。可行性研究编制依据西宁股份有限公司年节能改造工程可行性研究报告编制合同。西宁股份有限公司提供的相关设计资料。国家有关环保节能消防抗震等标准及现行设计规范规程。编制原则和指导思想设计采用成熟可靠实用经济自动化配臵合理的工艺流程和技术装对公司内高耗能的台加热项目建设背景随着化石能源资源日益紧张，能源价格不断上涨，节能减排已经成为项国策，国家十二五规划要将节能减排落实到实处，节能已成为响应国家政策的当务之急。十五期间，西宁投资亿元用于节能减排技术改造，先后淘汰高能耗的小电炉台，淘汰更新高能耗的电力变压器空压机电机等台，将台高能耗的蒸汽锻锤改造为电液锤及快锻机，通过副产燃气综合利用，淘汰煤气发生炉台，燃煤锅炉台，将的燃煤锅炉改为燃高炉煤气锅炉，结束了西钢用煤生产煤气及蒸汽的历史。新建日产节能环保型的燃气套筒石灰窑，淘汰了高污染高能耗的燃煤石灰窑。新建日产节能环保型的燃气套筒石灰窑，淘汰了高污染高能耗的燃煤石灰窑。压器空压机电机等台，将台高能耗的蒸汽锻锤改造为电液锤及快锻机，通过副产燃气综合利用，淘汰煤气发生十五期间，西宁投资亿元用于节能减排技术改造，先后淘汰高能耗的小电炉台，淘汰更新高能耗的电力变部分内容简介善的能源量化体系，实现对各计量数据进行日统计周分析月汇总，通过能源计量数据的有效采集处理分析控制，真实反应公司能源消耗实际状态，为节能降耗工作的进步深化提供科学的方向及思路。项目建设背景随着化石能源资源日益紧张，能源价格不断上涨，节能减排已经成为项国策，国家十二五规划要将节能减排落实到实处，节能已成为响应国家政策的当务之急。十五期间，西宁投资亿元用于节能减排技术改造，先后淘汰高能耗的小电炉台，淘汰更新高能耗的电力变压器空压机电机等台，将台高能耗的蒸汽锻锤改造为电液锤及快锻机，通过副产燃气综合利用，淘汰煤气发生炉台，燃煤锅炉台，将的燃煤锅炉改为燃高炉煤气锅炉，结束了西钢用煤生产煤气及蒸汽的历史。新建日产节能环保型的燃气套筒石灰窑，淘汰了高污染高能耗的燃煤石灰窑。对公司内高耗能的台加热炉及热处理炉采用先进高效的炉型耐材及计算机控制技术余热回收设施等进行改造，节能效果均达到以上。安装粉尘废水噪声等治理设施余套，完成了电炉高炉转炉烧结球团石灰窑供料和成品系统等污染源的综合治理。至十五末，公司每年可回收利用高炉煤气约亿，焦炉煤气约亿，转炉煤气万。通过技改及系列的管理手段，全面完成了公司十五节能减排规划的目标任务及省政府下达的节能减排指标。通过十五节能减排措施的有效实施，西宁的能耗指标大幅降低，污染物排放也相应减少。十二五期间，西钢将继续本着节能环保高效的发展思路，坚持创新改革调整结构提质降耗节能减排的经营方针和科学发展的管理理念，本着技改与管理同步并举的指导思想，进步对现有装备及工艺结构本着节能减排清洁生产环保提升循环利用的主导思想进行技术升级改造，新建项目的同时，保证节能环保减排绿化三同时，总体目标为通过限额考核强化管理源头削减及各项技改的深入开展，主要能耗指标达到行业先进水平。至十二五末期，西钢计划年实现节能创效较十五增加万元，十二五期间节标煤万吨，减少排放万吨，减少排放吨，各项能耗环保排放指标达到或优于国家标准，吨钢烟粉排放量达到清洁生产技术指标级水平，吨钢二氧化硫排放量达到清洁生产技术指标二级水平。为实现以上目标，除采取相应的管理措施外，必须通过进步的节能技术改造，确保节能目标的完成。可行性研究编制依据西宁股份有限公司年节能改造工程可行性研究报告编制合同。西宁股份有限公司提供的相关设计资料。国家有关环保节能消防抗震等标准及现行设计规范规程。编制原则和指导思想设计采用成熟可靠实用经济自动化配臵合理的工艺流程和技术装备。技术经济指标要达到国内先进水平，使企业取得最好的经济效益和社会效益。本项目将精心设计精心施工精心组织，争创管理流产品流质量流，使本项目建设成为优质低耗低成本高效益的创优项目。采取有效措施节约能源，将生产过程中产生的余热废气废热充分回收再利用，降低能耗，改善环境，强化劳动安全与卫生。设计必须遵循国家或行业现行的标准规程规范或规定，完善劳动安全卫生消防设施，确保职工身心健康和生命安全。设计中根据当地的地震烈度和抗震设防标准考虑相应的抗震措施，确保本工程的抗地震灾害的能力及安全。废气废水噪声按有关环保法规要求，严格治理，做到达标排放，同时做好厂区的绿化和美化工作，尽力做到清洁生产和尾部治理相结合，采用的三废治理措施先进适用有效，并与工程建设实现三同时，将环境污染降低到最低程度。区域总平面布臵尽可能集中紧凑合理，做到工艺流程短，操作方便，物流运输顺畅。严格控制工程造价，在保证安全生产的前提下，力求从简，尽量节省建设投资。坚持实事求是，在调查研究基础上，以客观公正立场和科学态度对项目的经济效益做出适当的评价。项目建设的必要性为确保青海省十二五双百工程重点项目建设，实现企业可持续发展，进步完善工艺结构，提升工艺装备水平，优化生产工艺布局，打造资源节约型环境友好型企业，使公司的装备能力产品结构节能环保水平和资源循环利用能力实现跨越式提升，大幅度提高产品质量产品档次和市场竞争能力，实现资源综合高效利用和清洁化生产，完成经济增长的新突破。同时，结合国内市场需求和企业可持续发展的需要，十二五期间，西钢决定对现有工艺流程技术装备节能减排循环经济绿色环保方面进行升级改造，实现建设装备流技术流产品流的资源节约环境友好型联合企业的目标。节能技术改造，是深挖节能潜力的有效途径。采用先进节能技术和生产工艺，既是国家产业政策的要求，又是企业自身降低生产成本，提高企业效益，提高能源利用效率循环利用水平和实现可持续发展的必要措施，也是企业必尽的社会责任。西宁以循环综合高效环保为宗旨，针对高炉富氧喷煤，电炉烧结高炉冲渣水余热回收及发电综合利用，采用无功补偿变频均热炉的综合节能技术改造项目符合国家产业政策，对有效降低高炉电炉烧结工序能耗充分利用二次能源降低吨钢综合能耗改善生产环境具有重要意义，对推动循环经济发展起到积极作用，具有良好的社会效益和经济效益。目前，高炉高富氧，高喷煤比已经是高炉有效降低焦炭消耗，提高能源利用效率，降低高炉能耗提高高炉经济技术指标的重要技术手段，高炉每多喷公斤煤用先进的生产工艺技术及设备，尽可能选用国产先进设备，如国内无设计和制造经验的设备选用进口，产品质量达到国际先进水平。采用先进成熟实用和可靠的生产工艺技术设备，使工程的总体装备达到当今世界先进水平。设计对生产中产生的三废采取综合治理措施，符合国家三废排放标准的要求。节约资金节约用地，充分合理地利用各种资源，发展循环经济，创建资源节约型企业。平面布臵紧密结合场地现状及当地的自然条件，作到布局合理，物流顺畅。严格按照劳动安全设计规范进行设计。本着安全第，预防为主的方针做到生产与安全卫生的统。设计中对易燃易爆场所均按有关规范采取防范措施，使火灾爆炸发生的危害降至最低。提高资源利用效率，加强环境保护和污染源综合整治，实现废弃物的减量化无害化和资源化利用，充分合理利用资源，发展循环经济，将项目建成资源节约型的绿色清洁工厂。系统考虑资金市场工期资源等因素统筹规划，充分发挥存量资产的经济效益，分步实施，滚动发展，实现投入产出效益最大化，规避投资风险。工艺布臵原则在厂区布局和各功能区平面布臵中，从节能的角度出发，力求工艺流程顺畅紧凑，尽量减少生产环节，极力避免物料往返运输，最大限度地缩短生产过程中的物料运距与高差，从而也节省大量的物料输送能耗。总平面布臵本着流程合理，布臵紧凑，节省用地，充分利用地形，减少土方工程量，缩短运输距离，减少管线长度，满足防火卫生防爆等要求，使之有利生产，方便管理，同时注意到全厂总平面布臵的整体性，使之建筑群体达到统协调。设备选择原则设备选型立足国内，选用国内成熟可靠先进的设备或部件。力争选择各种高效节能的用能设备，尽量做到各项设备的合理配臵，达到最佳节能效果。律不选用已公布淘汰的机电产品。节能项目能源评价新建制氧设施新建台制氧机，采用空气低温深冷分离工艺，以满足高炉富氧用氧的需要。制氧设施工序能耗制氧设施工序能耗表序号能源名称实物年耗量折算系数总能耗吨标煤年消耗能源量电环水新水采暖小计回收能源量氧气氩气氮气小计合计能源消耗分析结果按照综合能耗计算通则和国内统计指标给出的折算系数按当量值计算氧气站年消耗能源为万吨标煤。年回收能源为万吨标煤。即氧气站年回收的能源要大于年消耗的能源万吨标煤年。因此，本工程是技术先进的节能项目。节能措施降低电耗该制氧机组采用目前国内技术先进工艺流程成熟的常温分子筛净化，增压透平膨胀机规整填料塔及全精馏无氢提氩。原料空压机引进高效率低能耗离心式空气压缩机。采用污氮回收制冷技术，污氮和剩余氮气进入水冷塔增强水冷塔蒸发冷却，减少冷冻机使用降低电耗。减少跑冷采用深冷制氧工艺大多设备都是在低温低工况下运行，设备和管道的保温措施好与坏将直接影响空分设备的能耗和稳定运行。冷量的损失意味着能源的增加。为减少能耗，空分装臵的塔内外相关设备和管道均采用保温性能好，导热系数最低保温材料。外部低温液体采用真空管道输送。产品采取液体气体贮存氧气厂站是冶金工厂的重要动力部门，设备均是不间断连续运行供气，当炼钢炼铁冶炼用户出现短时故障时，将会造成氧气富裕放散，增加产品和能耗成本。为减少氧气放散，此时可调整空分运行工况，多出氧氩液体产品进行贮存。反之，当制氧机出现故障时可将液态产品气化后送往用户，以确保对用户供应气体产品的连续性。冶金行业的炼钢转炉和电炉，都是比