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表面粗糙度没有要求，只需粗车就能达到螺纹的加工螺纹要求先钻孔再攻丝。

内孔的加工内孔要求不是很高，钻就能达到要求无尺寸精度要求，故加工时只要用游标卡尺检测就可。

要求不是很高，锪下就可达到要求尺寸精度要求不高，加工时用游标卡尺检测就可。

制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度基面的选择正确与否关系到零件加工的好坏，有可能导致零床和其他设备的种类规格和数量车间的面积机床的布置生产工人的工种技术等级及数量以及辅助部门的安排等。

确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件是左端主轴，生产传动扭矩较大，转速较高，并且表面粗糙度要求非常高，内外部结构购较为复杂，应选用锻打成形的方法制造毛坯，且锻造的原料应为棒料，使金属的晶粒细化，。

增加强度和韧性。

为了改善工件材料力学性能和切削加工性能，所以采用正火热处理。

材料钢基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

性。

较为复杂，应选用锻打成形的方法制造毛坯，且锻造的原料应为棒料，使金属的晶粒细化，。

增加强度和韧部分内容简介工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料在新建或扩建工厂或车间时，只有依据工艺规程和生产纲领才能正确地确定生产所需的机床和其他设备的种类规格和数量车间的面积机床的布置生产工人的工种技术等级及数量以及辅助部门的安排等。

确定毛坯的制造形式零件材料为钢，考虑到该零件是左端主轴，生产传动扭矩较大，转速较高，并且表面粗糙度要求非常高，内外部结构购较为复杂，应选用锻打成形的方法制造毛坯，且锻造的原料应为棒料，使金属的晶粒细化，。

增加强度和韧性。

为了改善工件材料力学性能和切削加工性能，所以采用正火热处理。

材料钢基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之。

基面的选择正确与否关系到零件加工的好坏，有可能导致零件大量报废，致使生产无法继续，损害企业利益。

基面的正确选择可以保证加工质量，提高生产效率。

粗基准的选择在起始工序中，只能选择未经加工的毛坯表面做定位基准，所以对于般的轴类零件而言，以外圆作为粗基准是完全合理的。

首先，先以外圆为粗基准，加工两端面，钻中心孔，粗车个外圆台阶面。

毕业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，主轴的工艺与夹具设计全套图纸，的工艺与夹具设计全套图纸，艺与夹具设计全套图纸，夹具设计全套图纸，设计全套图纸，全套图纸，套图纸，纸精基准的选择精基准的选择主要应考虑基准重合的问题。

当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算。

由于考虑到减少工件的定位误差，保证工件的加工精度，所以根据基准统的原则，选用外圆作为精基准。

确定主要加工表面的加工方法端面的加工主轴左端面没有粗糙度要求，只要粗车就能达到主轴右端面没有粗糙度要求，只要粗车就能达到外圆的加工外圆的表面粗糙度要求，需要粗车半精车精车才能达到要求在加工过程中要用外圆千分尺来检测，再进行修整加工，以保证尺寸精度在内尺寸精度在内。

表面粗糙度没有要求，只需粗车就能达到螺纹的加工螺纹要求先钻孔再攻丝。

内孔的加工内孔要求不是很高，钻就能达到要求无尺寸精度要求，故加工时只要用游标卡尺检测就可。

要求不是很高，锪下就可达到要求尺寸精度要求不高，加工时用游标卡尺检测就可。

制定工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。

在生产纲领生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用，它决定了各工序所需专业化和自动化的程度，决定了所应选用的工艺方法和工艺装备。

已确定为大批生产的条件下，可以考虑采毕业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，主轴的工艺与夹具设计全套图纸，的工艺与夹具设计全套图纸，艺与夹具设计全套图纸，夹具设计全套图纸，设计全套图纸，全套图纸，套图纸，纸用万能性的机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。

除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，将外圆面先加工作为基准面，按基准面画各主要加工部位的中心线车左端主轴的各端面，铣各槽，划线钻孔攻丝等次要表面放在最后加工。

工艺路线方案工序锻造成形工序正火工序车两端面，钻两端面中心孔工序粗车外圆，直径上留余量粗车外圆，直径上留余量粗车外圆，直径上留余量粗车外圆，直径上留余量粗车外圆，直径上留余量工序调质处理工序半精车两外圆至图上尺寸半精车外圆，直径上留余量工序精车两外圆至图上尺寸精车外圆至图上尺寸工序划左端面槽的线工序铣槽工序铣外圆键槽工序钻的螺纹底孔，攻丝，钻通孔，锪深工序钻扩铰孔工序攻深孔深工序锐边到钝工序检验入库毕业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，主轴的工艺与夹具设计全套图纸，的工艺与夹具设计全套图纸，艺与夹具设计全套图纸，夹具设计全套图纸，设计全套图纸，全套图纸，套图纸，纸由于此次零件工序安排比较明确清晰，所以不需要安排两种不同的工序进行比较与分析得出最合理的方案。

本方案主要考虑到零件本身的加工要求较高，需要精加工才能满足要求，所以工序步骤也就相对较多些。

最后的工艺方案路线确定如下工序锻造成形工序正火工序车两端面，钻两端面中心孔工序粗车外圆，直径上留余量粗车外圆，直径上留余量粗车外圆，直径上留余量粗车外圆，直径上留余量粗车外圆，直径上留余复杂程度应与工件的产量和批量想适应。

夹紧力的确定实际所需夹紧力的计算本夹具是为铣宽长的槽，由机床夹具设计手册表查得立铣刀对工件纵向铣加工的铣削力的计算公式为式中切削力背吃刀量每转进给量修正系数。

毕业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，主轴的工艺与夹具设计全套图纸，的工艺与夹具设计全套图纸，艺与夹具设计全套图纸，夹具设计全套图纸，设计全套图纸，全套图纸，套图纸，纸查表，由表查得所以再根据表得除了，其它各系数均为因此代入数据到上面的公式中，则铣削力实际所需夹紧力的计算是个很复杂的问题，般只能作粗略估算。

为了简化计算，在设计夹紧装置时，可只考虑切削力对夹紧的影响，并假定工艺系统是刚性的，切削过程稳定不变。

由于工件是以外圆定位，夹紧力与铣削力垂直，由机床夹具设计手册表查得，则式中夹紧力所受切削力压板和型块与工件的轴向摩擦系数安全系数，可按下式计算般安全系数，考虑增加夹紧力的可靠性和因工件材料性质及加工余量不均匀等引起的切削力的变化，般取加工性质系数。

粗加工取，精加工取刀具钝化系数，考虑刀具磨钝后，切削力增加，般取断续切削系数。

断续切削时，取连续切削时，取毕业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，主轴的工艺与夹具设计全套图纸，的工艺与夹具设计全套图纸，艺与夹具设计全套图纸，夹具设计全套图纸，设计全套图纸，全套图纸，套图纸，纸代入数据得若安全系数的计算结果小于时，取查机床夹具设计手册表得夹紧元件和支撑元件与工件之间有较大的相互作用力，所以取因此因为所以该夹紧符合要求夹具体的设计夹具体是夹具的基础件。

在夹具体上，要安装组成该夹具所需要的各种元件，机构和装置等，设计时应满足以下要求。

应有足够的强度和刚度保证在加工过程中，夹具体在夹紧力的作用下，不致产生不允许的变形和振动。

结构简单，具有良好的工艺性在保证强度和刚度的条件下，力求结构简单，体积小，重量轻，特别是对于移动或翻转夹具，其重量不应太大，以便于操作。

尺寸要稳定对于锻造夹具体，要进行退火处理，以消除内应力，以保证夹具体加工尺寸的稳定。

便于排屑为防止加工中切屑积在定位元件工作表面或其他装置中，而影响工件的正确定位和夹具的正常工作，在设计夹具体时，要考虑切屑的排除问题。

夹具体的毛坯结构在选择夹具体的毛坯结构时，应以结构合理性工艺性经济性标准化的可能性以及工厂的具体条件为依据综合考虑。

根据夹具的工作条件和受力情况，毕业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，业论文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，文左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，左端主轴的工艺与夹具设计全套图纸，主轴的工艺与夹具设计全套图纸，的工艺与夹具设计全套图纸，艺与夹具设计全套图纸，夹具设计全套图纸，设计全套图纸，全套图纸，套图纸，纸本夹具的毛坯采用锻造结构可满足要求。

夹具体外形尺寸的确定夹具制造属单件生产性质，为缩短设计和制造周期，减少设计和制造费用，所以夹具体设计，般不作复杂的计算。

通常都是参照类似的夹具结构，按经验类比法估计确定。

实际上在绘制夹具总图时，根据工件定位元件夹紧装置以及其他辅助机构和装置在总体上的配置，夹具体的外形尺寸便已大体确定。

根据机床夹具设计手册表夹具体结构尺寸的经验数据可初步拟订夹具体的尺寸。

见附录夹具体的排屑结构为了便于排除切屑，不使其积聚在定位元件工作表面上而影响工件正确定位，般在设计夹具体时，应采取必要的措施。

参阅机床夹具设计手册表，采用切屑自动排除结构。

夹具体的找正基准有时为了夹具找正方便，可在夹具体上专门加工出找正用基准，用以代替对元件定位面的直接测量，但元件定位面与找正基准