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机械滑台需由工进电机和快速电机联合驱动来实现，使得滑台结构大，本设计不宜采用。

同时由于在钻孔加工过程中存在快进，工进，快退等，料架夹紧等，采用液压驱动较为容易实现。

料架及夹紧机构的方案确定对于本次设计来说，料架部分可以采用齿轮杠杆夹紧机构和型块式螺旋传动定心夹紧机构。

对于齿轮杠杆夹紧机构来说，它的组合机床是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展的必不可少的设产品更新加速的特点，上世纪年代以来发展了新型组合机床柔性组合机床。

近些年来，随着电子技术计算机技术信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域，使机床的发展进入了个新时代。

不断提高劳动生产率和自动化程度是机床发展的方向。

年代被称为数控机床数控系统发展的时代。

现在，中国已成为世界的制造业基地，与世界先进水平的差距逐步缩小。

柔性制造系统和计算机集成制造系统已成为中大批量多品种生产较为理想和效益较好的设备。

现在，中国已成为世界的制造业基地，与世界先进水平的差距逐步缩小。

年代被称为数控机床数控系统发展的时代。

部分内容简介产品更新加速的特点，上世纪年代以来发展了新型组合机床柔性组合机床。

近些年来，随着电子技术计算机技术信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域，使机床的发展进入了个新时代。

不断提高劳动生产率和自动化程度是机床发展的方向。

年代被称为数控机床数控系统发展的时代。

现在，中国已成为世界的制造业基地，与世界先进水平的差距逐步缩小。

柔性制造系统和计算机集成制造系统已成为中大批量多品种生产较为理想和效益较好的设备。

组合机床是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展的必不可少的设备之。

液压半自动钻铣组合机床题目的介绍及总体方案的确定题目简介零件的直径零件的长度零件的长度公差零件的平行度材料为钢调质在工作现场完成上述工艺过程是在不同工序不同机床上进行的，在现场调研时的主要设备是完成拖拉机传动轴生产加工的铣两端面的组合机床，由料架和两铣削头组成，采用卧式双面单工位结构，料架固定，铣削头由双电机滚珠丝杠驱动在轨道上移动。

车轴夹持装置由气压传动控制的齿轮杠杆夹紧机构组成。

根据现场工人介绍中心孔加工是在车床进行的需要多次定夹紧和掉头加工，装夹定位不方便，并且耗时。

组合机床设计方案的确定根据现场条件以及给定的设计参数和性能要求确定机床总体方案。

如果要完成上述要求设计的组合机床可以是工件移动，也可以是铣头移动。

般来说，铣削时铣头固定工件移动的方式比铣头移动，工件固定的铣削方式加工精度要稳定。

因为，铣头固定时，铣头在工件的不同位置上，机床刚度变化小。

工件的移动和主轴箱的移动都是在滑台上进行的，滑台按驱动方式的不同，可以分为液压滑台和机械滑台。

液压滑台容易实现快速启动，制动和频繁换向，采用电液联合的行程控制，可以实现滑台的快进，工进，快退等动作。

机械滑台需由工进电机和快速电机联合驱动来实现，使得滑台结构大，本设计不宜采用。

同时由于在钻孔加工过程中存在快进，工进，快退等，料架夹紧等，采用液压驱动较为容易实现。

料架及夹紧机构的方案确定对于本次设计来说，料架部分可以采用齿轮杠杆夹紧机构和型块式螺旋传动定心夹紧机构。

对于齿轮杠杆夹紧机构来说，它的工作原理是当齿轮转动时，两齿条同时向外或向里运动，实现工件的夹紧或松开。

以后简称方案。

对于型块螺旋自动定心机构来说，它的工作原理是利用等螺距的左右丝杠带动两个滑座等速移动来夹紧或松开工件。

以后简称方案。

由于方案的型块是垂直布置的，导致了它的垂直方向的定位误差较小，但是水平方向的定位误差较大。

而方案的型块是水平布置的，它的水平方向的定位误差较小，而垂直方向的定位误差较大。

本次毕业设计要求的是水平方向的定位误差较小，因而，采用方案。

机床液压系统的设计原则和依据机床系统的设计原则是从实际出发，注意吸收国内外先进技术，力求设计出重量轻，体积小，成本低，效率高，结构简单，性能良好，操作方便的液压装置来。

菏泽学院本科毕业设计论文为了贯彻执行上述原则，在确定主机传动方式的过程中，必须反复研究各种传动方式的优缺点和使用场合，通过分析对比，选出最合理的方案。

当种传动方式不能满足设计要求时，应考虑是否可与别种方式结合，综合发挥出各自的优点，形成合理的方案。

只有在主机的传动方案决定采用液压传动之后，液压系统的设计任务才会被提出来。

液压系统的设计依据是主机的用途，主要结构，总体布局主机对液压系统执行元件在位置布置和空间尺寸上的限制。

主机的工作循环，液压执行元件的运动方式移动，转动或摆动及其工作范围。

液压执行元件的负载和运动速度的大小及其变化范围。

对液压系统工作性能如工作平稳性，转换精度等，工作效率，自动化程度等方面的要求。

主机对各液压执行元件的动作顺序或互锁要求。

液压系统的工作环境和工作条件，如周围介质，环境温度，湿度，尘埃情况，外界冲击震动等。

其他方面的要求，如液压装置在重量，外形尺寸，经济性等方面的规定或限制。

组合机床的电气控制系统设计设计依据电气控制系统设计依据是电器设备设计任务书，电气人员在进行设计前要深入了解任务书的要求，并特别注意以下问题详细了解机床的工作循环及其互锁要求熟悉组合机床或自动线的各通用及专用部件的动作过程及其对电气控制系统的要求了解机床及自动线中各辅助设备的工作情况对液压系统要有定的了解，同时要掌握电磁阀的性质，有关数据及电磁铁，压力继电器等液压元件的接通表。

二设计方法在接到电气设备设计任务书及液压系统图后，首先必须深入地了解机床的工作循环，对机床的总体方案应该做到心中有数。

然后制定电气控制方案，进行设计。

在制定出电气控制系统总体方案后，首先进行各个环节的设计，最后加以综合，综合时应注意以下两点要注意检查各个控制信号的准确性，及主令信号的单性。

所谓准确性是指要求每个控制信号，只能代表个明确的概念，不允许有个以上的解释。

如加工完成不能与向后信号混为谈。

所谓主令信号的单性是指主令信号只能在特定的条件下，对特定装置部件中较小的值根据经验查得载荷系数按实际的载荷系数校正所等得分度圆直径液压半自动钻铣组合机床计算模数按齿根弯曲强度设计确定公式内的各计算数值查图得大小齿轮的弯曲强度极限查图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲许用应力取弯曲疲劳安全系数计算载荷系数查取齿形系数查取校正系数计算大小齿轮的设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度的决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算的并就近圆整为标准值，按接触强度计算的分度直径算出小齿轮齿数大齿轮的齿数这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触强度，又满足齿根弯曲强度，并做到结构紧凑，避免浪费。

几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度三齿轮，的设计材料选择，工作条件以及齿数的初选大小齿轮都选用钢调质，硬度为工作寿命年，每年工作天，两班制选小齿轮齿数，大齿轮齿数按齿面接触强度设计由菏泽学院本科毕业设计论文选载荷系数小齿轮传递的转矩查得齿宽系数查得材料的弹性影响系数查图得齿轮的接触疲劳强度极限由计算应力循环次数由图取接触疲劳寿命系数计算接触疲劳许用应力取计算小齿轮分度圆直径，代入中较小的值根据经验查得载荷系数按实际的载荷系数校正所等得分度圆直径计算模数按齿根弯曲强度设计确定公式内的各计算数值查图得大小齿轮的弯曲强度极限查图取弯曲疲劳寿命系数计算弯曲许用应力取弯曲疲劳安全系数计算载荷系数查取齿形系数查取校正系数液压半自动钻铣组合机床计算大小齿轮设计计算对比计算结果，由齿面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲疲劳强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度的决定的承载能力，仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算的并就近圆整为标准值，按接触强度计算的分度直径算出小齿轮齿数大齿轮的齿数这样设计出的齿轮传动，既满足了齿面接触强度，又满足齿根弯曲强度，并做到结构紧凑，避免浪费。

几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度组合机床电气控制系统的设计组合机床电气的概述组合机床的电气控制是按照预定的工作循环而设计，由若干个电气控制环节所构成的顺序控制系统。

组合机床通常为个品种或几个品种的零件加工的高效专用机床。

所以，机床的工作循环是固定的或在有限范围内变化。

因此，循环时间在数分钟，采用继电接触控制般能够满足机床对电气控制的寿命和可靠性的要求。

组合机床电气回路的设计本组合机床的液压电气回路控制系统是由电动机的启动与停止工件的夹紧回路滑台速度换接回路钻轴伸缩速度换接回路四部分组成。

这里，着重讨论电机的起停控制。

单电机的启动电路在本组合机床中冷却系统是由电动