模具设计注意事项性能特点主要用途成型性能好，成型前要干燥，容易生熔接痕，浇口处外观不好，收缩率取综合机械性能好，但耐热性能较差，吸水性较大，化学稳定性较好应用广泛，如电器外壳汽车仪表日用品等。再根据常用热塑性塑料注射成型的工艺参数表可知的注射成型工艺参数如表所示试模时，可根据实际情况作适当调整。表塑料的注射成型工艺参数参数取值范围选取数值密度收缩率温度喷嘴料筒模具压力注射保压时间注射保压冷却总计南湖学院毕业设计论文初步拟定模具成型方案塑件的结构较简单，考虑到经济效益，所以模具采用模两腔的形式。方面的审核南湖学院毕业设计论文第二章塑件工艺分析塑件尺寸结构分析零件名称肥皂盒设计要求得到又好又快的发展。塑料注射模具的主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件的说明注塑机的选用塑料注射模具设计五张零件图和张装配图的绘制。设计过程如下设计前的准备工作熟悉塑件塑件的几何形状塑件的使用要求塑件原料的特性检查塑件的成型工艺性明确现有注射机的型号和规格若没有应查手册选用注射模具结构的设计步骤确定型腔的数目选择分型面确定型腔的布置形式确定浇注系统确定脱模方式确定调温系统的结构确定凹模和型芯的固定方式确定排气形式决定注射模的主要尺寸选用标准模架绘制模具的结构草图校核模具与注射机有关尺寸注射模结构设计的审核绘制模具的装配图绘制模具零件图复核设计图样注射模具的审核基本结构方面的审核设计图纸方面的审核注射模设计质量方面的审核装拆及搬运条件择分型面确定型腔的布置形式确定浇注系统确定脱模方式确定调温系统的结构确定凹模和型前的准备工作熟悉塑件塑件的几何形状塑件的使用要求塑件原料的特性检查塑件的成型工艺性明确现有注射机的型号和规格若没有应查手册选用注射模具结构的设计步骤确定型腔的数目选部分内容简介的增长模式逐步转变到质量和水平效益型的轨道上来，模具工业必将得到又好又快的发展。塑料注射模具的主要工作内容本次设计以单分型面注射模具为主，主要内容包括所设计塑件的说明注塑机的选用塑料注射模具设计五张零件图和张装配图的绘制。设计过程如下设计前的准备工作熟悉塑件塑件的几何形状塑件的使用要求塑件原料的特性检查塑件的成型工艺性明确现有注射机的型号和规格若没有应查手册选用注射模具结构的设计步骤确定型腔的数目选择分型面确定型腔的布置形式确定浇注系统确定脱模方式确定调温系统的结构确定凹模和型芯的固定方式确定排气形式决定注射模的主要尺寸选用标准模架绘制模具的结构草图校核模具与注射机有关尺寸注射模结构设计的审核绘制模具的装配图绘制模具零件图复核设计图样注射模具的审核基本结构方面的审核设计图纸方面的审核注射模设计质量方面的审核装拆及搬运条件方面的审核南湖学院毕业设计论文第二章塑件工艺分析塑件尺寸结构分析零件名称肥皂盒设计要求生产批量大批量材料未注公差取级精度如图所示，肥皂盒是家庭的个日常用品，生活较为常见，它的材料采用，年需求量件，计划生产年。要求它有定的美观性，结构合理，尺寸适中，现要求设计它的注塑模具工艺。高级肥皂盒二维尺寸图标注如图所示图肥皂盒尺寸图图肥皂盒三维图图肥皂盒尺寸图南湖学院毕业设计论文塑件原材料分析塑料的材料特性是种新型工程塑料。具有综合的优良性能坚固坚韧坚硬，价格便宜，原料易得，是目前产量最大应用最广的种工程塑料。是微黄色或白色不透明粒料，无毒无味。由三种成分组成，具有良好的综合力学性能。在机械性能方面，具有质硬坚韧刚性好。有定化学稳定性和良好的介电性能。它还有很好的成型加工性能以及能与其他塑料和橡胶相混熔的特点。塑料的表面可以电镀。塑件原材料的性能与用途分析如表所示表塑件原材料的性能与用途分析塑料品种成形特点使用温度模具设计注意事项性能特点主要用途成型性能好，成型前要干燥，容易生熔接痕，浇口处外观不好，收缩率取综合机械性能好，但耐热性能较差，吸水性较大，化学稳定性较好应用广泛，如电器外壳汽车仪表日用品等。再根据常用热塑性塑料注射成型的工艺参数表可知的注射成型工艺参数如表所示试模时，可根据实际情况作适当调整。表塑料的注射成型工艺参数参数取值范围选取数值密度收缩率温度喷嘴料筒模具压力注射保压时间注射保压冷却总计南湖学院毕业设计论文初步拟定模具成型方案塑件的结构较简单，考虑到经济效益，所以模具采用模两腔的形式。对于设计盒盖注塑模具，有以三个成型方案可供选择模具总体的设计方案方案采用模两腔，采用直接浇口，浇口设置在肥皂盒底部，用推杆脱模机构脱模。方案二采用模两腔，分型面设在塑件中心平面处，采用点浇口，浇口设底部中心处，用推杆脱模机构脱模。方案三采用模两腔，分型面设在塑件中心平面处，采用侧浇口，浇口设塑件分型面处，用推杆脱模机构脱模。设计方案的分析方案其采用的浇口选用不合理，因为肥皂盒属于薄壁零件，注射压力直接作用在塑件上，容易在进料处产生较大的残余应力而导致塑件翘起变形。故方案不合理。方案二其选用的浇口类型不合理，采用点浇口虽然有利于保持塑件表面质量，但其模具比较复杂，需要用到三板式模具才能取出浇道凝料。方案三其浇口设在分型面处，从塑件外侧进料，能方便调整充模时的剪切速率和封闭时间，浇口去除方便，断面尺寸小，对模具要求也不高，满足经济性。由于塑件外观质量有定的要求，外表面不允许出现划伤气泡缩孔等缺陷，且要求较低的表面粗糙度值，不适合中心浇口和直浇口，故优先考虑采用侧浇口。另外为了使模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，经综合考虑，采用方案三为佳。综上所述，最终确定的成型方案为方案三。南湖学院毕业设计论文第三章塑料注塑模结构设计型腔数目和分布在此部分，确定型腔数目时要考虑的因素满足注射机的最大注射量锁合模力塑件精度经济性来型腔数目的确定由于塑件的形状简单，重量较轻，且生产批量大，所以应使用多型腔模具。综合分析本设计采用模二腔平衡布置。这样模具的尺寸较小，生产率高，塑件质量可靠，成本较低。分型面的选择塑件的分型面应位于截面尺寸最大的部位，本实例中塑件的分型面选取如图所示。这样选取的塑件的外表面可以在整体的定模型腔内成型，表面质量好，而且塑件脱模方便。图分型面选取确定型腔和型芯的尺寸现设制品的名义尺寸是最大尺寸，其公差按规定为负值凹模的名义尺寸是最小尺寸，其公差按规定为正值现由公式可得式中，前的系数此处为可随制品的精度和尺寸变化，般在之间，的收缩率为制品偏差大则取小值，偏差小则取大值。图肥皂盒尺寸图南湖学院毕业设计论文凹模尺寸计算凹模的制排气。图导套南湖学院毕业设计论文由于塑件的尺寸适中，为薄壳型塑件，模具型腔空间较小，排气量不大。另外模具的推杆较多，形成的排气通道较多，所以可利用推杆与模板间的缝隙排气。模具温度调节系统设计冷却水道的形式采用水冷的方式进行冷却，即在模具型腔周围设冷却水通道，使水在其中循环，带走热量，维持所需模温。根据塑料制品的形状及其所需冷却温度的要求，结合冷却装置的设计要求，对冷却水道的布局进行合理的设计，由于材料收缩率较大，应沿其收缩方向设置冷却水道，可抑制收缩，防止变形，塑件属薄壁塑件，水道开设在型腔上，可采用竖向排列。由于塑件属于浅型腔件，这里选用型腔冷却水路，能较好地对制件进行冷却。冷却计算结晶型塑料最大中心层温度达到固熔点时所需的冷却时间查表得的冷却时间在之间。这里取。冷却水量及冷却水道计算假设由熔融塑料放出的热量全部传给模具，其热量为冷却时所需的冷却水量根据冷却水处干湍流状态下的流速与水管道直径的关系，确定模具冷却水管道直径南湖学院毕业设计论文冷却管传热面积及数量设计公式为在模具上应开设的冷却水管孔数南湖学院毕业设计论文第四章模架的选择及模具工作原理模架的设计选择标准模架型号中小型模架国家标准有四种基本型的结构。因为采用整体式型腔和组合式型芯，所以选用型标准模架，如右图所示。模架尺寸模具的长度为座板的长度，在动模板长度的上两侧各加上压板空间尺寸。即，模具宽度与动模板致。高度要求与注射机要求的最大最小模具厚度适应，注塑机要求最大模具厚度，最小模具厚度，模具厚度确定为。如图所示。动模板设计动模板设计尺寸为材料为钢。动模垫板设计尺寸为材料为钢。动模垫块尺寸为材料为钢。④动模座板尺寸为材料为钢。定模板设计定模板的设计尺寸为材料为碳素工具钢淬火处理中温回火。定模座板设计尺寸为材料为钢。选择动模部分和定模部分的紧固螺钉定模部分的紧固螺钉选用的内六角螺钉，共个。动模部分的紧固螺钉选用的内六角螺钉，共个另外的内六角螺钉个。选择动模部分和定模部分的定位销动定模部分都是有两块以上模板组成，安装时，为了保证模板间的位置正确，应使用定位销定位。选用直径为的圆柱销。图模架及尺寸图南湖学院毕业设计论文定模部分圆柱销动模部分圆设计结柱销注射模的参数模具外形尺寸长宽厚定位圈尺寸模具开模距离④塑件推出距离成型周期秒模具固定压板螺钉模具总装图及工作原理模具总装配图如图所示模具装配总图定模座板定模板固定螺栓定模板动模板型芯定位圈固定螺栓浇口套定位圈导柱导套定模垫板动模垫块动模座板支撑钉复位杆推板固定板推板拉料杆推杆推板导套推板导柱动模板固定螺栓南湖学院毕业设计论文模具分模主视图图模具分模主视图模具工作原理该注塑模具采用侧浇口单分型面模具，开模时动定模合模，注射过程开始，熔融塑料注入密闭型腔，经过注射保压冷却后，开模时，定模板与定模座板之间首先分型，与此同时，主流道凝料被拉料杆拉出浇口套，而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使点浇口拉断并带出定模，当定距拉杆去