【6页】外文翻译--两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优.doc文档在线下载

初始冷料井为毫米，基本冷料井是毫米。

图显示了顶部套管，套管位置及底部纸架起进料系统。

图两板模的布局填充分析中心距，公式为。

腔表面后仍然存在，在核文件包括顶级套管，套管和底纸架，他们分别步步出自软件犀牛软件。

该文件被保存在扩展文件，它可以通过犀牛软件来读取。

起初，顶套管中打开文件，它是犀牛软件从实体模型转换成网状模型，如图。

此外，图显示了从进口的早期阶段底部外壳文件软件犀牛软件。

外壳的底部表面细网的实现后取得了细化网格。

部外壳文件软件犀牛软件。

外壳的底部表面细网的实现后取得了细化网格。

，它是犀牛软件从实体模型转换成网状模型，如图。

该文件被保存在扩展文件，它可以通过犀牛软件来读取。

起初，顶套管中打开文件部分内容简介分析。

如果结果不符合，必须修改后再进行，如图所示。

图方法分析设计双板模具所有的的文件包括顶级套管，套管和底纸架，他们分别步步出自软件犀牛软件。

该文件被保存在扩展文件，它可以通过犀牛软件来读取。

起初，顶套管中打开文件，它是犀牛软件从实体模型转换成网状模型，如图。

此外，图显示了从进口的早期阶段底部外壳文件软件犀牛软件。

外壳的底部表面细网的实现后取得了细化网格。

腔表面后仍然存在，在核心方已被删除从移开的网格。

同样的方法用于纸架，如图所示。

图的网建模矩形边缘浇口矩形边缘浇口需要确定的尺寸是深度和宽度。

该部件深度计算公式为，其中是门深入毫米，为墙截面厚度毫米，为材料常数。

从这个公式可以得出的浇口套管深度为毫米和纸架深度为毫米。

边缘浇口的宽度从公式推导。

其中，为浇口宽度毫米，是表面面积腔平方毫米，为材料常数。

通过计算得出浇口套管的表面面积平方毫米，宽度为毫米。

进步计算，底部宽度为毫米套管和纸架宽度为毫米。

循环分流道分流道直径计算方式为部分质量乘以密度和部分模具中心距，公式为。

其中，是分流道直径，是部分质量，是部分模具中心距。

顶套管的体积从犀牛软件得出的是立方毫米，重量千克所以主流道直径为毫米。

进步计算，套管底部直径为毫米，纸架为毫米。

主流道主流道尺寸是由型腔板的厚度和从给定角度直径毫米来决定的。

初始冷料井为毫米，基本冷料井是毫米。

图显示了顶部套管，套管位置及底部纸架起进料系统。

图两板模的布局填充分析中心距，公式为。

其中，是分流道直径，是部分质量，是部分模具中心距。

顶套管的体积从犀牛软件得出的是立方毫米，重量千克所以主流道直径为毫米。

进步计算，套管底部直径为毫米，纸架为毫米。

主流道主流道尺寸是由型腔板的厚度和从给定角度直径毫米来决定的。

初始冷料井为毫米，基本冷料井是毫米。

图显示了顶部套管，套管位置及底部纸架起进料系统。

图两板模的布局填充分析双板模具从填充分析结果显示，总填充的时间是秒。

在这阶段上，有两种结果顶套管短杆和塑料不能流到纸架，如图所示。

图填充过程顶部外壳进行了重新设计，因为前面结合处流位于侧边，而导致熔合线在该地区的扩大，如图所示。

熔合线是个流动的结果，容易分解成两个单独的部分。

当两方面满足，他们试图重新熔合到起，从而导致形成个单的条线，这很容易断裂。

图顶部套管的熔合线双板模具改造由于过充，修改浇口尺寸，将底部外壳减少，由从毫米降为毫米。

分流道由毫米降至至毫米。

纸架的位置由距模具中心毫米到毫米，将分流道尺寸提高。

些凹槽加在顶部套壳表面，以确保塑料流向顶部套管中心如图所示。

图双板模的修正修改过的填充过程从填充改性后分析结果表明，塑料熔体三成分互相平衡。

注射前的总时间为秒。

熔合线已消除了顶部套管中心旁体，结果是与塑料熔体流向拐角处相交，如图所示。

图修正后的填充过程讨论该分流道的纸架的大小增加，来转移和消除不填充的现象。

浇口与底部外壳分流道分别降低因为过充。

顶部套管的上表面加入些凹槽消除熔合线。

结果是消除了顶部套管中心旁体的熔合线。

从结果中发现，由于是短杆的问题，二板模纸架的浇口和分流道大小增加了，由于过充问题，底壳的浇口和分流道尺寸减小了。

结论这项研究是在分析两板模中塑料材料的流动是成功的。

做这些修正改进了型腔的布局和进给系统，提高了产品质量。

此外，塑料制品上的短杆缺陷，过充和熔合线的消除在的在实际模具中是编造的。

参考文献。

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学会制造工程师，密歇根州，年。

第二世界工程法律程序国会马来西亚。

，。

，硕士论文，马来西亚博特拉大学，。

两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化摘要本文介绍了两板式塑料注塑模的浇口，分流道和主流道的优化尺寸大小。

电子收款机的塑料制品被用于这项研究中，其中有三个电子元器件铸塑料制品包括登记套管顶部，底部套管和纸架。

本文的主要目的是找出浇口，主流道和分流道的最佳尺寸和最佳布局，找出导致浇口，主流道和分流道尺寸不合适的原因。

这项研究中使用了三种类型的软件，如工具软件被用来设计建模，犀牛软件作为标杆处理工具被用来设计浇口分流道主流道和软件作为仿真工具被用来分析塑性流动。

因此，修正了型腔进给系统的位置和尺寸大小，以消除短杆，过充和两板系列注塑模具焊缝问题。

关键词计算机建模仿真流动优化简介通常的注塑过程包括三个阶段注射，合模和冷却阶段。

本文介绍了随着计算机日益广泛的应用在设计工程，仿真软件在模具制造行业的重大影响，而大量的商用软件市场也增加了。

塑料产品采用相同的材质和色彩，然而各部分尺寸大小不同。

每个部分都有它自己的模具，但这个研究，所有的部分都用了这种系列的模具。

设计模具的困难阶段是决定这种系列注射模具的浇口分流道主流道的布局位置大小与水孔的位置。

为了探讨了流动行为，软件仿真软件用于分析塑性流动。

方法本研究首先从设计产品三维造型的使用软件，然后在文件被转移到犀牛软件后处理。

在犀牛软件的进给系统如浇口，分流道，主流道，水口和模具设计进行了设计。

最后，软件从犀牛软件中使用进口文件。

塑料原料，工艺条件决定前要进行注射，合模，冷却和热曲线分析。

如果结果不符合，必须修改后再进行，如图所示。

图方法分析设计双板模具所有的的文件包括顶级套管，套管和底纸架，他们分别步步出自软件犀牛软件。

该文件被保存在扩展文件，它可以通过犀牛软件来读取。

起初，顶套管中打开文件，它是犀牛软件从实体模型转换成网状模型，如图。

此外，图显示了从进口的早期阶段底部外壳文件软件犀牛软件。

外壳的底部表面细网的实现后取得了细化网格。

腔表面后仍然存在，在核心方已被删除从移开的网格。

同样的方法用于纸架，如图所示。

图的网建模矩形边缘浇口矩形边缘浇口需要确定的尺寸是深度和宽度。

该部件深度计算公式为，其中是门深入毫米，为墙截面厚度毫米，为材料常数。

从这个公式可以得出的浇口套管深度为毫米和纸架深度为毫米。

边缘浇口的宽度从公式推导。

其中，为浇口宽度毫米，是表面面积腔平方毫米通过计算得出浇口套管的表面面积平方毫米，宽度为毫米。

其中，为浇口宽度毫米，是表面面积腔平方毫米，为材料常数。

分模具中心距。

顶套管的体积从犀牛软件得出的是立方毫米，重量千克所以主流道直径为毫米。

图方法分析设计双板模具所有的的文件包括顶级套管，套管和底纸架，他们分别步步出自软件如果结果不符合，必须修改后再进行，如图所示。

部分内容简介度和部分模具中心距，公式为。

进步计算，底部宽度为毫米套管和纸架宽度为毫米。

循环分流道分流道直径计算方式为部分质量乘以密，为墙截面厚度毫米，为材料常数。

从这个公式可以得出的浇口套管深度为毫米和纸架深度为