【毕业论文】水果削皮刀刀壳注塑模毕业设计说明书.doc文档36页全文在线看

选择分型面时的考虑方向分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。

塑件开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇的设计。

能及用途型号组成功能及用途型定模采用两块模板，动模采用块模板，与推杆推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机。

型动定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具，也可用于斜滑块侧向分型的模具型定模采用两块模板，动模采用块模板，它们中间设置了块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。

型动定模均采用两块模板，它们中间设置了块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。

根据以上四种模架的组成，功具，适用于立式和卧式注射机。

根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出，型模型适用于本次模具适用于立式和卧式注射机。

两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具，也可用于斜滑块侧向分型的模具型定模采用两块模板，动模采用块模板，它们中间设置了块推件板，用于推件板件的模具，部分内容简介架的形式为品种型号，即基本型，和四个品种。

其四种模架的组成功能及用途见下表表基本型模架的组成功能及用途型号组成功能及用途型定模采用两块模板，动模采用块模板，与推杆推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机。

型动定模均采用两块模板，与推件机构组成模架，适用于立式和卧式注射机，可用于带有斜导柱侧向抽芯的模具，也可用于斜滑块侧向分型的模具型定模采用两块模板，动模采用块模板，它们中间设置了块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。

型动定模均采用两块模板，它们中间设置了块推件板，用于推件板件的模具，适用于立式和卧式注射机。

根据以上四种模架的组成，功能及用途可以看出，型模型适用于本次模具的设计。

如图所示模架周界尺寸选择中小型模架的周界尺寸参数规格有和等模架规格。

根据模具型腔布置可以选用的模架规格为模具结构为单分型面注射模采用拉杆和限位螺钉，控制分型面的打开距离，其开距应大于，方便取出制件，周界尺寸，上下模板的厚度为，垫板厚度为。

图标准模架塑料注射模具技术要求塑料注射模具应优先按和选用标准模架和标准件。

模具成形零件材料和热处理要求，优先按下表内容选用表模具成形零件优先选用材料和热处理硬度零件名称模具材料热处理硬度牌号标准号型腔型芯定模镶件动模镶件活动镶件预硬状态模具基本结构设计确定成形方法塑件采用注射成形法生产。

因为该产品设计为大批量生产，故设计的模具需要有较高的注塑效率，浇注系统要能够自动脱模，此外为保证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口自动脱模结构。

型腔布置注意的问题或原则根据塑件的几何结构特点尺寸精度要求批量大小模具制造难易模具成本等确定型腔数量及其排列方式。

由于塑件形状比较简单，质量较小，且需求大批量生产，所以模具选用模四腔平衡布置，采用单分型面注塑模。

浇口形式采用侧浇口进料，这样模具尺寸较小，制造方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，成本低，型腔排列如下图图型腔排布示意图分型面设计由于分型面受到塑件在模具中的成型位置浇注系统设计塑件结构工艺性及尺寸精度嵌件的位置塑件的推出排气等多种因素的影响，因此在选择分型面时应综合分析比较以选出较为合理的方案。

选择分型面时的考虑方向分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。

塑件开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统和浇口的合理安排推杆的痕迹不露在塑件的外观上使塑件易于脱模由于此模具的分型面有多种选择，如图中分型面选者在下端面上，这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹，影响塑件表面质量。

中分型面选择在上端面，这样的选择使塑件外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑。

因此，塑件选择如图所示。

图图图分型面选择示意图排气槽设计当塑料熔体充填模具型腔时，必须将浇注系统和型腔内的空气以及塑料在成型过程中产生的低分子挥发气体顺利排出模外。

如果型腔内因各种原因产生的气体不能被排除干净，塑件上就会形成气泡产生熔接不牢表面轮廓不清及填充不满等缺陷。

另外气体的存在还会产生反压力而降低充模速度，因此设计模具时必须考虑型腔的排气问题。

本塑件模具采用利用分型面排汽。

这样可以减少排汽系统的制造接生了成本，减少了劳动的工作量。

同时也减少了毛刺。

浇注系统设计浇注系统是塑料熔体自注射机的喷嘴射出后，进入模具的型腔以前所流经的段路程的总称。

模具浇注系统应尽量粗短，流道设计分为主流道分流道浇口和冷料井的设计。

查得双分型面注射模使用的浇注系统是侧浇口浇注系统。

主流道设计主流道为注塑机的喷嘴到型腔之间的进料通道。

熔体从喷嘴中以定的动能喷出由于熔体在料筒内已被压缩，此时流入模的空腔内，其体积必然要增大，流速也略为减小。

主流道设计应注意的问题便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形。

锥角粗糙度与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径。

主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热处理。

衬套大端高出定模端面，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作用。

主流道直径的计算查得主流道直径计算的经验公式式中主浇道大头直径流经主浇道的熔体体积因熔体材料而异的常数如表表塑料种类与值表塑料种类值故主流道断面尺寸主流道设在定模板上，并且位于模具的中心，与注射机喷嘴在同轴线上，如图所示图主流道称套示意图表主流道衬套中尺寸关系表注射机喷嘴直径与注射机定位孔间隙配合注射机喷嘴球面半径主流道的大头直径确定为，综合考虑主流道如下选择。

分流道设计分流道是指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起型芯的冷却如图所示，在型芯内部开有的冷却水道，中间用隔水板隔开，平均壁厚为时，水孔直径可取。

冷却水由支承板上的冷却水孔进入，沿着隔水板的侧上升到型芯的上部，翻过隔水板，流入另侧，再流回支承板上的冷却水孔。

然后继续冷却第二个型芯，最后由支承板上的冷却水孔流出模具。

型芯和支承板之间用密封圈密封。

假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话，即忽略其他传热因素，那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算。

式中冷却水体积流量单位时间注射入模具内的树脂质量单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水比热容冷却水的密度冷却水出口处温度冷却水入口处温度图冷却回路排布图模具加热系统计算当注射成型工艺要求模具温度在以上时，模具必须有加热装置，由于成型工艺要求模温在。

因此，此模具不用设置加热装置即可满足注射成形的需要。

模具的工作原理合模时，在导柱和导套的导向定位下，动模和定模闭合。

型腔由定模板上的凹模与固定在动模板上凸模组成，并由注射机合模系统提供的锁模力锁紧。

然后注射机开始注射，塑料熔体经定模上的浇注系统进入型腔，待熔体充满型腔并经过保压补缩和冷却定模后开模。

开模时，注射机合模系统带动动模板后退，模具从动模和定模分型面分开，塑件包在凸模上随动模起后退，同时拉料杆将浇注系统的主流道凝料从浇口套中拉出。

当咚摸移动定距离后，注射机的顶杆接触推板，推出机构开始动作，使推杆和拉料杆分别将塑件及浇注系统凝料从凸模和冷料穴中推出，塑件与浇注系统凝料起从模具中落下，至此完成次注射过程。

合模时，推出机构靠复位杆复位并准备下次注射。

模具的组成成形零部件动模板定模板凸模型芯等浇注系统浇口套等导向部分导柱导套推板导柱推板导套推出部分推板推杆固定板拉料杆推板导柱推板导套推杆和复位杆图模具工作原理图模具总装图及模具的装配试模模具总装图及模具的装配图模具装配图模具总装图的技术要求内容对于模具些系统的性能要求。

对模具装配工艺的要求。

例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应模具上下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。

模具使用，装拆方法。

防氧化处理模具编号刻字标记油封保管等要求。

有关试模及检验方面的要求。

模具的安装试模试模前的准备试模前要对模具及试模用的设进行检验。

模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等符合所选设备的技术条件。

检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。

活动要灵活可靠，起止位置的定位要准确。

各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。

各种水管接头阀门附件备件要齐全。

对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。

模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过。

模具安装到注射机上要注意以下几个问题模具的安装方位要满足设计图样的要求。

模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。

当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。

模具带有液压油路接头气路接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧，以免操作不方便。

模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。

其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活定位装置是否有效作用。

要注意以下几个方面合模后