果干密度因此，设计原料粉碎送回腭式破碎机再粉碎，腭式破碎机选用型，生产能力，高效锤式粉碎机选用型专用锤式粉碎机处理能力。泥料制备粉碎后的煤矸石和页岩粉料由皮带输送机送入单轴搅拌机内加水或用热水热水来自烧成隧道窑余热锅炉搅拌，其水分控制在以内。为提高泥塑性和达到成型要求的细度，搅拌出来的泥料经带式输送机送入陈化仓陈化，陈化时间左右，经陈化后，泥料的塑性和成型性能将得到很大改善，陈化后的泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出机内再次搅拌挤出，使之具有良好的成型性能。行了质量性能等试验，整个测试结果见下表表。陈化后的合成原料经过对辊搅拌挤出成型切坯等工序，制成多孔砖砖坯保温砌块，砖坯规格根据挤出机笼口的不同，设置种规格，分别为。砖坯送至晾场地自然干燥，装进轮窑进行烧制成品出窑。整个测试过程均派专人跟踪观察，对原料陈化后的流限，塑限塑性指数，燃烧值，砖坯的干燥收缩率，烧成收缩率进行了正规的检测，对制成品进行了质量性能等试验，整个测试结果见下表表。表原材料和整个测试过程均派专人跟踪观察，对原料陈化后的流限，塑限塑性指数，燃烧值，砖坯的干燥收缩率，烧成收缩率进行了正规的检测，对制成品进。陈化后的合成原料经过对辊搅拌挤出成型切坯等工序，制成多孔砖砖坯保温砌块，砖坯规格根据挤出机笼口的不同，设置种规格，分别为部分内容简介分发热量产品制造烧成测试为了更好地了解原料的性能，并为产品生产提供必要的参考数据，明友墙体材料有限公司近期通过原空心砖生产设备和轮窑，用该批煤矸石及同比例的页岩原料进行了完全生产测试。两种原材料的掺合比为煤矸石和页岩，两种原料均经过粗破细破后，堆入陈化场地，洒水陈化。陈化后的合成原料经过对辊搅拌挤出成型切坯等工序，制成多孔砖砖坯保温砌块，砖坯规格根据挤出机笼口的不同，设置种规格，分别为。砖坯送至晾场地自然干燥，装进轮窑进行烧制成品出窑。整个测试过程均派专人跟踪观察，对原料陈化后的流限，塑限塑性指数，燃烧值，砖坯的干燥收缩率，烧成收缩率进行了正规的检测，对制成品进行了质量性能等试验，整个测试结果见下表表。表原材料和砖坯测试结果测试项目测试结果原材料细度燃烧值塑性指数烧失量砖坯成型含水量残余含水量干燥收缩率烧成收缩率焙烧焙烧温度表烧结多孔砖性能测试结果测试指标标准要求测试结果干密度强度等级抗压强度平均值强度标准值泛霜不允许出现严重泛霜无泛霜石灰爆裂见标准无石灰爆裂冻融试验无裂纹分层掉皮缺棱掉角等冻坏现象。生产工艺根据测试说明，该项目产品的整个生产过程，原料处理是关键，不仅原料要求细度要细，还要求成型泥料有较好的塑性。因此，设计原料粉碎选用高效锤式粉碎机并在挤出成型前增加道湿式陈化工艺，对原料进行有效的均化时效处理，以保证半成品质量。采用隧道窑次码烧，机械化程度高，劳动生产率高，节能环保。具体生产工艺流程见下图图煤矸石页岩保温砌块工艺流程水或热水计量煤矸石页岩装载机板喂机腭式破碎机皮带机除铁锤式破碎机筛分皮带机双轴搅拌机陈化仓多斗挖掘机箱式给料机双轴搅拌挤出机双级真空挤出机切条机粗料废坯成品堆放人工卸成品烧成隧道窑隧道干燥窑自动翻砖坯切坯机余热窑车原料粉碎本项目煤矸石和页岩堆场就在生产线左右两边，生产时两种原料均分别利用轮式装载机将原料送入料斗，由喂料机通过带式输送机进入腭式破碎机进行第次破碎，煤矸石在皮带输送机输送过程中进行除铁处理。破碎后的两种原料再由皮带输送机送入高效锤式粉碎机进行细粉碎，粉碎后的混合料经过高频振动筛筛分，筛下料由皮带输送机直接送至单轴搅拌机内进行加水搅拌，筛上料又送回腭式破碎机再粉碎，腭式破碎机选用型，生产能力，高效锤式粉碎机选用型专用锤式粉碎机处理能力。泥料制备粉碎后的煤矸石和页岩粉料由皮带输送机送入单轴搅拌机内加水或用热水热水来自烧成隧道窑余热锅炉搅拌，其水分控制在以内。为提高泥塑性和达到成型要求的细度，搅拌出来的泥料经带式输送机送入陈化仓陈化，陈化时间左右，经陈化后，泥料的塑性和成型性能将得到很大改善，陈化后的泥料由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出机内再次搅拌挤出，使之具有良好的成型性能。成型制备好的泥料由带式输送机送入双级真空挤出机挤出泥条，由切条机切割成设定长度，再由切坯机切成砖坯，经自动翻坯机翻坯，自动码坯机码上窑车，送入干燥窑。单轴强力搅拌挤出机选用型，双级真空挤出机选用型。以上机械均为山东淄博功力机械制造有限公司制造，属我国目前最先进，产能最高的机械设备，每小时生产产量折标砖万块。产品生产具体选用设备请见后附主要设备明细表。干燥与焙烧干燥与焙烧采用次码烧工艺。即干燥后的砖坯直接进入隧道窑烧成。干燥室采用隧道式，采用条并排干燥窑。长，宽，可容纳个窑车，由普通粘土砖或页岩砖砌筑。干燥周期，干燥后的坯体水分。干燥热源利用隧道窑焙烧时的余热，正压排潮，底送热风形式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。隧道窑内宽为，长，可容纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑，采用吊平顶结构。烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技术方案中仍然考虑了烧煤的装置作为煤矸石发热量不足的补充。焙烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来满足烧砖工艺要求，烧成周期。多余的热量可用来干燥砖坯和加热水，用于原料搅拌或职工生活。隧道窑设有循环系统，余热系统，测控温系统。隧道窑产量高，断面温差小，保温性能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量。成品处理烧成后的成品出窑后，由人工转运至成品堆场分堆存放，经质量检验后，等候出厂。窑车送回成型码坯处。供配电及生产过程自动化供配电该工程项目为条年产亿块折标砖的生产线，原企业可供电源变压器已远远不能满足需要，需新增台变压器。根据实际需要拟建座户内式变电所，供电电源为架空引至。根据供电管理要求，高压电需经跌落保险直接入变压器，电压通过计量拒低压配电拒送至各用点。自动化控制生产过程控制以满足生产要求为前提，以实用可靠易于操作，节省投资为原则。该生产线备设三个控制系统料水跟踪自动控制系统仪表煤矸石砖成型自动控制系统微机干燥室温度自动控制仪表等。给排水给水系统项目建设提供的水源为该泉坞山地区地下水，水源充足，现已有水塔完全满足生产和生活用水需要。排水系统年产亿标砖的生产线排水基本为生产废水，生活污水及地面雨水三类，这些废水均不存在有机污染，其水质符合国家排放标准，不需处理直接排入排水系统。生产线生产污水废水和生活污水采用合流排水，室内采用管材管件，室外排水管采用承插式铸铁排水管及钢筋砼排水管，厂区雨水采用砖混明沟，上加砼盖板排放。环境保护本生产线变废为宝，生产国家大力推广的新场产生的废渣，通过人工收集进入下循环。项目方案主要指标参数项目名称指标备注厂区总占地面积亩原厂区面积原料煤矸石堆场按储存周转量及周转速度计算原料页岩堆场按储存周转量及周转速度计算成品堆场按生产量和预测销售库存量储存周转速度计算人员配备人其中生产工人人，管理人员人总装机容量新增台变压器，加原有变压器。原料煤矸石年耗量万吨按设计产量原料页岩年耗量万吨按设计产量隧道干燥窑条规格隧道窑炉条规格机械设备见附表厂房及设施见附表第三章投资估算及资金筹措投资估算编制范围根据本项目实施方案投资估算范围为工程土地费用工程建设费用项目生产预备费用和其他费用等。工程建设费用包括工程前期费设备安装购置费车间厂区道路建造费产品库房办公用房职工宿舍环保设施建设费项目生产预备费包括产品检测化验办公设施人员培训及业务开展等费用。编制依据本项目投资估算的编制依据是本工程设计方案的图纸及说明。财政部关于基本建设财务管理规定财建号国家关于项目建设工程勘察设计监理环境评价招标代理等相关收费规定和国家工程预算收费标准。项目设备的市场参考价格。类似工程的概预算经济技术指标。投资估算及分析该项目总估算投资为万元，其分项构成及占总投资的比例请见下表序号项目名称投资额万元占总投资备注项目用地及办公设施项目用地亩，办公楼幢等，已完成投资。厂房建筑物工程整个项目建设工程投资总额为万元。专用设备购置流动资金投资生产资料原材料储备投资及基本预备费投资总额本投资估算明细项目详见附表。资金筹措项目总投资万元，其中已完成项目用地和办公楼等设施投资万元，年产亿块折标砖烧结煤矸石页岩保温砌块生产线建设投资万元，流动资金储备投资万元。根据项目建设单位和投资单位的合作投资协议建设单位投资项目用地办公设施及流动资金，合作投资单位投资全部生产线的工程建设费用，并为项目的生产自动化控制提供技术支持。其分项投资情况见下表单位万元序号项目名称投资金额资金来源建设单位合作单位项目用地办公设施工程建设投资流动资金合计第四章财务及经济效益评价编制依据建设项目经济评价方法与参数第三版投资项目可行性研究指南试用版建设项目经济评价方案与参数参考资料企业会计制度基础数据根据项目具体情况，结合本地区市场状况及项目实施计划，确定项目建设期为两年，第年完成厂房建设及机械设备购置安装，第二年完成隧道干燥窑烧成隧道窑及全部项目工程。工程建设完成投产后，预计生产期第年达到设计产量的，其后各年均达到设计产量的。财务评价前提条件资金的筹集与项目建设进度同步到位，工程建设按计划方案如期完成。产品产量与销售量按测算，即产销量，生产多少，销售多少。财务评价销售收入及税金估算本项目经济评价中产品的销售价格以滁州市建设工程造价管理站公布的定远市场年下半年该类产品的价格信息作为依据。各种规格保温砌块折标砖后的含税价格为元万块，不含税价格为元万块。经测算，项目投产期后达纲年份的年销售收入为万元不含税，含税销售收入为万元。产品增值税销项税率，达钢年份可实现销项税额万元，进项税根据国家增值