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供料杆通过环形螺母与第二个支撑物的端相连，第二个支撑物的另外端固定在垂直滑板上图所示，因此可以形成垂直运动。

以这种方式供料杆能够上下运动即推动定量的馅料通过填料导管从馅料料斗中进入到饺皮的凹痕处。

为了完全去除粘附在供料杆上的馅料，在供料装置中装有桶形馅料去除器，把其细长的爪形臂装在铁环外围预先制定的凹槽内。

臂的端弯曲度落在滑板上靠螺丝钉与第二个支撑物连在起。

后输送过来的饺皮粘附在饺子成型装置上。

包裹在饺皮内后推动饺子成型装置折叠饺皮形成个饺子的压轮个连接到饺子成型装置推动包好的饺子出该设备进入饺子收集器的推杆每个饺子完成后就清扫次饺子成型设备的固定刷和活动刷个收集剩下饺皮的饺皮收集器。

参考图二展示了自动饺子成型机制作饺子的过程。

存储在饺皮固定器中的饺皮通过传输装置的两个轮子和围板传输到面粉容器，两个轮子相对的布置，使得饺皮的厚度保持恒定。

面粉容器中有个搅拌器搅拌容器中的面粉。

轮子与其相对布置。

当饺皮经过旋转轮和之间的空隙时，该设备就会在饺皮的背面施加定量的面粉以防止之面粉容器中有个搅拌器搅拌容器中的面粉。

存储在饺皮固定器中的饺皮通过传输装置的两个轮子和围板传输到面粉容器，两个轮子相对的布置，使得饺皮的厚度保持恒定。

部分内容简介的挤压装置个在馅料包裹在饺皮内后推动饺子成型装置折叠饺皮形成个饺子的压轮个连接到饺子成型装置推动包好的饺子出该设备进入饺子收集器的推杆每个饺子完成后就清扫次饺子成型设备的固定刷和活动刷个收集剩下饺皮的饺皮收集器。

参考图二展示了自动饺子成型机制作饺子的过程。

存储在饺皮固定器中的饺皮通过传输装置的两个轮子和围板传输到面粉容器，两个轮子相对的布置，使得饺皮的厚度保持恒定。

面粉容器中有个搅拌器搅拌容器中的面粉。

轮子表面呈锯齿状，轮子与其相对布置。

当饺皮经过旋转轮和之间的空隙时，该设备就会在饺皮的背面施加定量的面粉以防止之后输送过来的饺皮粘附在饺子成型装置上。

饺皮从面粉容器中出来之后就被输送到了饺子成型装置，然后挤压装置用其扩展出的端压饺皮的中间部分形成凹痕来包裹馅料，同时切割装置把饺皮切割成理想的形状。

馅料控制器把定量的馅料从馅料料斗中填入饺皮的凹痕处，然后压轮使得饺子成型装置折叠饺皮形成个饺子。

然后饺子通过推杆出饺子成型装置进入到饺子收集器中。

两个刷子清扫饺子成型装置，然后该装置就开始接收下个饺皮。

这样的个过程直重复，直到所有的饺皮固定器上的饺皮完尽。

就目前的发明情况来看，现有套含八个相同饺子成型装置的设备，该设备今后会把包饺子的过程做的更为细致。

图二中，馅料料斗中的螺旋给料机能持续的把馅料推到料斗的下方。

如图二所示，馅料控制器中装有两个滚轴，因此当两个滚轴以预定的角度旋转时，聚集在馅料控制器上面的馅料就被挤压到馅料控制器的下方，然后馅料通过导管进入到填料装置。

图三展示了本发明填料装置的分解透视图。

填料装置通过第个支撑与饺子成型装置紧密相连，支撑物的端有个铁环以便填料导管和供料杆插入。

供料杆通过环形螺母与第二个支撑物的端相连，第二个支撑物的另外端固定在垂直滑板上图所示，因此可以形成垂直运动。

以这种方式供料杆能够上下运动即推动定量的馅料通过填料导管从馅料料斗中进入到饺皮的凹痕处。

为了完全去除粘附在供料杆上的馅料，在供料装置中装有桶形馅料去除器，把其细长的爪形臂装在铁环外围预先制定的凹槽内。

臂的端弯曲度落在滑板上靠螺丝钉与第二个支撑物连在起。

通过这种方式，活动金属板带动金属板与桶形馅料去除器起做垂直运动。

弹簧装置能够进步加速馅料去除器向下运动的速度。

图四是饺子成型装置的分解透视图。

饺子成型装置有两个模具，个固定的下模和个可旋转的上模。

上模通过滚柱轴承与饺子成型装置的侧面相连，绕着轴的侧旋转。

上模和下模通过螺丝钉紧密的连在侧，上模和下模整体与两个八角转动轮相连，这将在图九和图十中具体说明。

上模的个轴由带臂的传动装置带动。

通过这种方式，上模绕着轴做度旋转，这样下模凸出的地方就恰当的夹进到旋转上模的凹陷处。

这个过程相当于折叠饺子皮的操作，同时由于凸起的快进入凹陷处，饺子皮被切割成理想的形状和大小。

个饺子包好后下个饺子进入饺子成型装置前，该装置就会被清洁次。

像前面图二提到的那样，固定刷用于清洁饺子成型装置的表面，活动刷用于进步清洁凹痕和凸起的块。

图五描述了活动刷的分解透视图。

其中刷毛与端插在两个金属板之间的环形槽中的柄相连。

叉子的端固定在座位上，另端插入环形槽用于驱动活动刷。

叉安装有臂和个轮子，轮与轴上的凸轮起运动，这样当凸轮的凸起部触碰到，叉就会被迫转动到端，从而推动柄退向另端。

通过这种方式活动刷可以反复旋转与饺子成型装置的旋转轮相互配合起转动来清洁凸起的地方和凹痕。

弹簧连接在叉的两个螺旋体和之间，叉上的螺旋体与轴分别驱动活动刷向前。

图六是旋转轮控制栓的分解透视图。

旋转轮控制栓安装在饺子成型装置上由带螺旋体的杆驱动，该操作过程是通过杆的支点实现的。

旋转轮控制栓的前端呈叉状，其由连接在杆上端的推杆驱动。

杆的下端弯曲呈臂状，并装有个轮。

图五所示的轮与凸轮相互配合这样当凸轮的凸起部分触碰到轮，就会推动杆向逆时针方向旋转，由此推动控制栓通过推杆做横向运动。

弹簧的作用在于使杆回归到最初的位置。

垂直滑板通过本发明所涉及的特殊传输装置实现垂直滑动。

图七和图八分别展示了传输装置的分解视图和垂直剖面图。

呈半圆状的滚筒装有栓，该栓位于半圆形滚筒的外围和凸起部的中间，栓与金属板上的半圆形槽衔接。

齿轮通过另个栓固定在滚筒轴的端。

金属板上还装有个小的轮，该轮围绕着自身的周旋转。

图所示的金属板上安装的相连的杆，用于在金属板垂直滑动时带动垂直滑板从而做垂直运动。

金属板的垂直滑动可以通过滚筒和半圆形槽的相互配合得以实现。

在滚筒上的栓衔接到半圆形槽时，轮就会触碰到滚的表面。

因此，尽管滚筒在转动但是金属板依旧不会动。

在栓到达半圆形槽的左端之后，栓随着滚筒的旋转持续向下迫使金属板向下，在达到最低位置后栓和金属板然后被起抬上去，最后再次与半圆形槽衔接，在达到最高点时金属板会被控制停留端时间。

之后不断重复这样的个过程。

特别强调的是金属板停留的时间相当于从个旋转轮上的成型装置到另个装置的时间。

上述整个过程所需的时间能够通过调整齿轮的旋转速度来控制。

切割装置和填料杆的操作也能够很容易的得到控制。

图九和图十详细描述了饺子成型装置的八角旋转轮即旋转轮和旋转轮的轴与轴承，