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求要求的机械加工余量对所有加工表面取同个数值，由表查得最大轮廓尺寸为。

机械加工余量等级级得数值为求毛坯基本尺寸孔较小，铸成实心。

两端面属于双侧加工，应由式外圆属于大外圆面的加工，与铸件其它尺寸之间的关系可由公式但是对于键槽和孔的加工要设计较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力。

同时基准面的选择也是很重要的。

在加工小轴端面时应选择大轴端面做粗基准，用铣刀铣出小轴表面，加工完后再用小轴端面作精基准加工大轴端面。

加工孔时，由于直径较大，在加工过程应采用先钻削再镗削。

注意在整个加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。

个加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。

材料为，制造方法为铸造。

加工孔时，由于直径较大，在加工过程应采用先钻削再镗削。

在加工小轴端面时应选择大轴端面做粗基准，用铣刀铣出小轴表面，加工完后再用小轴端面作精基准加工大轴端面。

部分内容简介分工序在车床加工时只需要三爪卡盘，并加载适当的力即可定位。

但是对于键槽和孔的加工要设计较复杂的夹具才能准确的定位，并保持适当的夹紧力。

同时基准面的选择也是很重要的。

在加工小轴端面时应选择大轴端面做粗基准，用铣刀铣出小轴表面，加工完后再用小轴端面作精基准加工大轴端面。

加工孔时，由于直径较大，在加工过程应采用先钻削再镗削。

注意在整个加工过程中，应尽量减少安装的次数，以减少安装时带来的安装误差。

材料为，制造方法为铸造。

二选择毛坯，确定毛坯尺寸选择毛坯该零件的材料为，零件为中批生产结构简单，在使用过程中，它的主要作用是传递力矩，受到的冲击不是很大用铸造的方法。

铸铁材料是最常见的材料，其优点是容易成型，切削性能好，价格低廉，且吸振性好。

为了得到较好的强度和表面硬度，可在加工过程中进行调质处理，淬火，同时为了消除内应力对工件的影响，可进行适当的人工时效处理如果需要的话。

从提高生产率加工精度方面并在生产条件许可的条件下，还可以采用般机器造型的毕业论文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，业论文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，轴器零件的机械加工工规程全套图纸，零件的机械加工工规程全套图纸，的机械加工工规程全套图纸，械加工工规程全套图纸，工工规程全套图纸，规程全套图纸，全套图纸，套图纸，纸振压式或高压造型中的脱箱射压法，这里采用上采用砂型机器造型的振压式来制造零件的轮廓。

确定加工余量毛坯尺寸与公差求最大轮廓尺寸根据零件图计算轮廓尺寸，直径，高，最大尺寸为。

选取公差等级查表，铸造方法按机器造型铸件材料按灰铸铁，中批生产，得公差等级范围级，取为级。

求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸造公差等级，由表得公差带相对于基本尺寸对称分布。

求机械加工余量等级由表得，铸造方法按机器造型铸件材料按灰铸铁，得机械加工余量等级范围级，取为级。

求要求的机械加工余量对所有加工表面取同个数值，由表查得最大轮廓尺寸为。

机械加工余量等级级得数值为求毛坯基本尺寸孔较小，铸成实心。

两端面属于双侧加工，应由式外圆属于大外圆面的加工，与铸件其它尺寸之间的关系可由公式外圆属于小外圆面的加工，与铸件其它尺寸之间的关系可由公式毕业论文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，业论文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，轴器零件的机械加工工规程全套图纸，零件的机械加工工规程全套图纸，的机械加工工规程全套图纸，械加工工规程全套图纸，工工规程全套图纸，规程全套图纸，全套图纸，套图纸，纸孔可以铸出来，与铸件其它尺寸之间的关系由公式毛坯尺寸公差与加工余量见下表单位项目端面大外圆面大外圆面内孔公差等级加工面的基本尺寸铸件尺寸公差机械加工余量等级毛坯基本尺寸三选择加工方法制定工艺路线定位基准的选择本零件是左联轴器，中心轴线是设计基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应该选择已外圆为定位基准。

既选择外圆和其端面为其定位基准。

最初的工序中，用三爪夹盘的外圆，所以的外圆为粗基准。

在加工端面时选择未加工的毛坯表面小端面作为粗基准。

精基准选加工好的外圆和大端面。

零件表面加工方法的选择本零件的加工表面有外圆，端面，内孔，材料为铸铁。

以公差等级和表面粗糙度要求参考本指南有关资料，其加工方法选择如下毕业论文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，业论文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，轴器零件的机械加工工规程全套图纸，零件的机械加工工规程全套图纸，的机械加工工规程全套图纸，械加工工规程全套图纸，工工规程全套图纸，规程全套图纸，全套图纸，套图纸，纸孔的加工查表得孔的公差等级为，孔的粗糙度为，毛坯孔为铸出，为实心毛坯，孔径大于根据手册查得，加工方法可采用车床上钻扩铰即可达到所需要求。

两端面的加工公差等级为，表面粗糙度，查表得只需粗铣即可达到要求。

外圆的加工公差等级为，要求粗糙度，可用粗车半精车就定满足要求，保证的长度。

外圆的加工要求粗糙度，可用粗车半精车就定满足要求。

孔和键槽的加工孔要求粗糙度，加工方法可采用车床上钻扩铰即可达到所需要求。

键槽采用拉刀加工方可满足要求。

制订工艺路线由于是中批生产，故加工工艺采用工序分散原则。

根据先粗后精先主后次基准面先加工先加工端面后加工内孔的机械加工顺序安排原则，先加工精基准中心孔之前必须先切端面。

工序钳工划线以小端面为粗基准，划大端和键槽的加工孔要求粗糙度，加工方法可采用车床上钻扩铰即可达到所需要求。

键槽采用拉刀加工方可满足要求。

制订工艺路线由于是中批生产，故加工工艺采用工序分散原则。

根据先粗后精先主后次基准面先加工先加工端面后加工内孔的机械加工顺序安排原则，先加工精基准中心孔之前必须先切端面。

工序钳工划线以小端面为粗基准，划大端面的加工线。

工序以小端面为定位粗基准，粗铣出零件大端面在以大端面为精基准，铣出小端面。

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工序以外圆为精基准，在车床上用三爪卡盘装夹，加工的外圆，并倒出倒角和和拉出键槽。

工序钻扩绞孔。

工序拉出键槽。

工序钳工划线。

的外圆和端面为基准，划孔和螺纹孔的圆心。

工序在钻床上，以的外圆和端面为基准钻出通孔并绞孔至的要求。

工序钻的盲孔。

工序攻螺纹盲孔。

工序钳工去毛刺。

工序终检。

四工序设计选择加工设备与工艺装备选择通用机床根据不同的工序选择机床工序都是粗车与半精车。

各工序的工步数不大，中批生产不要求很高的生产效率，故选用卧式车床就能满足要求。

本零件外扩尺寸不大，精度要求不高，故选用最常用的型卧式车床即可。

铣床选。

选择刀具毕业论文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，业论文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，文左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，左联轴器零件的机械加工工规程全套图纸，轴器零件的机械加工工规程全套图纸，零件的机械加工工规程全套图纸，的机械加工工规程全套图纸，械加工工规程全套图纸，工工规程全套图纸，规程全套图纸，全套图纸，套图纸，纸在车床上加工的工序，般都选用硬质合金车刀铣刀选用般高速钢端面铣刀钻孔，选用莫氏锥柄麻花钻，用锥柄扩孔钻进行扩孔，锥柄机用绞刀进行绞孔。

拉刀为高速钢拉刀。

丝锥选高速钢机动丝锥。

确定工序加工尺寸余量两端面查表确定加工余量，因两端面留量为对称的，可得粗铣余量为。

外圆和外圆查表确定加工余量，可得粗车余量为，半精车余量为查表确定粗车外圆加工余量为，半精车余量为孔和孔查表确定的各加工余量孔的加工余量，钻为，扩孔钻为，粗铰为。

孔的加工余量，钻为，扩孔钻为，粗铰为。

键槽查表确定拉键槽的加工余量为。

螺纹孔查表确定攻螺纹前的孔的尺寸为。

五切削用量的确定正确的选用切削用量，对保证产品质量，提高切削效率和经济效益，具有重要的作用。

切削用量的选择主要依据工件材料，加工精度和表面粗糙度的要求，还应考虑刀具合理的耐用度工艺系统刚度及机床功率等条件。

加工条件工件材料，铸件，时效处理。

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半粗车和精车外圆和外圆，外圆表面粗糙度外圆表面粗糙度。

钻扩铰孔，表面粗糙度倒角和。

拉键槽的表面粗糙度。

两端面查表确定切削用量，可得粗铣切削用量为。

外圆和外圆查表确定粗车外圆，在被吃刀量条件下，切削用量，半精车得到表面粗糙度，取刀尖半径为副偏角为时的切削用量。

粗车外圆，在被吃刀量条件下，切削用量半精车得到表面粗糙度，取刀尖半径为副偏角为时的切削用量。

孔和孔查表确定