功率克服转鼓以及物料与空气摩擦所需的功率卸出物料所需的功率肌。启动转动件所需功率离心机转动时克服转鼓的惯性力所需功率离心机起动时间加入转鼓内的物料达到工作转速所需消耗的功率悬浮液物料所消耗的功率为沉渣和分离液所需功率之和般可取范围为轴承及机械密封摩擦消耗的功率轴承摩擦消耗的功率式中轴承的摩擦系数滚动轴承的摩擦系数范围为主轴受到的总载荷为计计算的分析研究也是十分必要的。转鼓而言，转鼓的刚度同样非常重要。若转鼓的刚度不足，工作中转鼓的几何形状将会发生明显变化，轻则会出现转鼓与机壳撞击摩擦，损坏零部件重则同样会引起转鼓的爆裂，甚至出现人身伤害事故。多年来，由于转鼓设计不当转鼓制造质量不高等原因导致重大事故的现象频频发生。这已盐城工学院毕业设计说明书引起了设计人员制造厂家和使用部门的重视，经常进行三足式离心机事故原因的诊断分析与研究。制造厂家和使用部门的重视，经常进行三足式离心机事故原因的诊断分析与研究。因此，对离心机转鼓设转鼓制造质量不高等原因导致重大事故的现象频频发生。摩擦，损坏零部件重则同样会引起转鼓的爆裂，甚至出现人身伤害事故。多年来，由于转鼓设计不当部分内容简介大的工作应力，旦发生强度破坏，必将产生极大的危害，尤其是有时由于应力过高发生崩裂，常会引起严重人身伤害事故。同时，对于高速旋转的转鼓而言，转鼓的刚度同样非常重要。若转鼓的刚度不足，工作中转鼓的几何形状将会发生明显变化，轻则会出现转鼓与机壳撞击摩擦，损坏零部件重则同样会引起转鼓的爆裂，甚至出现人身伤害事故。多年来，由于转鼓设计不当转鼓制造质量不高等原因导致重大事故的现象频频发生。这已盐城工学院毕业设计说明书引起了设计人员制造厂家和使用部门的重视，经常进行三足式离心机事故原因的诊断分析与研究。因此，对离心机转鼓设计计算的分析研究也是十分必要的。离心机转鼓壁厚计算转鼓是柱锥形式中，转鼓厚度和筛网当量厚度转鼓内半径筛网质量转鼓内物料的填充系数式中鼓壁的密度旋转角速度取其小者，许用应力为型立式沉降离心机因为在生产过程中由于各种原因的损失如腐蚀所以取转鼓的强度校核转鼓应力转鼓圆筒部分空转鼓旋转时鼓壁内的环向应力式中对不开孔转鼓的开孔系数，转鼓材质密度，转鼓平均半径，料载荷离心力产生的鼓壁环向应力式中物料的密度，转鼓内半径，物料环内半径，转鼓壁厚，加强箍系数，圆筒部分应力转鼓锥体部分空转鼓旋转时鼓壁内的环向应力物料载荷离心力产生的鼓壁环向应力锥段应力取其大者，转鼓强度满足要求。盐城工学院毕业设计说明书离心机驱动功率计算离心机所需要的功率主要包括以下几个方面的功率启动转鼓等转动部件所需的功率启动物料达到操作转速所需的功率克服支撑轴承摩擦所需的功率克服转鼓以及物料与空气摩擦所需的功率卸出物料所需的功率肌。启动转动件所需功率离心机转动时克服转鼓的惯性力所需功率离心机起动时间加入转鼓内的物料达到工作转速所需消耗的功率悬浮液物料所消耗的功率为沉渣和分离液所需功率之和般可取范围为轴承及机械密封摩擦消耗的功率轴承摩擦消耗的功率式中轴承的摩擦系数滚动轴承的摩擦系数范围为主轴受到的总载荷为式中转鼓等转动件与转鼓内物料的总质量，转鼓等转动件与转鼓内物料的质心对转鼓回转轴线的偏心距，型立式沉降离心机对于间歇操作沉降离心机和连续操作过滤离心机大约为机械密封摩擦消耗的功率式中摩擦副窄环端面内半径摩擦副窄环端面宽度密封端面的摩擦系数，般可取为密封端面的比压力动环线速度离心机所需消耗总功率电机的选用电机的容量功率选用是否合适，对电机的工作和经济性都有影响。当容量小于工作要求时，电机不能保证工作工作装置的正常工作，或电机因长期过载而过早损坏容量过大则电机的价格高，能量不能充分利用，且因经常不在满载下运动，其效率和功率因数都较低，造成浪费。所以电机的选用，定功率，步转速。带轮的设计计算选择带型号确定计算功率查表得工作情况系数盐城工学院毕业设计说明书选择带型号按，查表选型带确定带轮直径，选择小带轮直径参考图及表选取小带轮直径验算带速确定主动带轮直径查表可知计算实际传动比验算从动轮实际转速所以设计允许确定中心矩和带长盐城工学院毕业设计说明书材料的力学性能，，轴肩理论应力集中系数，查附表并经插值计算，材料的敏性系数由，查图并经插值有效应力集中系数尺寸及截面形状系数由，查图得扭转剪切尺寸系数表面质量系数轴按磨削加工，由查图得轴未经表面强化处理疲劳强度综合影响系数等效系数钢，仅有弯曲正应力时的计算安全系数仅有扭转正应力时的计算安全系数扭转联合作用下的计算安全系数设计安全系数材料均匀，载荷与应力计算精确时型立式沉降离心机取疲劳强度安全系数校核疲劳强度合格抗拉强度校核式中沉渣与转鼓壁的摩擦系数，般为取钢空心轴的设计计算空心轴的设计轴的材料选用钢调质确定输出轴远运动和动力参数确定电动机额定功率和满载转速由，查标准，确定相关件效率带轮效率斜齿轮啮合效率对滚动轴承的效率电动机空心轴总效率输出轴的输出功率输出轴的转速输出轴的转矩盐城工学院毕业设计说明书轴的结构设计图轴的结构示意图确定轴上零件的装配方案确定轴的最小直径，轴端处仅受转矩，直径最小估算轴的最小直径钢调质处理，查表确定轴的值，式中空心轴的内径与外径之比单键槽轴径应增大，即增大至确定轴的最小直径应满足所以取选择滚动轴承型号查轴承样本，选用型号的角接触球轴承，其内径，外径，宽度，选用型号的圆锥滚子轴承，其内径，外径，宽度对轴进行强度校核求轴上载荷计算齿轮受力齿轮分度圆直径圆周力型立式沉降离心机径向力轴向力对轴心产生的弯矩求支反力轴承的支点位置由圆锥磙子轴承查手册齿宽中点距上下支点距离齿宽中点距支点距离左支点水平面的支反力，右支点水平面的支反力，左支点垂直面的支反力右支点垂直面的支反力右支点轴向反力绘制弯矩图和扭矩图截面处水平面弯矩截面处垂直面弯矩截面处合成弯矩弯扭合成强度校核通过只校核轴上受到的最大弯矩，扭矩，抗拉的截面的强度危险截面处计算弯矩考虑启动停机影响，扭矩为脉冲循环变应力，，盐城工学院毕业设计说明书截面处计算应力强度校核钢调质处理，由表查得疲劳强度安全系数校核计轴向力产生的拉应力的影响定危险截面由于在估算时放大了以考虑键巢的影响，而且截面截面上应力最大，但由于过盈配合及键槽引起的应力集中在该轴段两端，故也不必校核面左侧强度校核抗弯截面系数抗扭截面系数截面左侧的弯矩截面上的弯曲应力截面上的扭转切应力平均应力弯曲正应力为对称循环弯应力，扭转切应力为对称循环弯应力，应力幅材料的力学性能，，轴肩理论应力集中系数，查附表并经插值计算，材料的敏性系数由，查图并经插值有效应力集中系数尺寸及截面形状系数由查图得型立式沉降离心机扭转剪切尺寸系数表面质量系数轴按磨削加工，由查图得轴未经表面强化处理疲劳强度综合影响系数等效系数钢仅有弯曲正应力时的计算安全系数仅有扭转正应力时的计算安全系数扭转联合作用下的计算安全系数设计安全系数材料均匀，载荷与应力计算精确时取疲劳强度安全系数校核疲劳强度合格抗压强度校核钢盐城工学院毕业设计说明书结论型立式沉降离心机的设计是项较复杂的设计，它是以工厂现行生产的卧式沉降离心机有关样本而设计的，在技术上有较大改进，不仅排除了现有离心机在设计上的缺陷，而且提高了它在生产中的分离效率，提高了生产率，具有较强的竞争力。选择得当将为企业带来高效益回报，所以型立式沉降离心机将具有很大的市场前