国的中高密度纤维板生产却存 在结构性的问题。其主要原因在于从年到年的十年时 间内，我国经历了个中高密度纤维板建设热潮，全国各地 上马了近条中高密度纤维板生产线，设计生产能力达到 多万立方米。这近条生产线中，绝大部分采用的是国 产设备，单线生产能力仅为万立方米年。这些生产线生 产规模小，生产工艺不成熟，设备质量较低，实际达产率很低， 而且只能生产厚度在以上的厚板，产品质量也较差。同时， 由于布局不够合理，造成大多数厂家原材料供应不足，实际生产 能力低。近年来，国家鼓励产业升级改造，小型中高密度纤 维板生产线已经逐步被淘汰。 从年起，随着强化复合地板产品在我国的兴起和迅速 发展，市场对厚度为的薄型中高密度纤维板产品需 求量陡增。新制定的与国际标准接轨的中高密度纤维板产品 质量标准更使大批国产设备中高密度纤维板生产线面临淘 汰。因此，我国的中高密度纤维板生产形成了名义生产能力 大，实际生产能力较小，高质量薄型中高密度纤维板产量 小市场供应严重不足，主要依赖进口的局面。 年六年间，我国新增中高密度纤维板生产 线生产能力达到万。其中引进设备生产线生产能力 万，单线生产能力万年国产设备生产线生产能 力万，单线生产能力万年。 年六年间，我国新增的中高密度纤维板生 产线主要形成以下两个特点 引进设备，单线生产能力万年，产品为中高 密度薄板，产品用途主要为强化复合地板和中高档家具面板以及 室内装修。 国产设备，单线生产能力最大万年，产品为中高 密度厚板，产品用途主要为家具和室内装修。 总体来看，我国的中高密度纤维板实际生产能力仍然较 低，薄型中高密度纤维板产量更小，市场供需矛盾突出，中 高密度薄板产品市场销售价格远远高于中高密度厚板产 品。 我国的中高密度纤维板产品主要消耗对象为建筑装修业， 家具制造业和强化复合地板制造业。 年，我国的中密度纤维板产量已经居世界第位。 我国中纤板产量进口量及消耗量统计预测见表 注年消耗量产量进口量出口量 年产量约等于生产能力 年我国中高密度纤维板生产能力地区分布 单位万元 排名地区名称总生产规模万生产线数量条 华东地区 华南地区 华中地区 华北地区 东北地区 西南地区 西北地区 年我国中高密度纤维板生产能力前名省区 单位万 排名地区名称总生产规模万生产线数量条 山东省 广东省 四川省 广西壮族自治区 河北省 江苏省 安徽省 福建省 湖北省 浙江省 综合以上分析，可以得出以下结论 在市场木材供应存在巨大缺口的条件下，作为木材的 升级替代品人造板特别是中高密度纤维板的需求量始终是 巨大的。 近年来中高密度纤维板的实际消耗量呈大幅度的 上升趋势，而且这种趋势是受到产量上升速度的限制条件并不断 增加进口数量而形成的。因此，这种上升趋势不能完全反映市场 的实际需求量。 我国华东华南地区的中高密度纤维板产能占全 国的，而广大的西南西北地区的中密度纤维板产能仅占全 国的，中密度纤维板生产能力分布总体呈现东强北弱 的格局，发展极不平衡。生产能力的分布与东扩西治南用 北休的林业发展战略相适应，山东省以条生产线年生产 能力万遥遥领先于其他省区。前位省区共计拥有 条生产线，生产能力合计为年产万，占全部生产 能力的。黑龙江的森林资源丰富，但产业发展较差，本项 目的投产将有效改变这种大资源，小产业的格局。 从我国人造板消费结构看，今后十年我国三板的 消费大户首推家具业，约占其次是建筑业，约占左右 其它行业则占。随着应用领域的拓宽，如强化复合地板基材 装饰门等领域，加上我国广大农村这潜在市场，中高密度 纤维板的市场前景将是广阔的。 三我省及我县情况 中高密度纤维板生产是资源依赖型生产，随着我国中高 密度纤维板生产能力的快速发展，原材料供需矛盾日渐紧张。尽 管近几年我国速生丰产林种植面积不断增加，可供其使用的木材 资源也逐年增加，但还是跟不上行业对木材资源消耗的增长需 求，原料问题逐步成为制约我国中高密度纤维板生产能力发 展的主要因素。不同地区由于木材资源状况经济发展水平建 设条件生产线密集程度距离消费市场的远近等多方面因素的 不同，其中高密度纤维板生产能力发展前景也各不相同。黑 龙江省山高林密，森林资源较为丰富，全省森林面积万 公顷，林木总蓄积量亿立方米，是全国最大的林区和商品 材基地，素有中国林都之称。由于受天然林保护工程的影响， 大幅度消减木材采伐限额，可用于中高密度纤维板生产的采 伐剩余物总量供应不足。但是随着中俄边境木材贸易的不断扩 大，平均每年带来了万立方米的原木进口，以这些原木为 依托已经形成 入热磨机进料螺旋，木片经木塞螺旋挤压后形成木塞送入立式蒸 煮缸进行蒸煮软化处理。木片经软化处理后由喂料螺旋送入热磨 机的磨室体内进行纤维分解。 热磨机磨出的纤维，在热磨机出料处与同时喷入的石蜡和胶 均匀混合后，由排料三通阀排入干燥风管。 干燥的纤维通过干燥管道尾部的旋风分离器与干燥气体分 离。在旋风分离器的出料口，干纤维通过干燥机转料阀防火螺 旋运输机进入干纤维料仓。干纤维料仓主要用于将干燥后的合格 纤维缓冲储存，为铺装机提供均匀，充足的干纤维料源。 铺装热压工段 本工段包括铺装预压锯截输送热压等工序。 纤维贮存与成型干纤维由风送系统进入纤维料仓贮存，并 经风机定量向成型机提供纤维。 预压与热压成型后的板坯经纵向齐边成规格的宽度，再经 金属探测器检测，合格板坯进入热压机。 在铺装预压运输过程中，若产生不合格板坯，由板坯回 收装置将纤维回收。 成品制备工段 本工段包括凉板锯边堆垛等工序。 成品加工压制好的板坯，经横锯切割成的 毛板。毛板经过厚度和重量检测后进入冷却翻板器，冷却到定 温度后由堆垛机自动堆垛，板垛由叉车运至中间贮存。般贮存 两天后，对毛板进行表面砂光镜面检测，通过齐边和剖分锯，锯 成规格成品板。然后堆垛入库。 砂光工段 经锯边后的板材堆置定时间后，由叉车进入砂光线，将齐 边板按规定厚度砂去表面预固化层，从而获得厚度均匀，表面光 洁的中密度纤维板材，并达到定的厚度公差要求。将砂光好的 成品板材进行检验分等，然后分类包装入库。 二设备选择 主要设备包括鼓式消片机热磨机干燥机皮带计量称 干纤维料仓铺装机预压机连续热压机翻版冷却器纵横 锯边机砂光机等主要设备均采用国内外著名厂家产品，设备选 型原则为技术含量高，售后服务及时，以满足生产中高档产品为 前提。 设备配置清单表 序号设备名称单位数量备注 木片制备工段 上料皮带运输机台 鼓式消片机台 下料斗台现场制作 皮带运输机台 斗式提升机台 油冷式电磁除铁器台 纤维制备工段 木片预热料仓台 热磨机台 排料三通网台 废料分离系统台现场制作 石蜡熔化及施加设备套 胶料调配设备套 胶料喷施设备套 纤维干燥机台 纤维干燥风管套现场制作 纤维干燥分离器台现场制作 转阀台 火花探测和灭火喷头套 增压水装置台 防火皮带运输机台 纤维输送和回收系统套风管支架现场制作 纤维料仓台 铺装热压工段台机械式带负压 称重装置台 连续式预压机台 板抷齐边锯台 板坯横截锯台 检测系统套 同步运输机台 号加速运输机台 废板坯回收装置台 二号加速运输机台 三号加速运输机台 装板运输机台 装机台 热压机台 卸机台 热压液压系统套 出板运输机台 铺装负压系统套 二次除尘系统套 粉尘回收系统套 废板坯回收系统套 横截除尘系统套 成品制备工段 冷却进板运输机台 翻版冷却机台 冷却出板运输机台 板垛对中机台 液压升降台台 板垛锟台台 叉车锟台台 锯边砂光工段 推板机台 横锯进板运输机台 横向锯边机台 横锯出板运输机台 纵锯进板运输机台 纵向锯边机台 进板运输机台 两砂架宽带砂光机台 过渡锟台台 四砂架宽带砂光机台 板垛对中机台 出板运输机台 液压升降机台 板垛锟台台 叉车锟台台 锯边除尘系统套风管支架现场制作 砂光除尘系统套风管支架现场制作 电气控制系统 主生产线电气控制系统套控制 第八章环境保护及安全生产 环境保护 本项目采用干法生产工艺，污水等的排放量很小噪音符 合国家标准，日工作接触噪声小时低于分贝粉尘处理系 统采用国家定点环保设备生产厂家设备，空气中最大粉尘含量低 于空气，三废排放符合国家相关标准。 废水 生产过程中有热磨机挤出的废水月，先采取固液分 离，固体木片等回收，液体经过沉淀后，清浊分离，污水用 笨输送至煤场，作为煤的加湿软化水使用，最后进锅炉焚烧。 粉尘 干法生产高密度纤维板会产生少量的飞散粉尘，主要产生 部位在各风送系统的旋风分离器，为减少粉尘对环境的影响，可 采取对管道加强密封，控制进出口风量等措施，同时，在粉尘发 生处采取负压式除尘。 锅炉烟气 锅炉配有烟气除尘设备，除尘率达。 二节能 高密度纤维板生产中直接成本占相当大的比重，约为 ，主要是木材煤电胶备件的消耗。不同的地域 不同的设备不同的管理等因素使成本有着很大的差别。 降低电能消耗