【MT47】【毕业论文】拨叉[831003]+1-铣左端面75×40面夹具毕业设计说明书.doc文档

面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为。

上端面的查参考文献表可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。

确定因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。

由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点难点。

确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点难点。

因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。

部分内容简介，保证工件加工时的良好工艺性，通过对拨叉的分析，确定毛坯为铸件，在后续设计中以此分析为前提，优化夹具方案。

攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析工艺规程设计加工工艺过程由以上分析可知。

该拨叉零件的主要加工表面是平面内花键和槽系。

般来说，保证平面的加工精度要比保证内花键的加工精度容易。

因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证内花键的尺寸精度及位置精度，处理好内花键和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。

由上工艺分析知，上端面与槽边均与花键轴有位置度公差，所以，保证内花键高精度是本次设计的重点难点。

确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。

设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。

对于设计拨叉的加工工艺来说，应选择能够满足内花键加工精度要求的加工方法及设备。

除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。

在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。

选择加工方法时，需考虑的因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。

根据生产类型选择，在大批量生产中可专用的高效率的设备。

在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。

考虑被加工材料的性质。

考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。

此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。

选择加工方法般先按这个零件主要表面的技术要求选定最终加工方法。

再选择前面各工序的加工方法。

面的加工侧面的加工主要是为后续加工做准备，因此，在选择加工方法上可以选用次性铣面，表面粗糙度为。

上端面的查参考文献表可以确定，上端面的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。

孔的加工加工内花键前的预制孔加工查参考文献表，由于预制孔的精度为，所以确定预制孔的加工方案为次钻孔，由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度，所以，在加工内花键前预制孔的精度可适当降低。

内花键的加工通过拉刀实现花键的加工，由于拉削的精度高，所以能满足花键表面精度，同时也能保证预制孔表面精度。

螺纹孔的加工加工方案定为钻，攻丝。

槽的加工查参考文献表可以确定，槽的加工方案为粗铣精铣，粗糙度为，设计要求为和，粗铣时，精度可适当降低。

确定定位基准粗基准的选择选择粗基准时，考虑的重点是如何保证各加工表面有足够的余量，使不加工表面与加工表面间的尺寸位子符合图纸要求。

粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以加工表面为粗基准。

目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。

如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。

以求壁厚均匀外形对称少装夹等。

选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。

例如机床床身导轨面是其余量要求均匀的重要表面。

因而在加工时选择导轨面作为粗基准，加工床身的底面，再以底面作为精基准加工导轨面。

这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。

应选择加工余量最小的表面作为粗基准。

这样可以保证该面有足够的加工余量。

应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。

有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。

粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。

攀枝花学院本科毕业设计论文工艺规程分析多次使用难以保证表面间的位置精度。

要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。

从拨叉零件图分析可知，选择作为拨叉加工粗基准。

精基准选择的原则基准重合原则。

即尽可能选择设计基准作为定位基准。

这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。

基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。

基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而可减少夹具设计和制造工作。

例如轴类零件常用顶针孔作为定位基准。

车削磨削都以顶针孔定位，这样不但在次装夹中能加工大多书表面，而且保证了各外圆表面的同轴度及端面与轴心线的垂直度。

互为基准的原则。

选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。

例如对淬火后的齿轮磨齿，是以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。

自为基准原则。

有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。

例如磨削机床导轨面时，是以导轨面找正定位的。

此外，像拉孔在无心磨床上磨外圆等，都是自为基准的例子。

此外，还应选择工件上精度高。

尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。

并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。

要从保证孔与孔孔与平面平面与平面之间的位置，能保证拨叉在整个加工过程中基本上都能用统的基准定位。

从拨叉零件图分析可知，它的内花键槽，适于作精基准使用。

选择精基准的原则时，考虑的重点是有利于保证工件的加工精度并使装夹准。

工艺路线的拟订对于大批量生产的零件，般总是首先加工出统的基准。

拨叉的加工的第个工序也就是加工统的基准。

具体安排是先加工预制孔，再加工花键槽，最后以花键槽定位粗精加工拨叉上端面和底槽及螺纹孔。

后续工序安排应当遵循粗精分开和先面后孔的原则。

工序的合理组合确定加工方法以后，就按生产类型零件的结构特点技术要求和机床设备等具体生产条件确定工艺过程的工序数。

分屑槽高度分屑槽圆弧半径。

圆形齿由于精切齿的齿升量较小为，拉削量较少，切屑呈崩碎状，所以在精切齿上不用开分屑槽，过渡齿分屑槽和粗切齿分屑槽样为圆弧形分屑槽，圆形齿分屑槽设计为角度形分屑槽，校准齿无齿升量也不需做分屑槽。

在设计分屑槽后角是为了使分屑槽侧刃处的后角大于零，磨制时，应使槽底与后刀面平行或使槽底与拉刀轴线成为拉刀后角。

攀枝花学院本科毕业设计论文花键孔拉刀设计即，粗切齿分屑槽后角为确定拉刀齿数和直径拉刀齿数根据已确定的拉削余量，选定的粗切齿齿升量，然后按公式估算切削齿齿数包括粗切齿校准齿和精切齿的齿数带入数据，得，取整数齿。

查参考文献表，得各类齿齿数为过渡齿齿，精切齿齿，校准齿齿，粗切齿齿。

圆形齿齿数确定根据上文可知，圆形齿第齿直径为，最后齿直径为内孔最大直径，齿升量为，得齿，所以取圆形齿齿数为齿。

则总齿数齿。

各刀齿直径所设计拉刀第个粗切齿主要用于修正预制孔毛边，不设齿升量，直径等于预制孔的最小直径，其余粗切齿直径为前刀齿直径加上两倍齿升量。

过度齿齿升量逐步减少直到接近精切齿齿升量，四齿齿升量分别取，其直径等于前刀齿直径加上两倍实际齿升量。

最后个精切齿直径与校准齿直径相同，圆形齿第齿直径为预制孔直径，以后每齿直径以两倍齿升量增加，最后齿直径为。

校准齿无齿升量，各齿直径相同。

取校准齿直径等于工作拉削后孔允许的最大直径，由于拉削后孔径会产生收缩，校准齿直径校应取为校查参考文献表，取带入数据，得校攀枝花学院本科毕业设计论文花键孔拉刀设计拉刀其他部分设计拉刀柄部设计柄部用于夹持拉刀和传递动力的部分，为了制造容易，采用快速卡头，查参考文献表，柄部结构形式选Ⅱ型无周向定位面的圆柱形前柄型式。

拉刀柄部直径应至少比预制孔直径小，取。

查参考文献表，得，各参数具体如图所示。

图刀柄图示颈部与过渡锥部设计拉刀颈部长度包括过渡锥长度可按下式计算式中各参数见图所示。

攀枝花学院本科毕业设计论文花键孔拉刀设计过前拉刀工件花盘床壁夹头图拉刀颈部长度的确定为了缩短拉刀长度，可将花盘换为厚度更小的衬套，这里选厚度为的衬套。

由于选用拉床，所以取，取包括过渡锥长度。

过渡锥长度般为或，由于拉刀直径较小，取过。

前导部后导部设计前导部直径的基本尺寸等于拉削预制孔的最小直径，长度前般等于工件拉削长度，当孔的长径比大于时，可取为，此次拉削孔的长径比为，因此前。

后导部直径的基本尺寸等于拉削后孔的最小直径，长度后可取为工件长度的，因此后，取后。

拉刀总长度拉刀总长度是拉刀所有组成部分柄部颈部过渡锥前导部切削部包括粗切齿段过渡齿段和精切齿段校准部后导部及尾部的总和，即圆后前过精校粗式中柄部长度攀枝花学院本科毕业设计论文花键孔拉刀设计颈部与过渡锥长度前前导部长度粗粗