【21页】毕业论文：垫片复合模.doc文档全文免费阅读

第章模具设计计算排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择方案有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。

冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。

方案二少废料排样因受剪切条料和定位误确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且合。

弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于的板料由于有压料作用，冲件比较平整。

卸料板与凸模之间的单边间隙选择，若弹压卸料板由卸料板弹性元件卸料螺钉等零件组成。

常用于质量要求较高或者薄板冲裁。

工件平直度要求较高，料厚为相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，且弹性卸料板对工件施加出件方式因采用倒装复合模生产，故采用顶件装置将落料件从上模中顶出，而冲孔废料则由扩口凹模下漏而出。

要求较高，料厚为相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，且弹性卸料板对工件施加常用于质量要求较高或者薄板冲裁。

工件平直度部分内容简介合。

弹压卸料板具有卸料和压料的双重作用，主要用于料厚小于或等于的板料由于有压料作用，冲件比较平整。

卸料板与凸模之间的单边间隙选择，若弹压卸料板由卸料板弹性元件卸料螺钉等零件组成。

常用于质量要求较高或者薄板冲裁。

工件平直度要求较高，料厚为相对较薄，卸料力不大，由于弹压卸料模具比刚性卸料模具方便，且弹性卸料板对工件施加的是柔性力，不会损伤工件表面，故可采用弹性卸料。

出件方式因采用倒装复合模生产，故采用顶件装置将落料件从上模中顶出，而冲孔废料则由扩口凹模下漏而出。

确定送料方式因选用的冲压设备为开式压力机且垂直于送料方向的凹模宽度小于送料方向的凹模长度故采用纵向送料方式，即由前向后或由后向前送料。

确定导向方式方案采用对角导柱模架。

由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。

常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。

方案二采用后侧导柱模架。

由于前面和左右不受限制，送料和操作比较方便。

因为导柱安装在后侧，工作时，偏心距会造成导套导柱单边磨损，严重影响模具使用寿命，且不能使用浮动模柄。

方案三四导柱模架。

具有导向平稳导向准确可靠刚性好等优点。

常用于冲压件尺寸较大或精度要求较高的冲压零件，以及大量生产用的自动冲压模架。

方案四中间导柱模架。

导柱安装在模具的对称线上，导向平稳准确。

但只能个方向送料。

根据以上方案比较并结合模具结构形式和送料方式，为提高模具寿命和工件质量，该复合模采用对角导柱的导向方式，即方案最佳。

第章模具设计计算排样计算条料宽度确定步距材料利用率排样方式的选择方案有废料排样沿冲件外形冲裁，在冲件周边都留有搭边。

冲件尺寸完全由冲模来保证，因此冲件精度高，模具寿命高，但材料利用率低。

方案二少废料排样因受剪切条料和定位误差的影响，冲件质量差，模具寿命较方案低，但材料利用率稍高，冲模结构简单。

方案三无废料排样冲件的质量和模具寿命更低些，但材料利用率最高。

通过上述三种方案的分析比较，综合考虑模具寿命和冲件质量，该冲件的排样方式选择方案为佳。

考虑模具结构和制造成本有废料排样的具体形式选择直排最佳。

计算条料宽度搭边的作用是补偿定位误差，保持条料有定的刚度，以保证零件质量和送料方便。

搭边过大，浪费材料。

搭边过小，冲裁时容易翘曲或被拉断，不仅会增大冲件毛刺，有时还有拉入凸凹模间隙中损坏模具刃口，降低模具寿命。

根据零件形状，查表冲压工艺与模具设计表确定工件之间搭边值，工件与侧边之间搭边值，条料是有板料裁剪下料而得，为保证送料顺利，规定其上偏差为零，下偏差为负值公式式中条料宽度方向冲裁件的最大尺寸冲裁件之间的搭边值板料剪裁下的偏差查冲压工艺与模具设计表可得。

查冲压工艺与模具设计表得故条料宽度为。

确定步距送料步距条料在模具上每次送进的距离称为送料步距，每个步距可冲个或多个零件。

进距确定的原则是，最小条料宽度要保证冲裁时工件周边有足够的搭边值最大条料宽度能在冲裁时顺利的在导料板之间送进条料，并有定的间隙。

两工件间的搭边工件边缘搭边可得步距排样图如下图所示。

计算材料利用率冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比叫材料的利用率，它是衡量合理利用材料的重要指标。

张板上材料利用率η公式式中张板上可冲工件的个数，取个，由此可见，板料长度取个步距内冲裁件的实际面积条料宽度步距η满足要求。

冲压力的计算冲裁力的计算在冲裁过程中，冲裁力是随凸模进入凹模材料的深度而变化的。

通常说的冲裁力是指冲裁力的最大值，它是选用压力机和设计模具重要依据之。

用平刃冲裁时，其冲裁力般按下式计算公式式中冲裁力冲裁周边长度材料厚度材料抗剪强度系数系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀，刃口磨损板料力学性能和厚度波动等原因的影响而给出修正系数，般取。

的值通过查冲压工艺与模具设计表，选硬态纯铜，得所以卸料力推件力顶件力的计算在冲裁结束时，由于材料的弹性回复包括径向回复和弹性翘曲回复及摩擦的存在，将使冲落的材料梗塞在凹模内，而冲裁剩下的材料则紧箍在凸模上。

为使冲裁工作继续进行，必须将紧箍在凸模上的料卸下，将梗塞在凹模内的材料推出。

从凸模上卸下箍着的料称卸料力将梗塞在凹模洞口内的落料件或废料向下推出所需的力称为推件力，般按以下公式计算式中卸料力因数，其值由冲裁工艺与模具设计表查得卸。

则卸料力卸推件力推件力计算按式式中推件力因凹模上相当于冲孔凸模尺寸，即凹模磨损后无变化的尺寸，其基本计算公式为式中相应的凹模刃口尺寸工件的最大极限尺寸工件的最小极限尺寸工件的基本尺寸工件公差系数工件精度以上工件精度工件精度落料尺寸大小为由于本制件外形尺寸采用级精度，所以取。

凸模按凹模尺寸配制，保证双面间隙零件外形凸模实际尺寸与落料凹模配制，保证最小合理双面间隙值凸模实际尺寸与落料凹模配制，保证最小合理双面间隙值冲孔模以凸模为基准，由于是圆形冲孔，所以采用凸凹模分别加工法。

查冲压工艺与模具设计表得凸凹模最大最小双面间隙值分别为，凸凹模的制造公差分别取零件内形精度为，孔中心距冲孔凸凹模尺寸大小为中心距尺寸第章主要零部件设计工作零部件的结构设计冲孔凸模零件外形相对简单，根据实际情况并考虑加工，为了满足凸模强度和刚性，将凸模设计成阶梯式，使装配修磨方便。

采用成形铣成形磨削加工。

参照标准件选型圆凸模，冲孔凸模总长公式为凸模固定板厚度，为凹模厚度。

凸模强度压应力校核校核公式孔压式中孔为冲孔压力，孔孔为凸模最小断面积，∏ˆˆˆ压查上表得取模具壁厚的确定公式为凹模壁厚取凹模宽度的确定公式为查标准凹模板宽送料方向凹模长度的确定公式为凹模的长度要考虑导料销发挥的作用，保证送料粗定位精度。

查标准凹模长度。

凹模整体轮廓尺寸卸料板弹性元件凸模落料凹模凸凹模凹模凸凹模固定板凸模固定板凸凹模高度如上图式中为凹凸模固定板厚度弹性卸料板厚度为增加高度冲压时橡胶高凹凸模高过卸料板。

查冷冲压模具设计表得，材料厚度为的凸凹模最小壁厚本题中最小壁厚，所以满足要求。

卸料部件的设计卸料板的设计卸料板采用制造，卸料板轮廓尺寸与落料凹模轮廓尺寸相同，厚度根据规定，选用组模具参考，其厚度为。

卸料螺钉的选用卸料板上设置个卸料螺钉，卸料螺钉尾部应留有足够的行程空间，以保证卸料的正常运动。

卸料螺钉拧紧后，应使卸料螺顶超出凸凹模端面，有误差时通过在螺钉与卸料板之间安装垫片来调整。

查冷冲压模具指导设计选圆柱头卸料螺钉，材料为钢，热处理硬度，规格。

弹性元件的设计此冲模中弹性元件选用聚氨酯橡胶，橡胶的压缩量般不能超过橡胶自由高度的，否则橡胶会过早地失去弹性。

自式中为工作压缩量，由板料厚度，因而取取自推件装置的设计采用刚性推件器，包括打杆推板推杆，推板选冷冲压模具设计指导图所示形状。

定位零件的选用挡料销因模具采用橡胶弹性卸料，且卸料橡胶安装高度较高。

为方便挡料，采用橡胶弹顶挡料销装置。

查参考文献表得挡料销高出卸料板，卸料板厚，故取挡料销。

挡料销与卸料板采用间隙配合。

导料销使用两个导料销，采用橡胶弹顶导料装置。

查参考文献表得导料销高出卸料板，卸料板厚，故取导料销。

挡料销与卸料板采用间隙配合。

模架以及其他零部件的选用模架选用该模具采用对角导柱模架。

由于导柱安装在模具压力中心对称的对角线上，所以上模座在导柱上滑动平稳。

常用于横向送料级进模或纵向送料的落料模复合模。

以凹模轮廓尺寸为依据，选择模架规格。

上模座按规定，厚度取，垫板厚度取，凸凹模固定板厚度取，凸模固定板厚度取，卸料板厚度取，下模座按规定，厚度取。

根据上下模座选取导柱分别为导套分别为，。

模柄的选用模柄的作用是将模具的上模座固定在冲床的滑块上。

常用的模柄模柄形式有整体式模柄，模柄与上模座做成整体，用于小型模具。

带台阶的压入式模柄，它与模座安装孔用配合，可以保证较高的同轴度和垂直度，适用于各种中小型模具。

带螺纹的旋入式模柄，与上模连接后，为防止松动，拧入防转螺钉紧固，垂直度较差，主要用于小型模具。

有凸缘的模柄，用螺钉销钉与上模座紧固在起，适用与较大的模具。

浮动式模柄，它由模柄，球面垫块和连接板组成，这种结构可以通过球面垫块消除冲床导轨位差对对冲模导向精度的影响，适用于滚珠导柱导套导向的精密冲裁。

查冷冲压模具设计指导表，本模具选用带台阶的有凸缘模柄型。

基本尺寸。