1、“.....他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削自动化，大大促进了自动化的进程，尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计算机集成制造系统，是加夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精高效模块组合通用经济方向发展。二本次设计的内容本设计主要是针对连杆工艺及钻孔夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。在设计中，设计的主要思路是用工件以已加工端面为定位基准，夹具体的凸台和大端面孔为定位面，工件以气动夹紧，这样设计加工中心是种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的出现......”。

2、“.....特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制加工中心，发展到适应控制。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，大大推进了机械加工工艺的进步，使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。部分内容简介花电解超声波种新材激光电子束和离子束加工等工艺的出现，已突破传统的依靠机械能切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料复杂的型面和些具有特殊要求的零件。数控机床的出现，提高了更新频繁的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展......”。

3、“.....使工艺过程的自动化达到了个新的阶段。目前，数控机床的工艺功能已由加工循环控制加工中心，发展到适应控制。加工循环控制虽可以实现每个加工工序的自动化，但不同的工序中刀具的更换及工件的重新装夹，仍须人工来完成。加工中心是种高度自动化的多工序机床，能自动完成刀具的更换，工件的转位和定位，主轴和进给量的变换等，使工件在机床上只安装次就能完成全部加工。因此，他可以显著缩短辅助时间，提高生产率，改善劳动条件，适应控制数控机床是种具有随机应变功能的机床，他能在加工中，根据切削条件的变化，自动调整切削条件，是机床保持最佳状态下进行加工，因而有效提高加工效率，扩大品种，更好的保证了加工质量，并达到最大的经济效率。近年发展起来的以计算机为行动中心，完成加工装卸运输管理的柔性制造系统，具有监视诊断修复自动转位加工产品的功能，使多品种中小批量生产实现了加工机电系机电体化专业毕业设计自动化......”。

4、“.....尤其是将计算机辅助设计与制造结合起来而形成的计算机集成制造系统，是加工自动化向智能化方向发展的又关键性技术，并进步朝着网络化集成化和智能化的方向发展。夹具的发展趋势工艺装备的设计制造使用和管理，体现着个企业的工艺技术水平，夹具设计与制造又是制造环境中的生产准备周期时间和加工成本的重要因素，工装设计水平的高低，很大程度上反映出企业制造能力的高低。夹具设计与制造是机电产品设计与制造的项重要步骤，传统的夹具设计制造时需大量的工时消耗和金属材料的消耗。目前，基于特征参数化技术已在机电产品设计与制造的各个阶段得到广泛的应用，夹具设计也必须向标准化系统化参数化方向发展。而且，为了适应我国加入后机电产品的创新能力和尽快机电产品设计制造的全程仿真，快速组合夹具的发展正是适应了这种要求。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速高效精密复合智能环保方向发展的带动下......”。

5、“.....二本次设计的内容本设计主要是针对连杆工艺及钻孔夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的重要部分，夹具设计的合理与否，直接影响到被加工零件的加工精度等参数。在设计中，设计的主要思路是用工件以已加工端面为定位基准，夹具体的凸台和大端面孔为定位面，工件以气动夹紧，这样设计主要是为了解决了手动夹紧时夹紧力不致误差大精度低工人劳动强度大等缺点气动夹紧采用空气作为动力源，资源丰富并且干净清洁，对周围环境没有污染不足是噪音比较大。具体的设计思路是首先确定工件的已加工端面定位方式，通过夹具体的凸台内孔，再用气动装置将其夹紧，这样连杆的六个自由度全部限制，实现了零件的定位夹紧，然后确定零件的夹紧方式。在本次设计中采用的是手动夹紧方式然后进行误差分析夹紧力的计算，对夹具的主要零件进行结构设计......”。

6、“.....其大头孔和轴连接，小头孔通过活塞销和活塞连接，将作用于活塞的力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞。因此该连杆器将受到压缩压力，纵向弯曲应力和拉应力，故要求此连杆有较轻的重量较高的强度，同时大小头孔还有较高的耐磨性和互换性。该连杆由连杆大头连杆身和连杆小头三部分组成，连杆大头盖和连杆身分开，由螺栓连接，小头孔装有衬套提高耐磨性和互换性。大小头两孔的轴线的平行度由较高的要求，中心距有绝对的要求，其精度主要由机加工机床本身来保证，平行度要求为，中心距为。大头孔的表面粗糙度要求为，小头孔的表面粗糙度要求为，连端面的表面粗糙度为，身盖配合的表面精度为。为了便于加工和保证加工精度，大头设置工艺凸台。平面加工两端面大头两端面间的尺寸公差等级为，表面粗糙度不大于小头两端面间的尺寸公差等级为......”。

7、“.....小头孔钻扩粗镗精镗达尺寸，钻扩铰螺栓孔，值为技术要求分析连杆上需要进行机械加工的主要表面为大小头孔及两端面，连杆与杆盖的结合面及连杆螺栓定位孔等。连杆总成的主要技术要求如下为了使连杆大小头运动副之间配合良好，大头孔的尺寸公差等级取为，表面粗糙度应不大于小头孔的尺寸公差等级约取为加工后再按间隔分组，表面粗糙度应不大于。大小头孔的中心距影响到汽缸的压缩比，进而影响发动机的效率，两孔中心距的尺寸公差等级应不低于大小头孔中心线在两个相互垂直的方向上的平行度误差会使活塞在汽缸中倾斜，致使汽缸壁磨损不的，粗铣端面加工余量取为，精铣余量为，铣削公差即零件公差为大头孔其毛坯为分体锻造毛坯，查表得合装后扩大头孔至，其余量为，公差为粗镗余量查手册表得粗镗完尺寸为，公差为半精镗和精镗的余量查手册表得加工完尺寸为，公差为其最终加工为珩磨加工，查手册表得......”。

8、“.....加工完尺寸为，为最终加工尺寸小头孔其锻造毛坯小头孔为实体，首先加工为钻孔，加工至尺寸为，查表得，加工余量为，公差为，拉孔至尺寸，半精镗和精镗的余量查手册表得，其余量为，加工完尺寸为，为最终加工尺寸。机电系机电体化专业毕业设计第三章钻孔夹具的设计专用夹具设计方法的工艺分析钻螺纹孔夹具属于专用夹具，除工件的定位和夹紧外，还有些问题需要解决如专用夹具的设计步骤夹具体的设计夹具总图上尺寸公差及技术要求的标准工件在夹具中加工的精度分析夹具的经济分析及机床夹具的计算等。专用夹具的基本要求保证工件的加工精度提高生产率工艺性好实用性好经济性好除考虑专用夹具本身结构简单标准化程度高成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析以提高夹具在生产中的经济效益。专用夹具的设计步骤明确设计任务和收集设计资料钻螺纹孔所要设计的夹具其设计任务主要是对其进行定位和夹紧与些辅助支撑，对工件进行六点支撑......”。

9、“.....操作安全，设计资料的收集主要是机床夹具设计手册和机械加工工艺手册等。机床夹具的组成定位装置夹紧装置机电系机电体化专业毕业设计对刀或导向装置连接元件夹具体其它装置或元件夹具的选材根据零件图的加工条件可以知道，夹具可以由铸造成型，选用，铸造夹具体的优点是工艺性好，可铸出各种复杂形状，具有较好的抗压强度但生产周期长，需进行时效处理，以消除内应力。夹具体的热处理由于本夹具体属于复杂型夹具，热处理主要采用时效或退火处理。问题的提出本夹具主要是加工发动机连杆盖端面两个通孔。为了保证他的位置精度和提高生产率，特制了套专用夹具，孔的轴线与分合面有垂直度的要求，孔有圆度要求，公差为。零件在夹具上定位基准的选择零件在夹具上以端面定位控制三个自由度，内孔以短心轴定位限制两个自由度，孔的外端面以短销定位控制个自由度。为保证定位的准确性高精度性，在零件加工过程中......”。