【CE80页】【毕业论文】新型甲带给料机毕业设计说明书.doc文档整理版

对于粘性矿石，偏心距不应小于。

圆盘给料机圆盘给料机是适用于以下粉矿的给料设备。

圆盘式给料机由驱动装置给料机本体计量用带式输送机和计量装置组成。

给料机和带式输送机由套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开停和兼有功能转换的作用。

型往复式给料机的缺点是给料机底板在回程中需要承受物料很态连续可变给料，是给料系统更能满足高效节能环保的要求，此给料机可用于替换往复式和振动式给料机，还是用于跳汰机及装车仓的给料，此给料机可配备仓压检测装置，防止煤仓透风机物料对给料机的冲击。

目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有型往复式和震动式给料机，两种给料方式的给料机，其结构和工作原理是在料仓下部设导料槽，导料槽底板为活动式，用动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板起运动，完成给料过程当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板起运动底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。

两种给料方式的不同点两种给料方式的不同点是，给料频率和幅值及运动轨迹的不同。

行时，物料随底板起运动，完成给料过程当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下料仓给料系统中所使用的给料机主要有型往复式和震动式给料机，两种给料方式的给料机，其结构和工作原理是在料仓下部设导料槽，导料槽底板为活动式，用动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运部分内容简介料传送系统中料仓的给料，它克服了目前给料系统中广泛使用的往复式和振动式给料机的缺点，改间断给料方式为连续给料方式，便恒定给料量为根据客户需要，大范围给料量动态连续可变给料，是给料系统更能满足高效节能环保的要求，此给料机可用于替换往复式和振动式给料机，还是用于跳汰机及装车仓的给料，此给料机可配备仓压检测装置，防止煤仓透风机物料对给料机的冲击。

目前，料仓给料系统中所使用的给料机主要有型往复式和震动式给料机，两种给料方式的给料机，其结构和工作原理是在料仓下部设导料槽，导料槽底板为活动式，用动力装置带动底板循环往复运动，当底板向给料口方向运行时，物料随底板起运动，完成给料过程当底板向反方向运行时，物料在内压力及内外摩擦力的共同作用下，物料并不随底板起运动底板不断循环往复运动，仓内物料不断的被送往出料口。

两种给料方式的不同点是，给料频率和幅值及运动轨迹的不同。

型往复式给料机的缺点是给料机底板在回程中需要承受物料很大的摩擦力，所以需要较大的驱动功率，能耗大由于功率大，结构受力也大，设备重量大由于给料过程往复运动，设备震动大噪音大由于结构受力大，运动部件磨损快，维修量大由于给料机不连续，生产率较低。

振动式给料机的缺点是由于给料频率高，噪声大由于是靠高频震动给料，其振幅和频率受物料粒度及比重影响较大，所以给料量不稳定，给料量的调整页比较困难由于是靠振动给料，给料机必须起震并稳定在定的频率和振幅，但振动参数对底板受力状态很敏感，故底板不能承受较大的仓压，需增加仓下导料槽的长度，结果是增加了料仓的整体高度，是成本加大由于给料高度加大，无法用于替换目前大量使用的型往复式给料机。

为克服上述给料机的缺陷，设计了种甲带给料机，此给料机运行功率小，重量轻，给料量大，给料量稳定，调整方便，噪音小，维修量小，部件通用性强，且可用于更换目前正在使用的给料机的甲带给料机。

给料机的分类及特点槽式给料机槽式给料机可以架设于地面，也可以吊装在矿仓卸料口上。

槽式给料机的槽体宽度约为给料最大粒度的倍。

最大的槽式给料机，可满足小于粒度铁矿石的给矿。

常选用的规格是槽式给料机，其给料粒度为，适于作为鄂式破碎机的给料设备。

槽底板作往复运动，其冲次为次，冲程为。

冲程可由驱动装置偏心轮进行适当调整，偏心距为冲程之半。

对于粘性矿石，偏心距不应小于。

圆盘给料机圆盘给料机是适用于以下粉矿的给料设备。

圆盘式给料机由驱动装置给料机本体计量用带式输送机和计量装置组成。

给料机和带式输送机由套驱动装置驱动，该驱动装置的电磁离合器具有实现给料机的开停和兼有功能转换的作用。

计量带式输送机的带速小于，为了测定带速设有速度检测装置，为了防止称量辊偏斜设有检测杆进行调整。

摆式给料机摆式给料机多作为球磨机集矿胶带输送机的给料设备。

摆式给料机适用于选矿选煤化工及其他部门，将颗粒状物料从储料槽经漏斗送给各种类型的受料装置。

摆式给料机不适宜输送干粉状或者太大粒度的物料，否则会出现粉尘污染及出料口堵塞现象。

振动给料机振动给料机又称振动喂料机。

振动给料机可把块状颗粒状物料从贮料仓中均匀定时连续地给到受料装置中去，在砂石生产线中可为破碎机械连续均匀地喂料，并对物料进行粗筛分，振动给料机广泛用于冶金煤矿选矿建材化工磨料等行业的破碎筛分联合设备中。

振动给料机喂料机性能特点振动平稳工作可靠寿命长可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。

结构简单，运行可靠，调节安装方便，重量轻，体积小，维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

电磁振动给料机电磁振动给料机是种较新型的定量给料设备，能适应于连续性生产的要求，其结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小可以均匀地调节给矿量因此已得到广泛应用，用于把块状颗粒状及粉体状物料从贮料仓或漏斗中定量均匀连续地给到受料装置中，可作为带式输送机斗式提升机筛分设备水泥磨机破碎机粉碎机及各工业部门粘滞性的颗粒粉末状的供料装置用于自动配料，定量包装等，并经可用于自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

般用于松散物料。

广泛用于矿石冶金煤炭建材轻工化工电力机械粮食医药等工矿企业生产环节中。

甲带给料机甲带给料机主要用于国民经济生产各部门物料传送系统中料仓的给料，甲带给料机为连续给料方式，恒定给料量刻根据客户需要，大范围给料量动态连续可变给料，是给料系统更能满足高效节能环保的要求，在煤矿中使用，可配备仓压检测装置，防止煤仓透风机物料对给料机的冲击。

甲带给料机的特点运行功率小，重量轻，给料量大，给料量稳定，调整方便，噪音小，维修量小，部件通用性强。

甲带给料机的发展状况短距离大运量高速是带式输送机的发展方向之。

与其他运输设备相比，带式输送机不仅具有短距离大运量连续运输的特点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中控制，经济效益十分明显。

所以在企业的生产过程中，凡能实现带式输送机输送的场合，般都采用连续的带式输送机输送。

与其他设备相比，带式输送机有以下优点输送物料种类广泛输送能力范围宽输送线路的适应性强灵活的装卸料，可以灵活实现点或多点受料或生损害，接头效率高达的优点，但存在接头工艺复杂的缺点。

对于分层织物层芯输送带在硫化前，将其端部按帆布层数切成阶梯状，如下图所示图分层织物层芯输送带的硫化接头然后将两个端头相互很好的粘合，用专用的硫化设备加压加热并保持定的时间即可完成。

其强度为原来强度的。

其中为帆布层数。

传动滚筒传动滚筒的作用及类型传动滚筒是传动动力的主要部件。

作为单点驱动方式来讲，可分成单滚筒传动及双滚筒传动。

单滚筒传动多用于功率不太大的输送机上，功率较大的输送机可采用双滚筒传动，其特点是结构紧凑，还可增加围包角以增加传动滚筒所能传递的牵引力。

使用双滚筒传动时可以采用多电机分别传动，可以利用齿轮传动装置使两滚筒同速运转。

如双滚筒传动仍不需要牵引力需要，可采用多点驱动方式。

输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构，新设计产品全部采用滚动轴承。

传动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒铸包胶滚筒等，钢制光面滚筒主要缺点是表面磨擦系数小，所以般用在周围环境湿度小的短距离输送机上，铸包胶滚筒的主要优点是表面磨擦系数大，适用于环境湿度大运距长的输送机，铸包胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸包胶滚筒人字形沟槽铸包胶滚筒和菱形铸包胶滚筒。

传动滚筒的选型及设计传动滚筒是传递动力的主要部件，它是依靠与输送带之间的摩擦力带动输送带运行的部件。

传动滚筒根据承载能力分为轻型中型和重型三种。

同种滚筒直径又有几种不同的轴径和中心跨距供选用。

轻型轴承孔径。

轴与轮毂为单键联接的单幅板焊接筒体结构。

单向出轴。

中型轴承孔径。

轴与轮毂为胀套联接。

重型轴承孔径。

轴与轮毂为胀套联接，筒体为铸焊结构。

有单向出轴和双向出轴两种。

输送机的传动滚筒结构有钢板焊接结构及铸钢或铸铁结构，驱动滚筒的表面形式有钢制光面滚筒铸包胶滚筒等，钢制光面滚筒主要缺点是表面摩擦系数小，般用在周围环境湿度小的短距离输送机上。

铸包胶滚筒的主要优点是表面摩擦系数大，适用于环境湿度大运距长的输送机，铸包胶滚筒按其表面形状又可分为光面铸包胶滚筒人字形沟槽铸包胶滚筒和菱形铸包胶滚筒。

人字形沟槽铸包胶滚筒是为了增大摩擦系数，在钢制光面滚筒表面上，加层带人字沟槽的橡胶层面，这种滚筒有方向性，不得反向运转。

人字形沟槽铸包胶滚筒，沟槽能使水的薄膜中断，不积水，同时输送带与滚筒接触时，输送带表面能挤压到沟槽里，由于这两种原因，即使在潮湿的场合工作，摩擦系数降低也很小。

考虑到本设计的实际情况和输送机的工作环境用于工厂生产，环境潮湿，功率消耗大，易打滑，所以我们选择这种滚筒。

铸胶胶面厚且耐磨，质量好而包胶胶皮易掉，螺钉头容易露出，刮伤皮带，使用寿命较短，比较二者选用铸胶滚筒。

传动滚筒结构其结构示意图如图所示轴透盖筒体加强环轮毂辐板胀套图驱动滚筒结构示意图传动滚筒长度的确定查运输机械设计选用手册表得其主要性能参数如表所示表传动滚筒参数表许用扭矩许用合力轴承型号轴承座型号转动惯量重量Ⅱ再查表运输设计选用手册可得出滚筒长度为。

或者由经验公式已知带宽，传动滚筒直径为，滚