【VBS168】马钢高线和棒材工程项目投资可研报告全文免费阅读、在线看.doc文档免费在线看

全厂直流辅传动电机总容量，分别选用国产或系列电机。

电机额定电枢电压，额定励磁电压。

钢坯加热炉加热能力冷坯炉型燃混合煤气步进梁式加热轧机主要参数见表。

表轧机主要性能表机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速粗轧机组中轧机组中轧机组二线材预精轧机组线材精轧机组机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速线材减定径机组棒材减定径机组钢坯加热炉加热能力线材精轧机组机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速线材减定径机组棒材减定径机组性能表机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速粗轧机组中轧机组部分内容简介要是公司。

从产品的精度上来说，二辊和三辊减定径机都能达到标准允许偏差值的，甚至更精确的精度。

轧机主要参数见表。

表轧机主要性能表机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速粗轧机组中轧机组中轧机组二线材预精轧机组线材精轧机组机组名称机架号轧机型式辊径辊身长度主电机最大辊径最小辊径功率型式数量转速线材减定径机组棒材减定径机组钢坯加热炉加热能力冷坯炉型燃混合煤气步进梁式加热炉装出料辊道中心线距离加热炉内宽煤气消耗最大产量时采用变频调速的单独传动悬臂辊道装出炉，侧进侧出。

加热炉仪控由及现场仪表组成。

电气和计算机自动控制系统供配电马钢高线棒材生产线电气设备总装机容量约为。

其中交流主电机容量为交直流辅助电机容量为旋流池设施电气设备装机容量为。

马钢高线棒材生产线按高线容量考虑总的计算负荷为，补偿前功率因数为，补偿后功率因数为以上。

马钢高线棒材生产线主电室内设有高压配电室座。

要求二路电源进线，当路电源故障时，另路电源可带全部负荷。

主结线采用单母线分段运行。

高压开关柜选用中置式金属封闭开关柜，柜内高压开关采用真空断路器，弹簧操作，断路器断流容量为。

采用微机综合保护。

主传动本厂高线生产线共有轧机架，粗轧到预精轧机架分别采用交流变频电机单独传动，机架由台交流同步电机传动机架精轧机组由台交流同步电机传动。

机架减定径机组由由台交流电机传动，本厂棒材生产线共有轧机架，其中粗轧到预精轧机架与高线生产线共用，机架棒材减定径机，各采用台的交流电机单独传动辅传动直流辅传动包括飞剪机吐丝机空冷运输机等供电电压为励磁方式他励冷却方式自背风机绝缘等级级保护等级。

全厂直流辅传动电机总容量，分别选用国产或系列电机。

电机额定电枢电压，额定励磁电压。

电枢铁芯迭片式结构，绝缘等级级，防护等级，带有补偿绕组。

高线棒材生产线辅传动变频电机容量，电机由全数字式交直交变频装置供电，与直流辅传动共用整流变压器。

计算机自动控制系统高线棒材生产线自动化系统的级系统计算机拟选用研华工控机或采用高品质的名牌工控机由五台包括加热炉燃烧控制组成，二级系统计算机选用高性能的专用服务器及机。

从而完成全线设备的自动控制。

机修检验设施轧辊机修承担以下任务粗中轧机轧辊的新开孔型和修复加工预精轧精轧减定径机辊环的磨削和修复轧辊加工所需样板的制作及修复轧辊辊环的清洗和组装轧辊轴承和导卫的清洗组装和调整导卫的加工和修复精轧机架的清洗和辊环的安装日常维修的零星简单备件加工及修复生产设备的小修与日常维护。

按以上任务配置了相应设备。

检验中心由马钢公司设计院统考虑。

给排水各给水系统用水量为设计总用水量，其中净循环水用水量浊循环水用水量软水用水量生产水用水量生活水用水量。

热力设施压缩空气消耗量本工程所需压缩空气消耗量，使用压力为。

压缩空气来自厂区管网。

燃气设施氧气采用管道输送乙炔采用瓶装供应，在各用户点设有氧气用点阀箱和乙炔用点阀箱。

煤气管道和氮气管道总管由公司送到本项目主厂房外处，由工业炉专业直接接管。

通风空调设施通风设施对于般水泵房等，采用装于外墙上的轴流风机排气自然进气对于电气室油库等有防火要求的房间，则在进出风口加装防火阀对于油库液压站等处，采用型轴流风机进行全面通风换气。

空调措施在主电室采用水冷空调，其它电气室控制室操作室内，设置风冷空调。

电讯和自动火灾报警设施根据工程建设规模及工艺生产操作对电信的要求，本工程设置下列电信设施行政管理电话生产调度电话系统对讲扩音通信系统无线通信系统工业电视系统火灾自动报警系统。

自动化检测仪表采用三电合的计算机系统。

各系统生产工艺过程参数全部纳入三电合的计算机系统，进行监视控制与操作管理。

以优化控制，降低能耗，提高产品质量，降低劳动强度。

本工程涉及自动化仪表的项目有轧线轧件温度检测车间能源介质总测量水处理设施。

土建工程马钢合金钢高线棒材工程与特种钢开坯及大棒为整体厂房，由主轧跨成品跨成品跨二及轧辊间组成。

本次设计内容包括主厂房电气室旋流沉淀池及浊水泵房以及主厂房内小型辅助建筑各操作室调度室通讯机房会议室办公室各工种操作间润滑站液压站油库等露天栈桥等。

新建合金钢高线棒材主厂房含电气室建筑面积约总图运输总平面布置有工艺流程便捷运输距离短，用地紧凑等优点。

本轧钢车间生产所用的原料坯，主要由该车间南部的炼钢车间供给。

本工程总运输量为。

其中运入，运出。

能源根据标准钢铁企业设计节能技术规定，连轧和半连轧机高速无扭精轧机组工序能耗为材。

车间原料大于方坯，乘系数穿水冷却，乘系数散卷控制冷却，乘系数生产硬线，乘倍尺飞剪分段剪切。

变频辊道和水冷装置同装在台可横向移动的小车上，根据生产计划，可将变频辊道或控制水冷装置移入或移出轧制线。

④精整高速线材生产高速线材经风冷后的线材在集卷站收集成盘卷后，经芯棒旋转翻平，再由挂卷小车将盘卷挂至线的型钩上，继续冷却，而大盘卷经步进梁式线卷运输机输送到布置在其后的线卷翻转运输小车上，小车将线卷翻平后挂到与高线共用的运输线型钩上继续冷却。

高速线材或大盘卷在型钩上继续进行冷却的同时还要进行外表质量外形尺寸检查取样切头切尾及修剪经压紧打捆后称重标记卸卷，再由吊车将盘卷吊至成品库，呈品字形堆放。

并进行表面质量和外形尺寸检查，剪去超公差和未穿水冷却的头尾部，取样，压紧打捆，称量及挂标牌，然后到卸卷站卸卷排齐，由吊车吊至成品跨呈梯形存放，按合同计划发货。

棒材生产分段成倍尺的棒材经带制动上钢装置的冷床输入变频辊道送至步进齿条式冷床上矫直冷却。

靠近冷床入口侧设有保温罩，对于需要缓冷的钢材，将保温罩放下，以减慢轧件冷却速度。

对于不需要缓冷的钢材，将保温罩打开。

靠近冷床出口侧设有组齐头辊道将棒材端部对齐。

般棒材在冷床上冷却至左右后，轴承钢弹簧钢，由设置在冷床出口侧的套卸钢装置成排收集卸钢。

冷床输出辊道将成排棒材送至定尺冷剪，由定尺冷剪剪成定尺。

定尺冷剪后预留台无齿锯，用于对部分钢种如轴承钢等定尺锯切。

剪后棒材由辊道和平托移钢机送至过跨检查台架，在此进行移钢检验自动计数及收集。

合格的定尺棒材送往自动打捆机打捆。

短尺棒材经短尺棒材收集装置收集，人工打捆后由吊车吊运至成品跨入库堆放。

打捆后的棒材经成品称量装置称量后，运至链式移钢收集台架上，进行标牌移钢并集捆，再由吊车吊运至成品跨入库堆放，按合同计划发货。

剪切废钢及氧化铁皮清除整个轧线共设有台剪机，其中台飞剪机分别设置在粗轧机组后中轧机组后线材精轧机组前棒材减定径机组前切头和碎断辊道运输自动打捆称重标牌收集检查台架检查计数集捆检查台架检查计数集捆冷剪后输出辊道运输冷剪机定尺剪卸钢及输出辊道运输辊道输送控制水箱控制冷却辊道输送冷床冷却减定径机组轧制控制水箱控制冷却飞剪切头，事故碎断成品倍尺飞剪分段输入辊道运输及上钢水冷段控制冷却减定径机组轧制中轧机组二轧制冷坯上料飞剪切头，事故碎断钢坯称重出炉辊道粗轧机组轧制飞剪切头，事故碎断中轧机组轧制预精轧机组轧制加热炉加热集卷翻卷，挂卷中间水箱水冷精轧机组轧制水冷段控制冷却吐丝机布线圈散卷运送控制风冷却冷输线运入库，发货卸卷检查，取样打捆称重，挂牌合格冷轧制坯飞剪切头，事故碎断组合剪，用于剪切轧件头部和尾部，并可起事故碎断作用棒材减定径机后设台倍尺飞剪棒材冷床后设台定尺冷剪台碎断剪，分别设置在线材精轧机组前和线材减径定径机组前台卡断剪，分别设置在线材预精轧机组前线材精轧机组前和线材减径定径机组前。

飞剪切下的头尾及事故碎断的废钢经溜槽落入平台下收集筐中，由叉车送至堆料场整理存放其它轧制废品用火焰切割成小段装入收集筐中，再由汽车运出。

落入铁皮沟中的氧化铁皮，经冲渣水冲至沉淀池中，定期用抓斗抓出放到滤水池中，滤干后用汽车运走。

细颗粒氧化铁皮和废油在水处理站凝结沉淀，制成泥饼，由汽车外运。

生产工艺流程框图及孔型系统图生产工艺流程框图见图。

图生产工艺流程框图年工作制度和计划轧制时间该车间采用三班连续工作制，节假日不休息，操作岗位定员实行四班三运转。

年规定工作小时数为小时。

具体分析见表。

表年计划轧制时间分析表序号项目名称小时备注日历时数全年按天计算大中修时间天小修交接班及换品种时间年规定工作时间注全年按天计算大修中修每年交替进行次，大修天，中修天，平均天小修每周进行次，每次小时，交接班每班分钟轧线工艺设备布置轧线工艺设备布置采用棒材生产线为直线高线分叉转弯后布置在侧面的型式。

轧机组成型式及其生产能力计算轧机组成及型式两条生产线共用部分由粗轧机组中轧机组和中轧机组二分别由六架六架和两架平立交替布置的短应力线轧机组成，均由交流变频电机单独传动。

轧机轧制线固定，通过机架横移，使孔型对准轧制线。

短应力轧机轧辊材质为球墨铸铁和无限冷硬铸铁，既保