解对于图，限制 对于图，限制 对于图，限制  对于图，限制 什么是过定位试分析图中的定位元件分别限制了哪些自由度是否合理如何改进 图图 答工件的个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位 对于图而言，圆锥销限制了，平面限制了，不合理，因为同时限制了，改进方法将圆锥销改为圆柱销 对于图而言，短销限制了，底平面限制了，型快限制了，不合理，改进方法将型快变成加弹簧的活型快。重要表面原则 不重复使用原则便于工件装夹原则 精基准的选择原则是什么 基准而造成的加工误差，称为定位误差 产生定位误差的原因是由于定位基面，定位元件的工作表面本身存在定的制造误差，导致批工件在夹具中的实际位置不可能完全样， 从而使加工后各工件的加工尺寸存在误差 确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则 夹紧力应朝向主要定位基准 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小 夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位 夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面 粗基准的选择原则是什么 相互位置要求原则。加工余量合理分配原则。加工余量合理分配原则。大小 夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位 夹紧力作用点应尽量靠近工件 确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则 夹紧力应朝向主要定位基准 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的部分内容简介么是过定位 按照加工要求应该限制的自由度没有被限制的定位称为欠定位 欠定位是不允许的，因为欠定位保证不了加工要求 工件的个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位 什么叫定位误差产生定位误差的原因是什么 因工件在夹具上定位不准而造成的加工误差，称为定位误差 产生定位误差的原因是由于定位基面，定位元件的工作表面本身存在定的制造误差，导致批工件在夹具中的实际位置不可能完全样， 从而使加工后各工件的加工尺寸存在误差 确定夹紧力的作用方向和作用点应遵循哪些原则 夹紧力应朝向主要定位基准 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心 夹紧力的方向应有利于减小夹紧力的大小 夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位 夹紧力作用点应尽量靠近工件加工表面 粗基准的选择原则是什么 相互位置要求原则。加工余量合理分配原则。重要表面原则 不重复使用原则便于工件装夹原则 精基准的选择原则是什么 基准重合原则。基准统原则。自为基准原则 互为基准原则便于装夹原则 夹紧装置应具备的基本要求是什么 夹紧过程可靠，不改变工件定位后所占据的正确位置。 夹紧力的大小适当，既要保证工件在加工过程中其位置稳定不变振动小，又要使工件不会产生过大的夹紧变形。 操作简单方便省力安全。 结构性好，夹紧装置的结构力求简单紧凑，便于制造和维修。 四计算题 轴套类零件铣槽时，其工序尺寸有三种标注方法，如图所示，定位销为水平放置，试分别计算工序尺寸的定位误差。 解由图可知 当工序尺寸为时，工序基准与定位基准重合，故基准不重合误差 则定位误差 当工序尺寸为时，工序基准是圆柱面的下母线，与定位基准不重合，工序基准相对于定位基准的最大变动量即基准不重合误差 因工序基准在定位基面上，因此定位误差，而两者变动方向相反，故有  当工序尺寸为时，由于工序基准不在定位基面上  五分析题 根据六点定位原理分析图各定位方案的定位元件所限制的自由度。 图 解对于图，限制 对于图，限制 对于图，限制  对于图，限制 什么是过定位试分析图中的定位元件分别限制了哪些自由度是否合理如何改进 图图 答工件的个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为过定位 对于图而言，圆锥销限制了，平面限制了，不合理，因为同时限制了，改进方法将圆锥销改为圆柱销 对于图而言，短销限制了，底平面限制了，型快限制了，不合理，改进方法将型快变成加弹簧的活型快。 对于图而言，长销限制了，平面限制，轴不合理，改进方法将长销改为短销，把侧面改成台阶。 试分析图中夹紧力的作用点与方向是否合理为什么如何改进 图 不合理，因为夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位，薄壁箱体夹紧时，应作用于刚性较好的凸边上 不合理，因为夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心在此图中，夹紧力作用在支承面之外，导致工 件的倾斜和移动，破环工件的定位 不合理，因为夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位，对于细杆长轴而言，应作用于刚性较好的支承上 不合理，因为夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心在此图中，夹紧力作用在支承面之外，导致工 件的倾斜和移动，破环工件的定位 单向选择题 判断题 试分析图中夹紧力的作用点与方向是否合理为什么如何改进 图 不合理，因为夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位，薄壁箱体夹紧时，应作用于刚性较好的凸边上 不合理，因为夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心在此图中，夹紧力作用在支承面之外，导致工 件的倾斜和移动，破环工件的定位 不合理，因为夹紧力的方向和作用点应施加于工件刚性较好的方向和部位，对于细杆长轴而言，应作用于刚性较好的支承上 不合理，因为夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内，并靠近支承元件的几何中心在此图中，夹紧力作用在支承面之外，导致工 件的倾斜和移动，破环工件的定位 单向选择题 判断题 简答题 个或组工人，在个工作地，对个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程称为工序。在加工表面和加工工具不变的情况 下，所连续完成的那部分工序，称为工步。 划分工序的依据是工作地是否发生变化和工作是否连续。划分工步的依据是加工表面和工具是否变化。 在数控机床上加工的零件，般按工序集中原则划分工序，划分方法 按所用刀具划分以同把刀具完成的那部分工艺过程为道工序。 按安装次数划分以次安装完成的那部分工艺过程为道工序。 按粗精加工划分粗加工为道工序，精加工为道工序。 ④按加工部位划分以完成相同型面的那部分工艺过程为道工序。 划分加工阶段的目的保证加工质量合理使用设备便于及时发现毛坯缺陷④便于安排热处理工序。 对刀点是数控加工时刀具相对零件运动的起点，又称起刀点，也就是程序运行的起点。 选择对刀点的原则是 选择的对刀点便与数学处理和简化程序编制 对刀点在机床上容易校准 加工过程中便于检查 引起的加工误差小。 切削加工顺序安排应遵循的原则 基面先行原则 先粗后精原则 先主后次原则 ④先面后孔原则 确定加工余量时应该注意的几个问题 采用最小加工余量原则 余量要充分 余量中应包含热处理引起的变形 ④大零件取大余量 总加工余量毛坯余量和工序余量要分别确定 加工精度是指零件加工后的实际几何参数尺寸几何形状和相互位置与理想几何参数相符合的程度。 加工精度包括三个方面尺寸精度几何形状精度相互位置精度。 表面质量是指零件加工后的表层状态，它是衡量机械加工质量的个重要方面。表面质量包括以下几个方面。 表面粗糙度 表面波纹度 冷作硬化 ④残余应力 表层金相组织变化 产生加工误差的原因 加工原理误差 工艺系统的几何误差 工艺系统受力变形引起的误差 ④工艺系统受热变形引起的误差 工件内应力引起的加工误差 测量误差工件材料 切削用量 刀具几何参数 ④切削液 计算题答案 第题答案 方案设计基准与定位基准重合，则工序尺寸及其偏差为 方案二设计基准与定位基准不重合，要确定，则设计尺寸是间接得到的，即为封闭环。如下图 的基本尺寸 得 得 故。 方案三同上，设计尺寸是间接得到的，即为封闭环。 基本尺寸 得 得 故的基本尺寸及偏差 第题答案 根据题意可知，是封闭环，和是增环，是减环，则列出尺寸链图。 的基本尺寸 得得 得 故的测量尺寸为，公差为。 有多种解法，可求公差之和计算 第题答案 下图为尺寸链图，由于设计尺寸是本工序加工中间接得到的，即为封闭环。 用箭头表示为增环，为减环。则尺寸 的计算如下 基本尺寸 得 上偏差 得 下偏差 得 则的工序尺寸及其偏差为。 第题答案 图为尺寸链图，由于设计尺寸是本工序加工中间接得到的，即为封闭环。 箭头表示为增环，为减环。则尺寸 的计算如下 基本尺寸 得 上偏差 得 下偏差 得 则的工序尺寸及其偏差为 数控加工工艺作业 单项选择题 二判断题 三简单题 更正，第大题正确答案是是 二大题是∨ 第章数控加工的切削基础 二 三简答题 将根据加工要求规定的主后刀面中间部分的平均磨损量允许达到的最大值作为磨钝标准。刀具从刃磨后开始切削，直到磨损量到 达