【13页】外文翻译--多腔的注射成型加工中对压力控制的能力

国际标准期刊编号发行日期十月源卷来源问题登录号原文取自论文网站个致的产品，但这并不意味着产品的好的品质或可取的好属性它样可以是质量低劣的致是让腔压力与分布较为均匀，减少收缩和翘曲。

但是，每个技术都需要特殊设计的考虑，可能会导致在产品开发周期中出现问题。

此外，这些工艺的可靠性被公认是低于常规注射成型工艺的，。

很明显，所有这些工艺的发展都在试图解决传统注塑成型工艺的目前的不足之处。

过程控制系统使注塑成型工艺使生产的能力更加可靠和强大。

过程控制系统使注塑成型工艺使生产的能力更加可靠和强大。

很明显，所有这些工艺的发展。

此外，这些工艺的可靠性被公认是低于常规注射成型工艺的，。

部分内容简介体辅助注塑成型和高压成型的工艺都是可供选择的加工工艺，可以用来发展成为满足特定工业需要的稳定的加工工艺。

不论这些工艺中的哪个，目标都是让腔压力与分布较为均匀，减少收缩和翘曲。

但是，每个技术都需要特殊设计的考虑，可能会导致在产品开发周期中出现问题。

此外，这些工艺的可靠性被公认是低于常规注射成型工艺的，。

很明显，所有这些工艺的发展都在试图解决传统注塑成型工艺的目前的不足之处。

过程控制系统使注塑成型工艺使生产的能力更加可靠和强大。

个致的产品，但这并不意味着产品的好的品质或可取的好属性它样可以是质量低劣的致产品。

最先进的控制系统最终将能够消除变化，同时多个生产目标之间作出权衡。

然而，控制系统将不能够解决多个相互冲突的目标，因为工艺的动态特性和品质特性是相互联系的勉强对工艺中个过程进行改变用来提高产品质量很可能会无意中在别的过程中降低的零件质量。

多腔压力控制多腔压力控制是用来减弱模具内多个区域的工艺动态的。

从理论上讲，闭环控制应提供增强的成型零件的致性，而在多个地点的压力控制提供了巨大的灵活性。

这些自由度可以被用来弥补复合材料的性能，拒绝输入的变化，并适应不断变化的生产要求。

有了这个生产阶段的灵活性，产品的上市时间将不可避免地减少，同时确保产品质量和产生过程在可接受的水平。

此外，生产阶段的灵活性和允许在概念设计阶段拥有更大的冒险空间的能力，最终可能实现以前没有实现产品功能。

总之，本研究为产品设计者提供了更多的自由，同时产品设计简化了模具工程师和机器操作人员的任务。

标题注塑成型分析高压科技研究塑料成型作者，大卫巴靳，菲利普出版日期年月日出版名称聚合物工程与科学出版社出版者塑料工程师协会，公司观众学术格式杂志杂志科目工程及制造业科技版权塑料工程师协会。

国际标准期刊编号发行日期十月源卷来源问题登录号原文取自论文网站，毕业设计论文译文题目名称内吸式滤器设计多腔的注射成型加工中对压力控制的能力院系名称机电学院班级学号学生姓名指导教师翻译多腔的注射成型加工中对压力控制的能力论文摘要模腔压力被认为是对高质量注塑的热塑性部分的个关键工艺参数。

这种研究就是闭环模腔压力控制，但也只有在模具型腔研究中才用到。

系统介绍了最新研究的通过在模具多个地点增加动态阀来同时实现对模腔压力的控制熔体输送系统，这种动态阀每个都可以控制仪表流量和压力。

多型腔的压力控制系统能提高生产能力从而改善塑造产品的质量。

试验结果表明，先进的工艺技术，能够灵活通过改变任意平衡流来控制多个部分注塑的尺寸，控制在典型的生产过程中存在的干扰，。

但这些能力存在定的局限性，在聚合物工程和科学领域，还有很多有待我们去提高。

全文说明热塑性塑料注射成型法是迄今最为重要的提供高质量和高附加值工业产品的加工方法。

但日趋激烈的全球竞争在不断提升产品性能和质量标准的同时要求降低产品开发时间和单位产品的生产成本。

尽管不断采用先进的设计方法和新的加工工艺技术，这种加工方法的些问题仍然在变得越来越明显注塑成型法既不灵活，也没有强大到足以可靠地满足这些行业的要求。

利用这种技术可能会使产品开发周期长，模具成本高，生产效益低，而有些时候用这种方法生产的产品的质量又无法满足人们的要求。

高分子的状态压力，温度和形态，直接决定了成型零件的质量。

因此，最新技术的发展，正确地集中在缩小机器参数和聚合物状态之间的循环上。

如果这个目标实现，这些先进的控制系统将很大程度上提高成型零件的强度。

然而，即使是完美的控制，也就是能够控制进口熔体温度和压力的情况下，仍然无法满足行业的日益严格的要求。

因为这种加工方法本身的缺陷般注塑成型工艺是只有个自由度的加工方法。

腔中的温度和压力分布有着密不可分的联系，到入口融化塑料的动态又被模具的形状限制。

因此，没有