系统能耗低的粉磨工艺和设备，以提高企业的经济效益，并在 工艺布置上，尽量简化工艺流程减少建筑面积节省投资。 镇江市丹徒区金振矿粉制造有限公司立足于市场需求，采用生产规模大产品质量高 低档全的综合思路，迅速形成市场的影响力。生产采用叁套粉磨系统及设备 该粉磨方案采用开路粉磨方案由磨机和高浓度收尘器组成。该方案的生产工艺流 程为物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送入磨机进行粉磨，出磨 物料由提升机送入矿粉储存及散装，该方案的生产工艺流程下图。 原料上料系统在线热风烘干磨机碾磨选粉成品送入仓库 本粉磨系统的可靠性稳定性好，投资略低系统简单等特点，建设周期短，能迅速 为企业带来良好的经济效益。 工艺生产过程 湿矿渣储存及输送大棚或堆场的矿渣由装载机运至卸料坑，经皮带秤计量后由皮带机送入烘干机。湿矿 渣储存设堆场和堆棚，进厂矿渣先放至堆场空水晾晒，之后存入堆棚待用。 管磨原料配料 在每台管磨前，设计座干渣库石灰石仓粉煤灰仓。利用库底 的定量给料机管式螺旋秤计量后由胶带输送机送入磨机。 原煤破碎 在烘干系统中选用锤式破碎机，小时生产能力吨，每天两班运转， 满足工程的需要，不再增加其他破碎设备。 堆场上的原煤由装载机铲装后倒运到进煤都，破碎后的原煤由提升机送入碎煤仓储 存。 烘干车间 烘干车间采用连续周工作制，该系统采用节煤型高温沸腾炉高效节能烘干机和高浓 度收尘器组成，具有产量高，电耗低的显著优点。 矿渣粉磨 矿渣粉磨系统采用连续周工作制，年工作日天，每天工作小时。 管磨粉磨系统工艺流程物料经烘干后入配料库，库下通过调速电子皮带称计量后送 入磨机进行粉磨，出磨物料由提升机送入矿粉储存及散装。出磨废气经气箱脉冲收尘器净 化处理后排入大气，收尘器收下的粉尘作为成品，并送入矿粉库。 矿粉储存与散装 矿粉储存设叁座直径米圆库，叁个库有效储存量吨，储存期天。 产品全部为散装。存储库底均采用库底散装。每台库下设台汽车散装机，每台汽车 散装机能力为，库内水泥通过空气斜槽和库底卸料器送入汽车散装机，由散装机将 水泥装入散装汽车外运。 主机设备选型 工程主机设备选型见表。 表主机设备选型表 序 号 设备名称与型号台 数 主要技术性能能力 装机 班次班时年利用 率 装载机 装载机节煤型高温沸腾炉 供热温度 ，供热量 烘干机 系统产量 入机水分， 出机水分 收尘器 处理风量 废气排放浓度 收尘 风机 矿粉磨 产品规运转过程中产生的噪声生产设备运转中 可能产生的机伤和电伤等。 为了确保人民的生命财产不受损失，使本工程符合消防劳动安全与卫生要求，将严 格遵照国家的有关政策和设计规范，依据安全第预防为主的方针及工业劳动安全 卫生设计标准，改善劳动条件加强劳动保护，设计中对粉尘污染噪声污染机伤摔 伤等职业危害和不安全因素，采用切合实际经济合理行之有效的先进技术，为工厂创 造安全文明生产的必要条件。 全厂劳动定员人，临时工约人，全部直接接触以上危害。为了保障职工的劳动安 全与身体健康，在技术方案中对消防粉尘噪声等各影响因素均采取了有效防止措施， 最大限度地减轻对岗位工人的危害程度。 设计依据 中华人民共和国劳动法 工业企业设计卫生标准 建筑设计防火规范 水泥工业劳动安全工业卫生设计规定 工业企业噪声控制设计规定 建筑物防雷设计规范 火灾自动报警系统设计规范 建筑灭火器配置设计规范 环境质量标准 工业企业厂内铁路道路运输安全规程 中华人民共和国消防条例 消防 厂区建筑布置厂区总平面布置按功能分为生产区和办公生活区，并严格按照有关规范设置防火间距 和消防通道，使建筑物布局合理，厂内道路畅通，主干线路面宽米，次干线路面宽米， 消防通道路面宽米，满足交通和消防要求。 建筑防火 建筑物之间的防火间距建筑物的耐火等级安全疏散通道以及门窗等的确定均满 足防火要求。 消防给水 根据建筑设计防火规范，工厂内消防按同时间火灾次数为次计算，消防时间 以小时计算，共需消防水量立方米，消防用水储存在循环水池中，平时不得动用。室 外消火栓间距布置在米以内，管径为，可满足消防供水要求。 防雷 本工程对高度超过米的建筑物进行防雷保护，对防护要求较高的建构筑物则不受 高度的限制，均采用相应的防雷措施。 劳动安全 防机伤电伤 为了确保电气设备的正常运行和操作工人的安全，设计中采取了各种防电伤技术措 施。凡集中控制的电力传动设备，均设置强制性声光开车信号，只有在发出开车信号后方 能启动遥控的电器设备凡集中控制的电机均在机旁设单机开停按钮及可以解除遥控的钥 匙按钮，以免误操作而引起人身及设备事故。车间内所有电气设备金属外壳均做接地连接， 高压电气的裸露部分均设有安全防护栏，当接地电阻不能满足规范要求时，均设地下均压 网，以防高压接地时跨步电压伤人。 生产设备的传动件及传动机构均设保护罩，以防机械伤害，在易发生机械伤害处和开 关按钮箱处设置安全标志，以利于生产安全。 生产和检修用的起重设备均设有安全保护措施，在运行中要严格遵守操作规程。 防摔伤 各生产厂房内的机械设备的传动部分均设置防护罩或防护栏杆，在需要跨越输送设备 的地方设置人行过桥，车间内的工作平台四周临空部分及库顶房顶四周设置防护栏杆， 吊物孔设置活动盖板或加装防护栏杆，因场地有限而设置的爬梯楼梯均设置扶手，各车 间内的地坑地沟均加装盖板或防护栏，以防不慎造员伤亡。 工业卫生防尘 粉尘是粉磨站生产中对职工产生危害的主要因素，在物料输送粉磨散装出厂等生 产过程中都有粉尘产生，并对人体造成危害。设计中将尽量减少不必要的输送环节，降低 物料转运的落差，并选用密闭好的输送设备，减少粉尘外逸。对不可避免产生粉尘的生产 设备，采用高效除尘设施，使厂房的岗位粉尘浓度达到国家允许的标准，从而减少粉尘对 职工的危害。在主要车间设控制室或值班室，工人在控制室或值班室内操作。采取岗位巡 检制度，减少职工接触粉尘的时间和机会。另外，在生产过程中应注意地面的清扫，以免 产生二次污染。 防噪声 噪声是粉磨站仅次于粉尘的又危害，磨机空压机等运转过程中产生的噪声会造成 工人的听力下降，必须尽量防止噪声的污染。本工程对噪声的防治以保护岗位工人为主， 防治措施主要有在满足工艺生产要求的前提下尽量选用低噪声设备，并通过封密厂房， 建设绿化带来控制噪声，使值班室控制室办公室的噪声强度低于国家标准另外在工 艺流程和生产控制上提高自动化程度，从而减少工人接触噪声的时间和机会。 防寒与防暑降温 般的厂房以自然通风为主排除余热，对些有热辐射的岗位将采用移动式降温风 机，部分电气室整流室车间变电所等则采用机械通风来排除设备发出的热量。化验室 设恒温恒湿机组以满足养护要求，些因设备的性能与操作环境有关的电气室控制室将 设置空调。 劳动保护 不同工种和工作环境下的职工按劳保规定配备劳保用品，以及享用其它劳保待遇，并定 期为职工进行体检。 第八章建设进度安排 该工程进度按排如下可行性研究报告通过审查后，在个月之内完成全部施工和安 装任务，第个月投入试生产。 该工程进度计划按排见表。 表工程进度计划按排表 项目内容 月份 前期工作 设备订货