【29页】油阀座机械加工工艺规程及工艺装备设计.doc文档推荐下载

零件的生产类型该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，产量件年，属于大批量生产。

二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

制定工艺路线四工序设计，零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯三选设计毛坯三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型二部分内容简介，零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析零件的生产类型二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯确定机械加工余量确定毛坯尺寸设计毛坯三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择零件表面加工方法的选择制定工艺路线四工序设计选择加工设备与工艺装备确定工序尺寸工序五确定切削用量及基本时间工序切削用量的计算基本时间的计算六夹具设计定位方案夹紧机构导向元件夹具与机床连接元件夹具体七设计体会参考文献零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析通过对该零件图的绘制，知原图样的视图正确完整，尺寸公差及技术要求齐全。

该零件为铸件，需要加工的表面均需切削加工，各表面的加工精度和表面粗糙度都不难获得。

以下是油阀座需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求孔，深，上下偏差为粗糙度为。

孔上偏差。

孔，粗糙度为。

孔，粗糙度为。

螺纹孔倒角粗糙度为。

其余外圆表面，端面均为不去除材料直接铸得。

根据各加工方法的经济精度及般机床所能达到的位置精度，该零件没有很难加工的表面，上述各表面的技术要求采用常规加工工艺均可以保证。

零件的生产类型该零件的机构尺寸较小，属于轻型零件，产量件年，属于大批量生产。

二选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯该零件材料为，零件结构比较简单，生产类型为大批生产，零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型。

毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。

毛坯尺寸通过加工余量决定。

确定机械加工余量根据铸件质量零件表面粗糙度形状复杂系数查表得，单边余量在厚度方向为，水平方向亦为。

铸件孔的单面余量查表得端面的余量为确定毛坯尺寸毛坯尺寸只需将零件的尺寸加上所查得的余量值即可。

设计毛坯确定圆角半径查表得外圆角半径内圆角半径确定拔模斜度查表得拔模斜度为。

三选择加工方法，制定工艺路线定位基准的选择粗基准的选择按有关基准的选择原则，即当零件有不加工表面时，应以这些不加工表面作粗基准若零件有若干不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度高的不加工表面作粗基准。

现以零件的左端面面为主要的定位粗基准。

精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统原则，选择以孔为精基准。

零件表面加工方法的选择上端面为主要加工的孔的端面，孔上有以槽因此需要精铣。

外圆面再将此转速代入公式，可求出该工序的实际切削速度基本时间的计算钻孔工步根据表，钻孔的基本时间可由公式求得。

式中将上述结果代入公式，则该工序的基本时间。

粗铰工步根据表，可由公式求得该工序的基本时间。

由表按的条件查得而将上述结果代入公式，则该工序基本时间。

六夹具设计定位方案工件以孔为定位基准，采用定位平面和定位销，定位挡销组合定位方案，在定位平面及定位销的圆柱面上定位，其中平面限制个自由度定位销限制个自由度，共限制了五个自由度。

然后增加个挡销来限制旋转的自由度，所有六个自由度都被限制了。

夹紧机构根据零件形状要求，运用铰链加紧机构进行夹紧。

通过固定手柄压紧螺钉及光面压块实现对工件的上表面夹紧。

夹紧力主要作用是防止工件在切削力的作用下产生震动。

通过旋转固定手柄实现对工件表面夹紧，由于夹紧力与钻孔时产生的力方向垂直，所以需要对夹紧力进行计算。

应用下面的公式进行计算其中摩擦系数只在夹紧机构有足够刚性才考虑。

安全系数，精加工时取。

切屑力。

其中切屑条件修正系数。

单位切屑面积。

夹紧力的计算。

导向装置采用可换钻套作为导向装置，选用。

钻套高度，排削间隙。

夹具与机床连接元件在夹具体上设计座耳，用形螺栓固定。

夹具体七设计体会通过这次设计我综合应用了所学专业知识，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题解决问题的能力，培养了自主动手能力将理论与实际结合起来在设计过程中，我遇到了很多的困难，出现过很多的，在同学老师的帮助下加上自己努力得到解决。

经过这次课程设计，我有了更充分的自信同时通过这次设计为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。

参考文献哈尔滨工业大学机床夹具设计上海科学技术出版社。

顾崇衡机械制造工艺学陕西科学出版社。

邹青机械制造技术基础课程设计指导教程机械工业出版社，。

崇凯机械制造技术基础课程设计指南化学工业出版社。

周开勤机械零件手册高等教育出版社。

大连组合机床研究所组合机床设计机械工业出版社。

李云机械制造及设备指导手册北京机械工业出版社。

孟少农机械加工工艺手册北京机械工业出版社。

李庆寿机床夹具设计北京机械工业出版社。

于骏机械制造技术基础北京机械工业出版社。

薛源顺机床卡具设计北京机械工业出版社。

赵家奇机械制造工艺学课程设计指导书版北京机械工业出版社。

陶崇德葛鸿翰机床夹具设计第二版上海上海科技技术出版社。

黄健求机械制造技术基础机械工业出版社。

杨叔子机械加工工艺师手册机械工业出版社。

机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号机械班陈志龙产品名称零件名称油阀座共页第页材料牌号毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每毛坯件数每台件数备注工序号工名序称工序内容车间工段设备工艺装备工时准终单件铣粗铣阀体上下右三个端面铣刀游标卡尺专用夹具铣半精铣孔的右端面铣刀游标卡尺专用夹具钻扩钻，铰的孔钻头铰刀游标卡尺专用夹具钻扩钻的孔钻头游标卡尺专用夹具扩孔扩的孔扩孔钻卡尺塞规扩孔扩的孔扩孔钻卡尺塞规钻扩钻扩的孔钻头游标卡尺专用夹具车车外圆车刀卡尺专用夹具铣半精铣，精铣孔的上端面铣刀游标卡尺专用夹具钻扩钻扩的孔钻头铰刀卡尺塞规钻铰钻，铰的孔钻头铰刀游标卡尺专用夹具铣铣的槽铣刀游标卡尺专用夹具攻攻锥螺纹专用攻螺纹夹具车车螺纹内倒角车刀卡尺专用夹具钻扩钻铰的孔钻头游标卡尺铰刀专用夹具清洗清洗机终检塞规百分表卡尺等设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工序卡片产品型号零件图号机械班陈志龙产品名称零件名称油阀座共页第页车间工序号工序名称材料牌号扩，铰的孔毛坯种类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每台件数铸件设备名称设备型号设备编号同时加工件数摇臂钻床夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时分准终单件工步号工步内容工艺装备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时机动辅助钻孔至钻头卡尺塞规专用夹具铰孔扩孔钻铰刀设计日期校对日期审核日期标准化日期会签日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期附件图纸零件图毛坯图夹具体装配图辽宁工程技术大学课程设计题目设计油阀座零件的机械加工工艺规程及加工孔的工艺装备班级姓名指导教师完成日期设计题目设计油阀座零件的机械加工工艺规程及加工孔的工艺装备二设计要求设计的要求包括如下几个部分绘制零件图。

张绘制零件毛坯图。

张编制零件的机械加工工艺卡片。

套绘制夹具装配图或张编写课程设计说明书约字。

份说明书主要包括以下内容章节摘要中外文对照的，各占页零件工艺性分析机械加工工艺规程设计指定工序的专用机床夹具设计方案综合评价与结论体会与展望参考文献列出参考文献包括书期刊报告等，条以上三上交材料零件图张毛坯图张机械加工工艺过程卡片张零件的机械加工工艺卡片张夹具装配图设计说明书份四进度安排第天查资料，熟悉题目阶段。

第天，完成零件的工艺性分析，确定毛坯的类型制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。

第天，完成夹具总体方案设计画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下步。

第天，完成夹具总装图的绘制。

第天，零件图的绘制。

第天，整理并完成设计说明书的编写。

第天，完成图纸和说明书的输出打印。

第天，答辩五指导教师评语成绩指导教师日期摘要机械制造技术基础课程设计是在完成生产实习的基础上，并且学完了机械制造技术和大部分专业课之后进行的又个实践性教学环节。

也是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的次深入的综合性的复习，设计内容设计油阀座零件的机械加工工艺规程及加工孔的工艺装备，并绘制出支架零件图毛坯图夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。

设计意义通过该课程设计，将所学理论与生产实践相结合，了解并认识般机器零件的生产工艺过程，锻炼了自己分析问题发现问题解决问题的能力，提高了结构设计能力，增强了专业技能，为今后的毕业设计及对自己未来将从事的工作进行了次适应性训练，从而打下了良好的基础。