地取材，这不但降低了原料成本，而且结晶化以后其膨胀系数低 于氧化铝陶瓷。氧化铝陶瓷的烧结温度高达以上，而微晶玻璃的晶化温 度低于陶瓷是半熔半固体，不可避免存在约的空隙，而玻璃是全熔 体，没有空隙陶瓷没有完全脱离物理结合，所以原料的纯度直接影响性能指标， 比如含铁高必然提升电导率，而微晶玻璃是完全的化学反应，即使铁含量高达 也属于氧化物而失去导电能力，这就为废弃物做原料提供了可能，可任意设 计产品的性能，使用廉价的原料就可生产出高档的产品，这对于资源再生和净化 环境有着无与伦比的巨大优势。 微玻管材市护环境，这就需要我们改变耗能大产品性能差的传统电熔工艺，用微晶化工艺 不但可以降低单位能耗，而景。 项目产品市场预测 微晶耐火材料市场近年，全球范围的电熔耐火材料产业以以上的递 增率突飞猛进的发展，特别是中国作为后发国家世界工厂，电熔材料更是以 以上的速度进展。同时也带来了能源与环境的严重破坏。既要发展生产，又要保 护环境，这就需要我们改变耗能大产品性能差的传统电熔工艺，用微晶化工艺 不但可以降低单位能耗，而且可以提高材料耐火度度，这就意味着产 品售价可提高。同时也带来了能源与环境的严重破坏。既要发展生产，又要保 球范围的电熔耐火材料产业以以上的递 增率突飞猛进的发展，特别是中国作为后发国家世界工厂，电熔材类社会的可 持续发展开辟了广阔的美好前景。 项目产品市场预测 微晶耐火材料市场近年，全部分内容简介新材料霞石微晶玻璃及其与金属非金属 复合材料。其中市场比较大的有微晶硅微晶刚玉微晶碳化硅微晶莫来石 微晶尖晶石微晶铁微晶铜微晶铝微晶塑料等数不尽的微晶体复合材料。 该项技术彻底解除了人类资源短缺和环境恶化两大难题，为人类社会的可 持续发展开辟了广阔的美好前景。 项目产品市场预测 微晶耐火材料市场近年，全球范围的电熔耐火材料产业以以上的递 增率突飞猛进的发展，特别是中国作为后发国家世界工厂，电熔材料更是以 以上的速度进展。同时也带来了能源与环境的严重破坏。既要发展生产，又要保 护环境，这就需要我们改变耗能大产品性能差的传统电熔工艺，用微晶化工艺 不但可以降低单位能耗，而且可以提高材料耐火度度，这就意味着产 品售价可提高。 我国是世界第玻璃大国和第钢铁大国，年不完全统计产玻璃亿重 量箱，钢铁产量已达世界的半壁河山，年达亿吨。这些数据充分说明 熔炉耐材包括钢包将是多麽大的市场。目前使用的玻璃电容锆刚玉仅排名前十 名的年产万吨。高炉平炉钢包年需量万吨。还有陶瓷有色金属 石化等熔炉也占有很大比例。如果用微晶电熔材料替代现行玻璃熔炉和冶金 化工行业的耐火材料按每年推广的比例计算，每年玻璃行业大约有万吨的 市场份额钢铁有色冶金行业有大约万吨的市场份额化工行业有万 吨的市场份额。 传统的玻璃炉电熔材料都是以高纯度的锆英砂配上氧化铝经上插式石墨电极 为主的电弧炉为主要电熔手段。以电容锆刚玉为例，每吨电耗在度左右， 并且产生大量的二氧化碳二氧化琉及二噁英有毒气体，而且电熔材料的原料大 部分要在地下开采，不但成本远远高于二氧化硅，而且对环境的破坏程度比较硅 级材料不知要高多少倍用硅级材料配合高熔点金属通过硅材料的微晶化提高使 用温度的做法开创了耐火材料的新纪元。硅元素不但占有地表的成分，而且 遍布地表，可就地取材，这不但降低了原料成本，而且结晶化以后其膨胀系数低 于氧化铝陶瓷。氧化铝陶瓷的烧结温度高达以上，而微晶玻璃的晶化温 度低于陶瓷是半熔半固体，不可避免存在约的空隙，而玻璃是全熔 体，没有空隙陶瓷没有完全脱离物理结合，所以原料的纯度直接影响性能指标， 比如含铁高必然提升电导率，而微晶玻璃是完全的化学反应，即使铁含量高达 也属于氧化物而失去导电能力，这就为废弃物做原料提供了可能，可任意设 计产品的性能，使用廉价的原料就可生产出高档的产品，这对于资源再生和净化 环境有着无与伦比的巨大优势。 微玻管材市场 以管材为例众所周知，钢材的半是管材，全世界每年仅钢管需求量达 亿吨，还不包括近亿吨的塑料管近千万吨的陶瓷管和近亿吨的水泥管。 微玻管比传统的铸石管强度可超过倍，无需加钢皮套管就可直接应用到 地下输水管电厂煤灰渣管污水管抗磨渣浆管化工防腐管等各种管道。微 晶管的抗压强度，摩擦余数，优于青铜抗冲去韧性可达 ，大部分指标都超过了铸铁管和钢管。更重要的是耐热微玻管可抗以 上的高温，这必将在化工领域产生重大的工艺革新，因为正常的耐热金属管的使 用温度，而塑料管只耐的温度，这就是化工厂管道星罗棋布的原因， 为了降温，才不得不经过次次降温降压处理。如果用微玻做成耐高温 高压泵再配上微玻阀门管道，整个化工领域将引发场强大的工艺改革地震。 再从成本价格上将微玻管与传统材料管做对比，从表中分列如下单位 元 序号名称成本售价 微玻管 钢管 塑料管 铸石复合管 从表中可以看出，成本属微玻管低，如售价定在元，使用长度比钢 管多两倍微玻比重在左右，厚度大于钢管，售价相当于钢管的。 塑料管虽然比重小但其成本太高，特别是石油价格暴涨，原料的供应亦成为问题。 只要微玻管问世，传统管材的市场必然要重新洗牌。 轻体微玻节能材料市场该产品与目前市场上的四大发泡材料发泡金属， 发泡塑料，发泡陶瓷，发泡玻璃其有明显的性能优势和价格优势发泡微玻的 强度超过发泡玻璃的倍，均匀度远远优于发泡陶瓷，耐温和抗老化是发泡塑 料的数十倍，抗氧化能力是发泡金属的数百倍。它可以广泛应用在火箭飞机壳 体，减震发动机，汽车保险杠，轮船防腐免涂漆壳板，防冲击逆磁坦克装 甲，潜水艇消音影剧院吸音工业过滤保温防潮等各个领域，特别是在 航天航空领域所具有的减轻起飞重量的意义是非凡的。在建筑节能领域有新的 突破，我国目前年竣工建筑面积约亿，国家十五规定节能率必须超 过，目前的轻体保温材料，均没有自承重功能，都是做为添加材料应用的， 只有微玻轻体构件可同时承担保温和承重两项功能，微玻轻体还可烧上色彩缤纷 的色釉，免去了装饰工序，可大规模降低造价并永不褪色，而终生免维修。 微玻机械材料市场目前设计两大类产品，是微玻工业泵，二是微玻 粉末冶金法生产的高速轴承轴瓦。全世界工业泵年产量超过亿台，主要分三 大类抗磨渣浆泵防腐化工泵耐温泵，目前材质主要有钛合金氟塑料不 锈钢镍铬合金。由于金属材料的硬度低和氧化快两大局限，在抗磨和耐腐两个 领域都远远低于微晶玻璃，目前在强酸和高抗磨领域出现的氧化锆陶瓷泵，不但 价格昂贵，冲击韧性也受到局限，微玻泵制造成本仅是氧化锆陶瓷的，耐酸 能力更远远超过氧化锆陶瓷氧化锆主要是晶间腐蚀，这是因为氧化锆陶瓷是 烧结法生产，微玻是热压铸法。个是物理结合为主，个是化学反应为主。在 的王水中，微玻泵耐腐能力可超过不锈钢泵倍，耐热微玻泵可在 条件下正常工作，而氟塑料泵仅耐成 型，如做复合金属粉末复合制品，还要经过热韧化工艺，即把烧好的工件再二次 用低于晶化温度约左右温度在压力下保压分钟。完成晶型的转变。 而发泡材料的生产有特殊的保压要求。 机加晶化出窑的温度般，并要给予个小时的常温后晶化阶 段，这有利于晶型的稳定和应力的释放。这段时间应避免移动，尽可 能给予个恒温时间。超过小时后的产品才允许上机床加工。微玻材料的加工 有两种，种是晶相为云母状扁平形态的可以直接用金属加工方式切削加工， 另种可使用磨削的方式达到精度，般采用的是人造金刚石磨具磨料。 包装无论是热成型还是冷成型，在包装物上都要标明防止硬砸和强冲击， 盘材般用微玻周转箱，板材可用木方象石材样的包装。 机械传动产品的工艺 原料混拌入炉熔化水淬球磨金属粉混合压型喷涂保型膜晶 化热韧化加工包装出厂 混料原料进厂后要取样化验含水率和化学成分，符合配方的设计要求。称 量要精确到，搅拌要均匀，低于的小料预先用石英砂增量最少倍扩混，进 搅拌机前，要人工倒拌三次。如果使用大型电子混料机，则要经常检测设备传动 部位的精确度，防止先天性计量误差。对于易吸潮板结的化工原料，要预先破碎 后混拌。 熔融首先加料机要正常运转，有计量装置为佳，定要保证均匀加料才能 平衡液面，得到优质的液体。垃圾和污泥的添加量要按照配方要求和余热发电的 热量要求添加，熔融温度要严格按配方设计要求生产，误差流料口控制精 确，根据产品设计和发电设计要求计算流出量。电极的开启要严格操作规程，不 得任意停电。要安装双路供电和停电自备发电装置，防止温度波动。 成型工艺要将水淬颗粒料粉磨到目以上，与添加的金属原料混拌后压 力成型，般压力。模具用合金钢。精度控制在。 晶化成核温度，烧结温度，晶化温度，时间小 时进窑温度，出窑温度。 如做复合金属粉末复合制品，还要经过热韧化工艺，即把烧好的工件再二次 用低于晶化温度约左右温度在压力下保压分钟，完成晶型的转变。 而发泡材料的生产有特殊的保压要求。 机加晶化出窑的温度般，并要给予个小时的常温后晶化 阶段，这有利于晶型的稳定和应力的释放。这段时间应避免移动，尽 可能给予个恒温时间。超过小时后的产品才允许上机床加工。微玻材料的加 工有两种，种是晶相为云母状扁平形态的可以直接用金属加工方式切削加工， 另种可使用磨削的方式达到精度，般采用的是人造金刚石磨具磨料。 包装无论是热成型还是冷成型，在包装物上都要标明防止硬砸和强冲击， 零部件般用微玻周转箱，板材可用木方象石材样的包装。 设备的使用和保养