1、“.....锻造。根据机械加工工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。则根据机床选取。实际切削速度切削工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。锻件材质系数取，复杂系数为，确定锻件偏差为和。根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣精铣孔端面粗铣孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定。毛坯名义尺寸毛坯最大尺寸毛坯最小尺寸铣后最大尺寸铣后不出孔，为自由工差......”。

2、“.....复杂系数为，确定锻件偏差为和。部分内容简介精镗孔毛坯为空心，参照机械加工工艺手册，确定工序尺寸为。由锻件复杂系数为，锻件材质系数取，毛坯尺寸为根据机械加工工艺手册加工余量分别为扩孔铰孔孔孔端面的加工余量参照机械加工工艺手册，取加工精度，由锻件复杂系数为，两孔外侧单边加工余量为。锻件材质系数取，复杂系数为，确定锻件偏差为和。根据机械加工工艺手册加工余量分别为孔端面粗铣精铣孔端面粗铣孔毛坯为实心，不出孔，为自由工差。根据机械加工工艺手册加工余量分别为钻孔由于本设计规定的零件为中批生产，可采用调整法加工，因此在计算最大最小加工余量时，可按调整法加工方式予以确定......”。

3、“.....本设计采用查表法确定切削用量。工序工尺加寸加工条件工件材料钢，锻造。加工要求铣端面，。机床立式铣床。刀具硬质合金面铣刀，齿数，。计算切削用量根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅳ扩，粗铰，精铰孔并加工倒角。根据机械加工工艺手册查得加工孔的进给量ƒ，按机床规格取，切削速度，根据相关手册及机床说明书，取，加工孔径。则根据机床选取。实际切削速度切削工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取......”。

4、“.....工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅵ粗铣孔两端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ精铰孔至根据机械加工工艺手册查得切削速度切削工时工序Ⅵ铣孔两端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时半精铣孔端面......”。

5、“.....工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅵ粗铣孔两端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取刀具与工序Ⅰ所使用刀具相同现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅴ铣尺寸为的孔端面。工序Ⅵ精铰孔至根据机械加工工艺手册查得切削速度切削工时工序Ⅵ铣孔两端面。根据切削手册切削速度根据相关手册取现采用立式铣床，根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时半精铣孔端面......”。

6、“.....根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时为加工侧端面的时间，总工时工序Ⅶ钻孔。确定进给量根据机械加工工艺手册锻件硬度取。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时工序Ⅷ扩，粗铰孔并加工倒角确定进给量根据机械加工工艺手册。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取，故实际切削速度切削工时确定进给量根据机械加工工艺手册。切削速度根据相关手册，查得切削速度，所以根据机床说明书选取......”。

7、“.....根据机床说明书，取。故实际切削速度当时，工作台每分钟进给量应为查机床说明书，取切削工时最后，将以上各工序切削用量工时定额的计算结果，连同其他加工数据并填入机械加工工序过程综合卡片。三夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。经过与指导老师协商，决定设计铣工艺槽的铣床夹具设计。提出问题本夹具用来铣工艺槽的铣床夹具设计加工本道工序时，该孔没有过高的精度要求。因此，在本道工序加工时，主要考虑如何保证孔的定位，如何降低劳动强度提高劳动生产率。二夹具设计定位基准的饿选择由零件图可知，个端面为定位基准，采用支承钉为辅助支承，同时为了缩短本工序的辅助时间，应设计个可以快速更换工件的夹紧装置......”。

8、“.....安全系数为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数。所以夹紧力在此夹具中，只是为了防止工件在加工过程中的振动和转动，因此很小。定位误差分析定位尺寸公差的确定。夹具的主要定位元件是根定位轴，该定位轴的尺寸与公差现定与本零件在工作时与其相配的轴的尺寸与公差相同，取其公差为，即。定位轴与零件的最大间隙为而零件要求的最小偏差为因此最大间隙满足精度要求夹具设计及操作的简要说明如前所述，在设计夹具时，应该注意提高劳动生产率，为此，应首先着眼于采用何种夹紧装置以减少更换工件的辅助时间。本夹具设计采用开口垫圈夹紧装置，只要松开螺母即可取下工件，可以提高劳动生产率，而且本夹具总体结构设计比较简单紧凑......”。

9、“.....设计铣工艺槽的铣床夹具班级机械学生指导教师哈尔滨理工大学设计任务书零件的分析二工艺规程设计确定毛坯的制造形式二基面的选择三制订工艺路线四机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定五确定切削用量及基本工时三夹具设计问题的提出二卡具设计四参考文献哈尔滨理工大学机械制造工艺及夹具课程设计任务书题目制定后钢板弹簧吊耳的加工工艺夹具要求中批生产尽量选用通用夹具。内容填写设计任务书制订个中等零件的加工工艺过程，填写工艺过程卡和工序卡各张设计指导教师指定的工序夹具，绘制全套夹具图纸，要求用计算机绘图编写设计说明书份，按照毕业论文的格式写，要求打印文稿。零件的分析零件的工艺分析后钢板弹簧吊耳共有三组加工表面，现分述如下以孔为中心的加工表面这组加工表面包括个的孔，尺寸为的与孔相垂直的平面......”。