毕业论文：垫板模具的设计.doc文档32页推荐下载

为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合。

否立柱间距离不小于模柄孔尺寸直径深度压力中心的确定模具的压力中心就是冲压力合力的机参数压力机型号为查手册选择压力机的公称压力为滑块固定行最大闭合高度闭合高度调节量标准型工作台尺寸左右前后标准型工作台孔尺寸左右前后标准型部分内容简介推料系数，查表取同时卡在凹模洞孔内的件数，取所以顶件力孔落式中顶件力顶件系数，查表取所以总冲压力总冲裁时，压力机的压力值必须大于或者等于冲裁各工艺力的总和，即大于总的冲压力，总的冲压力根据模具结构不同计算公式不同，当采用弹性卸料装置和下出件的模具时，总的冲压力为总孔落压力机的公称压力的确定初选开式可倾压力机参数压力机型号为查手册选择压力机的公称压力为滑块固定行最大闭合高度闭合高度调节量标准型工作台尺寸左右前后标准型工作台孔尺寸左右前后标准型立柱间距离不小于模柄孔尺寸直径深度压力中心的确定模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。

为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心和压力机滑块的中心线相重合。

否则冲压时滑块会承受偏心载荷，导致滑块的滑轨和模具的导向部分不正常磨损，还会使合理间隙得不到保证，从而影响制件的质量降低模具寿命甚至损坏模具。

而本模具所冲裁的制件形状完全对称于相互垂直的两条对称线，所以模具的压力中心在几何图形的中心点上。

工作部分的尺寸计算计算凸凹模工作部分的尺寸冲孔并确定其公差该零件在弯曲前属于无特殊要求的般冲孔落料件，外形尺寸由落料获得，而中间的小孔尺寸则是由冲孔得到。

查表而知因为模具的精度等级为级取设凸凹模分别按级精度制造，分别计算如下冲的孔冲孔时，间隙取在凹模上，则凸模尺寸χ凹模尺寸式中冲孔凸模刃口尺寸冲孔凹模刃口尺寸冲孔件孔的最小极限尺寸双面间隙，工件公差磨损系数，查表得级时凸模和凹模的制造公差查表所以校核不满足间隙公差条件因此只有缩小提高制造精度，才能保证间隙配合在合理范围内可取故外形落料凸模凹模刃口尺寸的计算因此落料件为复杂的制件，所以利用凸凹模配合法，这种方法有利于获得最小的合理间隙，放宽对模具的加工设备的精度要求。

采用配作法，计算凹模的刃口尺寸，首先是根据凹模磨损后轮廓变化情况正确判断出模具刃口各个尺寸在磨损过程中是变大还是变小，还是不变这三种情况，然后分别按不同的计算公式计算。

凹模磨损后会增大的尺寸第类尺寸第类尺寸凹模磨损后会减小的尺寸第二类尺寸第二类尺寸凹模磨损后会保持不变的尺寸第三类尺寸第三类尺寸图落料凹模刃口部分尺寸图落料凸模刃口部分尺寸由手册表查得尺寸的工件制造公差为尺寸的工件制造公差为第类尺寸磨损后增大的尺寸落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是不必标注公差，但要在技术条件中注明凸模实际刃口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值落料凸模凹模刃口部分尺寸分别见图，模具总体设计模具类型的选择由冲压工艺分析可知，采用级进方式冲压，所以模具类型为级进模，本零件的冲压包括冲孔和落料两个工序，为方便小孔废料和成形工件的落下，采用正装结构，即冲孔凹模和落料凹模都安排在下模。

定位方式的选择本工件是中批量生产，第个工位采用始用挡料销定位，第二个工位采用固定挡料销定位。

送料时始用挡料销与固定挡料销作为粗定距，在大凸模上安装导正销，利用条料上的孔做导正销孔进行导正，依此作为条料送进的精确定距。

导向方式的选择为确保零件的质量及稳定性，选用导柱导套导向。

采用手工送料方式，为了提高开敞性和导向均匀性，采用对角导柱模架。

卸料方式的选择本模具采用正装结构，冲孔废料和工件留在凹模孔洞中，为了简化模具结构，可以在下模座中开有通槽，使废料和工件从孔洞中落下。

工件厚度为，料厚比较薄，选用弹性卸料板来卸下条料废料。

模具主要零部件的设计工作零件的结构设计凹模的设计在本模具中采用螺钉和销钉将凹模直接固定在支撑件上，凹模刃口为直壁式，凹模采用销钉和螺钉固定时要保证螺钉或沉孔间螺孔与销孔间及螺孔与凹模刃壁间的距离不能太近，否则会影响模具的寿命。

图整体式凹模的局部结构整体式凹模的局部结构如图所示。

整体式凹模装于下模座上，由于下模座孔口较大因而使工作时承受弯曲力矩，若凹模高度及模壁厚度不足时，会使凹模产生较大变形，甚至破坏。

但由于凹模受力复杂，凹模高度可按经验用导柱导套装置来完成导向。

卸料装置的设计本模具设计为以导料板为送进导向的冲模中使用的刚性卸料装置。

弹簧的选用弹簧属于标准件设单个弹簧所承受的负荷为已知卸料力设卸料弹簧个数为个所以根据的大小，从标准中初选弹簧规格为其具体参数是，计算④设，则由于，即所以所选弹簧是合适的连接与固定装置的设计模柄的设计本模具属于中小型模具，采用模柄将上模固定在压力机的滑块上。

模柄是作为上模与压力机滑块连接的零件。

对它的基本要求是要与压力机滑块上的模柄孔正确配合，安装可靠二要与上模正确而可靠的连接。

在本模具中选用旋入式模柄，通过螺纹与上模座连接并加螺丝防止转动。

这种模柄可较好的保证轴线与上模座轴线垂直，适用与各种中小型模具。

模柄材料通常采用或钢，在此选用钢其支撑面应垂直于模柄的轴线垂直度不应超过。

模柄在本模具选用标准尺寸，并根据前文压力机的参数确定模柄的直径和长度。

现制草图如下并标明其具体尺寸固定板的设计将凸模或凹模按定相对的位置压入固定后，作为个整体安装在上模座或下模座上。

在本模具中只有凸模需要由固定板来固定。

固定板的厚度般取凹模厚度的倍，其平面尺寸可与凹模卸料板外形尺寸相同，需考虑紧固螺钉及销钉的位置。

固定板的凸凹模安装孔与凸凹模采用过渡配合，压装后将凸凹模端面和固定板起磨平。

现选用标准凸模固定板尺寸为固定板材料般采用或钢，本模具选用材料钢垫板的设计垫板的作用是直接承受凸模的压力，以降低模座承受的单位压力，防止模座被局部压陷，影响凸模的正常工作。

垫板的外形尺寸和模板相同，厚度取螺钉与销钉的设计螺钉和销钉都是标准件，设计模具是按标准选用即可，螺钉用于固定模具零件，般选用内六角螺钉销钉起定位作用，常用圆柱销钉，螺钉销钉规格根据冲压力的大小凹模厚度等确定。

所以螺钉的规格选用卸料板的设计卸料板的边界尺寸和固定板相同，选用材料为钢，厚度为模架及组成零件的确定模架的选用本模具选用由上模座，下模座，导柱，导套组成导柱模模架及其零件已经标准化，在此选用对角导柱模架。

模座的确定本模中具选用标准模架，因在前述中确定了凹模尺寸为，根据标准确定下模座尺寸为上模座尺寸为导柱分别为导套分别为，模具闭合高度及压力机有关参数的校核型压力机的闭合高度要求在之间，模具的闭合高度在左右，模具的闭合高度符合要求。

本模具的外形尺寸为，工作台尺寸左右前后，工作台孔尺寸左右前后，可以正确安装和正常使用。

外形尺寸符合要求。

经校核型压力机符合此连续模设计的要求，可以被采用。

绘制模具总装图和非标零件工作图本模具总装图和非标零件工作图见附图本模具的工作原理本模具为用导正销定距的冲孔落料连续模。

上，下模用导柱导套导向。

冲孔凸模与落料凸模之间的距离就是送料步距条料送进时由固定挡料销进行初定位，由两个安装在落料凸模上的导正销进行精定位。

导正销与落料凸模的配合为，其连接应保证在修磨凸模时的装拆方便，因此，落料凸模安装导正销的孔是个通孔。

为保证首件的正确定距，在此级进模中，采用始用挡料销，它安装在导料板中间。

在条料上冲制首件时，用手推始用挡料销，使它从导料板中伸出来抵住条料的前端即可冲第件上的孔，以后各次冲裁时就都由固定挡料销控制送料步距作粗定位。

条料送进时由固定挡料销进行定位，而有导料板保证送料沿正确的方向送进。

当条料送到指定位置时，上模在压力机的作用下进行冲压。

当冲压完成时，冲孔废料和制件依次落入不同的凹模洞中，上模上行回程，完成此冲裁过程，然后，再开始下个行程。

图模具总装图结束语大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。

随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

在完成大学三年的课程学习和课程生产实习，我熟练地掌握了机械制图机械设计机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造加工的工艺有了个系统全面的理解，达到了学习的目的。

对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。

经过在新飞电器有限公司在