汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备毕业设计说明书.doc在线文档共20页

刀因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序Ⅰ以圆前后为相互基准，粗铣孔前后端面。

加工条件工件材料，铸造。

加工要求粗铣孔前后端面。

机床立式铣床。

刀加工要求粗铣孔前后端面。

机床立式铣床。

加工条件工件材料五确立切削用量及基本工时工序Ⅰ以圆前后为相互基准，粗铣孔前后端面。

部分内容简介孔半径为。

其他端面加工余量三个孔端面查工艺手册表，取长度余量为，铣削加工余量分别为粗铣其他尺寸直接铸造得到由于本设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整加工。

因此在计算最大最小加工余量时应按调整法加工方式予以确认。

五确立切削用量及基本工时工序Ⅰ以圆前后为相互基准，粗铣孔前后端面。

加工条件工件材料，铸造。

加工要求粗铣孔前后端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金端铣刀，牌号合金钢。

铣削宽度。

故校验合格。

最终确定。

计算基本工时工序Ⅱ以孔外圆为基准，扩孔，保证孔的精度达到。

选择钻床立式钻床。

加工刀具分别为扩孔标准高速钢扩孔钻选择扩孔切削用量确定进给量根据表根据机床说明书，取确定切削速度及根据表取表修正系数故表，表∏，查机床说明书得，实际切削速度为∏计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

各工序实际切削用量根据以上计算，该工序切削用量如下扩孔，钻头磨钝标准及寿命扩孔后刀面最大磨损限度查工艺手册为，寿命计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

工序Ⅲ粗铣孔上端面加工条件工件材料铸造。

加工要求粗铣前后端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金端铣刀，牌号合金钢。

铣削宽度，深度，齿数，故据机械加工工艺师手册后简称工艺手册取刀具直径。

查表选择刀具前角，后角，副后角，刃倾角，主偏角，副偏角，ε，过渡刃宽ε。

切削用量铣削深度查表因为切削量较小，故可以选择，次走刀即可完成所需长度。

每齿进给量机床功率为。

查工艺手册。

由于是对称铣，选较小量。

查后刀面最大磨损及寿命工序Ⅳ以孔及后端面为精基准，钻孔，保证垂直度误差不超过，孔的精度达。

选择钻床立式钻床。

加工刀具分别为钻孔标准高速钢麻花钻确定钻削用量确定进给量查工艺手册表得取，根据表，按钻头强度所允许的进给量，由于机床进给机构允许的轴向力由机床说明书查出，根据表允许的进给量。

由于所选进给量远小于及，故所选可用。

确定切削速度，轴向力，转矩及切削功率根据工艺手册表，由插入法得表，表，表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结果进行修正由表得故表表查机床说明书，取实际切削速度为由表得，故校验机床功率切削功率表，机床有效功率η，故选择的钻削用量可用即，相应的计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

工序Ⅴ粗铣两侧孔上端面加工条件工件材料铸造。

加工要求精铣前后端面。

机床立式铣床。

刀具硬质合金端铣刀，牌号合金钢。

铣削宽度，深度，齿数，故据机械加工工艺师手册后简称工艺手册取刀具直径。

查表选择刀具前角，后角，副两侧选择钻头及钻床选择高速钢麻花钻钻头，钻床为粗钻时，横刃斜角锋角后角螺旋角确定切削用量确定进给量查工艺手册，选按钻头强度选择根据表，按钻头强度所允许的进给量按钻头强度选择最终决定选择机床已有的进给量经校验校验成功。

钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度查工艺手册表为，寿命确定切削速度，轴向力，转矩及切削功率根据工艺手册表，由插入法得表，表，表，表由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结果进行修正由表得故表，表查机床说明书，取实际切削速度为由表得，故校验机床功率切削功率表，机床有效功率η，故选择的钻削用量可用即，相应的计算工时由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量致，以减少辅助时间。

工序Ⅵ检查其余几步数据见工艺卡片。

三卡具设计经过与老师协商，决定设计第Ⅲ道工序铣孔端面的铣床卡具。

本卡具将用于立式钻床。

刀具选用标准高速钢麻花钻。

问题的提出在给定的零件中，对本步加工的定位有较高的要求，是自由公差，定位要求较高。

因此，本步的重点应在卡紧的方便与快速性上，保证加工面的平整。

二卡具设计定位基准在选择定位方案时，由于定位方式多种多样，对定位基准限位基准的确定也有几种不同方法，此处采用以下观点当工件中的侧面作为定位基面时，其本身为定位基准。

当工件以平面与定位元件接触，此平面就是定位基面，它的理想状态平面度误差为零是定位基准。

但对于已经加工过的平面，通常忽略其平面度误差，所以认为，定位基面就是定位基准，二者重合。

定位元件的确定选择孔的内侧面为基准，再配以其上的大圆销自由度限制数来定位。

夹紧装置是采用带固定手柄压紧螺钉和螺旋压板压紧装置。

操作时只需拧动螺母就可将工件夹紧。

夹具上还设有对刀块，用来确定铣刀的位置。

此夹具定位元件采用面和销定位，两个辅助支撑钉做辅助支撑，拟用不完全限位方式定位。

夹紧装置夹紧基本原理理论夹紧的目的是保证工件在夹具中的定位，不致因工时受切削力，重力或伴生离心力，惯性力，热应力等的作用产生移动或振动。

夹紧装置是夹具完成夹紧作用的个重要的而不可以缺少的组成部分，除非工件在加工过程中所受到的各种力不会使它离开定位时所需确定的位置，才可以设有夹紧装置。

夹紧装置设计的优劣，对于提高夹紧的精度和加工作效率，减轻劳动强度都有很大的影响。

该夹紧装置是采用螺旋压斑的联动夹紧机构。

操作时只需拧动螺母就可将工件夹紧。

夹具上还设有对刀块，用来确定铣刀的位置切削力和卡紧力计算刀具高速钢直齿三面刃铣刀，见切削手册表解得其中在计算切削力时，必须考虑安全系数。

安全系数水平切削分力垂直切削分力其中为基本安全系数为加工性质系数为刀具钝化系数为断续切削系数，实际加紧力为其中和为夹具定位面及加紧面上的磨擦系数，螺母选用细牙三角螺纹，产生的加紧力为解得其中，此时螺母的加紧力已大于所需的的加紧力，故本夹具可安全工作。

设计小结为期两周的夹具课程设计已经接近尾声，回顾整个过程，我组三名同学在赵彤涌老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造技术基础金属工艺学等课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。

本次课程设计主要经历了两个阶段第阶段是机械加工工艺规程设计，第二阶段是专用夹具设计。

第阶段我们运用了基准选择切削用量选择计算机床选用时间定额计算等方面的知识夹具设计的阶段运用了工件定位夹紧机构及零件结构设计等方面的知识。

通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析工艺文件的编制专用夹具设计的方法和步骤等。

学会了查相关手册选择使用工艺装备等等。

总的来说，这次设计，使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了次较好的训练。

提高了我们的思考解决问题创新设计的能力，为以后的设计工作打下了较好的基础。

由于能力所限，设计中还有许多不足之处，恳请各位老师同学们批评指正，参考文献曾志新机械制造技术基础武汉理工大学出版社邓文英金属工艺学高等教育出版社陈宏钧实用机械加工工艺手册第版机械工业出版社王世刚，张秀亲机械设计实践修订版哈尔滨工业大学出版社艾兴，肖诗纲切削用量简明手册第版机械工业出版社孟宪栋，刘彤安机床夹具图册机械工业出版社薛源顺机床夹具图册机械工业出版社杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社王光斗王春福机床夹具设计手册第三版上海科学技术出版社机械制造基础课程设计题目设计解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产班级学生学号指导教师前言课程任务零件的分析工艺规程的设计夹具的设计设计小节参考文献前言通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如体如机械制造技术基础机械零件设计金属工艺学机械制图公差于配合等。

让我们对所学的专业课得以巩固复习及实用，在理论与实践上有机结合使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础，在些次设计中我主要是设计拨叉的磨床夹具。

在此次课程设计过程中，我小组成员齐心协力共同努力完成了此项设计。

题目设计解放汽车中间轴轴承支架的机械加工工艺规程及工艺装备中批量生产内容零件图张毛坯图张机械制造加工工艺过程综合卡片张夹具设计装配图张夹具设计零件图张课程设计说明书份零件的分析零件的作用题目所给的零件是汽车中间轴的轴承。

它主要起到稳固滚子的作用，在安装时起到固定滚珠的作用，利于安装。

零件上方的孔起固定作用，下方的斜孔则是用于装轴承。

支撑中间轴。