【毕业论文】推动架零件工艺规程及铣端面夹具设计-铣Φ50凸台面夹具毕业设计说明书.doc文档32页推荐下载

确定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈铣孔的端面先加工面铣孔的端面铣孔和孔在同基准的两个端面铣深宽的槽车孔和的基准面钻扩铰序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。

制定机械加工工艺路线工艺路线方案工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序车孔和的基准面工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工。

工序钻扩铰制定机械加工工艺路线工艺路线方案工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序车孔和的基准面工为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

部分内容简介较高大的不加工表面作为粗基准，从零件的分析得知，刨床推动架以外圆作为粗基准。

精基面的选择精基准的选择主要考虑基准重合的问题。

选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合的原则。

采用基准重合原则可以避免由定位基准与设计基准不重合引起的基准不重合误差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保证。

为使基准统，先选择的孔和的孔作为精基准。

制定机械加工工艺路线工艺路线方案工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序车孔和的基准面工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工。

工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角。

选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺路线方案二工序铣孔的端面工序铣孔的端面工序铣孔和孔在同基准的两个端面工序铣深宽的槽工序车孔和的基准面工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床加工工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工工序钻半精铰精铰，倒角。

选用立式钻床工序Ⅸ钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工工序Ⅹ钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工工序Ⅺ拉沟槽工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于两个方案都是按加工面再加工孔的原则进行加工的。

方案是先加工钻和钻半精铰精铰的孔，然后以孔的中心线为基准距离加工钻扩铰，倒角，而方案二则与此相反，先钻扩铰，倒角，然后以孔的中心线为基准距离钻的孔，这时的垂直度容易保证，并且定位和装夹都很方便，并且方案二加工孔是在同钻床上加工的因此，选择方案二是比较合理的。

确定工艺过程方案表拟定工艺过程工序号工序内容简要说明箱多件沙型铸造进行人工时效处理消除内应力涂漆防止生锈铣孔的端面先加工面铣孔的端面铣孔和孔在同基准的两个端面铣深宽的槽车孔和的基准面钻扩铰，倒角钻和钻半精铰精铰孔，倒角钻半精铰精铰，倒角钻螺纹孔的孔，攻丝钻的孔，锪的倒角后加工孔拉沟槽检验入库第章选择加工设备及刀具夹具量具由于生产类型为中小批量，故加工设备以通用机床为主，辅以少量专用机床，其生产方式以通用机床专用夹具为主，辅以少量专用机床的流水生产线，工件在各机床上的装卸及各机床间的传送均由人工完成选择加工设备与工艺设备选择机床，根据不同的工序选择机床工序铣孔的端面和铣孔的端面，因定为基准相同。

工序的工步数不多，成批生产要求不高的生产效率。

故选用卧铣，选择卧铣铣床。

工序铣孔和铣的孔在同基准的两个端面，宜采用卧铣。

选择卧式铣床。

工序铣深，宽的槽，由于定位基准的转换。

宜采用卧铣，选择卧式铣床。

工序车孔和的基准面本工序为车端面，钻孔，车孔，孔口倒角。

宜选用机床车床。

工序钻扩铰，倒角。

选用立式钻床。

工序钻和钻半精铰精铰孔，倒角。

用立式钻床加工。

工序钻半精铰精铰，倒角。

选用立式钻床。

工序钻螺纹孔的孔，攻丝。

选用立式钻床加工。

工序钻的孔，锪的倒角。

选用立式钻床加工。

工序拉沟槽选用专用拉床。

选择夹具本零件除粗铣及钻孔等工序需要专用夹具外，其他各工序使用通用夹具即可。

选择刀具，根据不同的工序选择刀具铣刀依据资料选择高速钢圆柱铣刀直径，齿数，及直径为，齿数及切槽刀直径。

钻的孔选用锥柄麻花钻。

钻和钻半精铰的孔。

倒角，选用专用刀具。

车孔和的基准面并钻孔。

刀具选择高速钢麻花钻钻头采用双头刃磨法，后角，度车刀。

钻螺纹孔攻丝用锥柄阶梯麻花钻，机用丝锥。

拉沟槽选用专用拉刀。

选择量具本零件属于成批生产，般情况下尽量采用通用量具。

根据零件的表面的精度要求，尺寸和形状特点，参考相关资料，选择如下选择加工面的量具用分度值为的游标长尺测量，以及读数值为测量范围的外径千分尺。

选择加工孔量具因为孔的加工精度介于之间，可选用读数值测量范围的内径千分尺即可。

选择加工槽所用量具槽经粗铣半精铣两次加工。

槽宽及槽深的尺寸公差等级为粗铣时均为半精铣时，槽宽为，槽深为。

故可选用读数值为测量范围的游标卡尺进行测量。

确定工序尺寸面的加工所有面根据加工长度的为，毛坯的余量为，粗加工的量为。

根据机械工艺手册表加工的长度的为加工的宽度为，经粗加工后的加工余量为。

对精度要求不高的面，在粗加工就是次就加工完。

孔的加工毛坯为空心，通孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰毛坯为实心，不冲孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔扩孔粗铰精铰的孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于之间。

查机械工艺手册表确定工序尺寸及余量。

钻孔粗铰精铰钻螺纹孔毛坯为实心不冲出孔，孔内要求精度介于可按表查出，。

故故表表根据机床说明书选择这时实际的铰孔速度为根据以上计算确定切削用量如下钻孔，半精铰，精铰，时间计算钻孔基本工时式中半精铰基本工时，取精铰基本工时取，工序Ⅸ的切削用量及基本时间的确定切削用量本工序为钻螺纹孔攻丝，刀具选用锥柄阶梯麻花钻，直径，以及机用丝锥。

钻床选用立式钻床，使用切削液。

确定进给量由于孔径和深度都不大，宜采用手动进给。

选择钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后到面最大磨损量为，耐用度。

确定切削速度由表，的的加工性为类，根据表进给量可取由表可查根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。

基本时间钻螺纹孔，攻丝，基本时间为工序Ⅹ的切削用量及基本时间的确定本工序为钻的孔，锪倒角，选用立式钻床加工切削用量刀具采用高速钢复合钻头，直径，使用切削液。

确定进给量由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给选用钻头磨钝标准及耐用度根据表，钻头后刀面最大磨损量为，耐用度为。

确定切削速度由表，的的加工性为类，据表，暂定进给量。

由表，可查。

根据立式钻床说明书选择主轴实际转速。

基本时间钻个深的通孔，基本时间约为第章铣凸台面夹具设计研究原始质料利用本夹具主要用来铣∅凸台面，该∅凸台面的中心线要满足对称度要求以及其槽两边的平行度要求。

在铣此∅凸台面时，为了保证技术要求，最关键是找到定位基准。

同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。

定位基准的选择由零件图可知在对进行加工前，铣该凸台面时其对孔的中心线有对称度以及凸台面两边的平行度要求。

为了使定位误差达到要求的范围之内，采用面两销的定位方式，这种定位在结构上简单易操作。

面即为底平面个型块，。

切削力及夹紧分析计算刀具立铣刀硬质合金刀具有关几何参数顶刃侧刃由参考文献表可得铣削切削力的计算公式有根据工件受力切削力夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。

最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值，即安全系数可按下式计算式中为各种因素的安全系数，查参考文献可知其公式参数由此可得所以由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

查参考文献可知移动形式压板螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算螺旋夹紧时产生的夹紧力按以下公式计算有式中参数由参考文献可查得其中螺旋夹紧力该夹具采用螺旋夹紧机构，用螺栓通过弧形压块压紧工件，受力简图如由表得原动力计算公式即由上述计算易得由计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单操作方便，决定选用手动螺旋夹紧机构。

误差分析与计算该夹具以面两型块定位，为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的尺寸公差。