【57页】组合式食品双螺杆挤出机的设计文档原创精品

早期的推力轴承固定到足以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性。

世纪年代，开发出种特别适用与双螺杆挤出机应用的特殊推力轴承后，双螺杆挤出机的可靠性才可与单螺杆挤出机相比，但双螺杆挤出机仍没有像单螺杆挤出机那样高能力的推力轴承。

另外，双螺杆挤出机传动箱的设计制造也比单螺杆挤出机的困难复杂的多。

要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配到两螺杆上去，在设计制造及材质选择热处理上都遇到很多问所以在工业上具有广泛的应用。

程中的变化，并进步研究营养吸收等问题。

工艺条件的不断完善和工艺设备的不断改进为挤出技术的应用开辟了广阔的前景。

随着聚合物加工业的发展，作为聚合物加工主要设备之的双螺杆挤出机，在聚合物加工行业已得到并将进步得到越来越广泛的应用，而且在其他行业将得到更多的应用。

尤其在食品行业，双螺杆挤出机被广泛用于淀粉膨化食品蛋白挤压食品膨化饲料的生产，还被用作特殊化学或生化反应器。

时间来研究挤压机，特别是单螺杆挤压机中物料输送情况，跟单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机有较好的进料特性和正向输送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，于淀粉膨化食品蛋白挤压食品膨化饲料的生产，还被用作特殊化学或生化反应器。

步得到越来越广泛的应用，而且在其他行业将得到更多的应用。

尤其在食品行业，双螺杆挤出机被广泛用部分内容简介术改性蛋白质，研究淀粉，蛋白质等在挤出过程中的变化，并进步研究营养吸收等问题。

工艺条件的不断完善和工艺设备的不断改进为挤出技术的应用开辟了广阔的前景。

随着聚合物加工业的发展，作为聚合物加工主要设备之的双螺杆挤出机，在聚合物加工行业已得到并将进步得到越来越广泛的应用，而且在其他行业将得到更多的应用。

尤其在食品行业，双螺杆挤出机被广泛用于淀粉膨化食品蛋白挤压食品膨化饲料的生产，还被用作特殊化学或生化反应器。

人们已花费大量时间来研究挤压机，特别是单螺杆挤压机中物料输送情况，跟单螺杆挤压机相比，双螺杆挤压机有较好的进料特性和正向输送特性良好的混合和自洁性能物料在机筒内的停留时间短以及对整个物料温度控制性能良好等特点，所以在工业上具有广泛的应用。

理想的挤压膨化与成型加工是采用双螺杆挤压机，而发展的主流是同向旋转完全啮合梯形螺旋的双螺杆挤压机。

所以，双螺杆挤压机的设计对于发展我国的食品工业以及其它运用双螺杆挤压技术的行业有着重要的意义。

双螺杆挤出机的发展概况双螺杆挤出机发展至今，已在聚合加工中居重要地位，而且大有应用越来越广泛之势。

双螺杆挤出机是随着聚合物加工业及食品加工业的发展而出现和发展的而在聚合物加工中真正应用的双螺杆挤出机是在世纪年代，首先在意大利研制成功。

第二次世界大战前后，双螺杆挤出机发展较快二〇年六月七日星期二现在双螺杆挤出机是在世纪年代末和年代初发展起来的。

更准确的说，现代啮合异向双螺杆挤出机是随制品的发展而发展的，啮合同向双螺杆挤出机则是在聚合物改性的推动下发展的。

在双螺杆挤出机的发展过程中，就制造方面而言，遇到的困难比单螺杆挤出机多得多。

除了螺杆元件及构型的研制外，最重要的就是止推轴承和传动箱设计制造问题。

因为双螺杆挤出机的两螺杆中心距确定后，其承受巨大轴向推力的止推轴承的安装间隙有限，要设计制造出性能良好的能承受轴向和径向轴承，及能均载的轴承组合结构是比较困难的。

早期的推力轴承固定到足以提供给双螺杆传动箱良好的机械可靠性。

世纪年代，开发出种特别适用与双螺杆挤出机应用的特殊推力轴承后，双螺杆挤出机的可靠性才可与单螺杆挤出机相比，但双螺杆挤出机仍没有像单螺杆挤出机那样高能力的推力轴承。

另外，双螺杆挤出机传动箱的设计制造也比单螺杆挤出机的困难复杂的多。

要在有限的中心距内传递很大的扭矩，并把这很大的扭矩相等的分配到两螺杆上去，在设计制造及材质选择热处理上都遇到很多问题。

自然，随着机械设计水平机械加工水平的提高及整体工业配套的发展，上述问题逐渐得到解决，从而使双螺杆挤出机得到飞速发展。

与西方国家美德意英日等相比，双螺杆挤出机在我国开始应用较晚大约在世纪年代初，只是到了世纪年代初才开始较多的由国外引进。

随着对双螺杆挤出机性能的加深，在世纪年代中期，双螺杆挤出机在我国的应用范围和使用量扩大。

通过引进国外技术，我国有的厂家开始生产制造双螺杆挤出机。

到世纪年代处，我国双螺杆挤出机的发展很快，形成双螺杆挤出机制造热。

至今，不但能生产啮合同向双螺杆挤出机，也能生产啮合异向平行和锥形双螺杆挤出机。

所生产的双螺杆挤出机的规格已由中小型开始向大型发展，并基本形成系列，制定了相应标准，年产几百台套，除特种类型和大规格的双螺杆挤出机尚未生产外，国产双螺杆挤出机以基本能满足国内般生产的需求。

但就双螺杆挤出机的设计制造水平和机器的整体质量而言，与国外先进国家生产的双螺杆挤出机还有不少差距，这表现在设计能力较弱，不少厂家的产品是测绘和仿制的，设计出水平较高的机种较少机械制造水平材质热处理水平也有差距轴二〇年六月七日星期二承电器仪表配套还不健全，电器仪表质量也较差，不可靠。

双螺杆挤出机的组成不论何种双螺杆挤出机，其整体结构组成与单螺杆挤出机差不多，由主机机头和辅助机组成。

其中主机就是通常所说的双螺杆挤出机。

在实际应用中，双螺杆挤出机必须配以机头和辅助机才能完成预定的任务，这就是所谓双螺杆挤出机组。

双螺杆挤出机主机是双螺杆挤出机组的核心组成部分。

从总体组成上看，双螺杆挤出机和单螺杆挤出机差不多，由传动系统积压系统加热冷却系统系统控制系统等组成。

双螺杆挤出机的主要技术参数螺杆直径双螺杆挤出机的螺杆直径是个基本而重要的参数，螺杆直径的大小在很大程度上反映了挤出机规格的大小，生产能力的大小，因为挤出机的生产能力与螺杆直径的平方成正比，其他参数也都与它有关。

中心距双螺杆挤出机两螺杆之间的中心距是个重要参量，从制定总体方案到具体结构设计，决定了如下几何关系，并因而决定了有关的设计参数传动系统输出轴与螺杆相连及有关齿轮的尺寸推力轴承外径尺寸的大小，及最大的机头设计应取多大螺杆的外径和根径两螺杆的啮合程度，螺杆槽深度和螺杆挤出机的最大理论输送量。

长径比螺杆长度与螺杆直径的比值，这也是个重要的参量，在定程度上反映出双螺杆挤出机的规格及其性能。

螺杆转速范围这是个很重要的特征参数，在定程度上反映了双螺杆挤出机的挤出能力和混炼能力。

双螺杆挤出机的螺杆转速，除了像单螺杆挤出机那样取决于对挤出量组由于制造精度不够高而使各推力轴承受力不均匀的现象会因滚子跑合磨损而自动补偿调整，使载荷趋于均匀。

这种轴承除用于双螺杆挤出机同向或异向外，还可用于单螺杆挤出机深孔钻等机械。

套筒式串联推力轴承组套筒式串联推力轴承组的结构如图所示，滚动体采用圆柱滚子，比推力球轴承承载能力大，刚性好并能承受较大的冲击载荷。

由图可知，由多列推力滚子轴承组成的轴承组中，轴圈与轴圈轴座与轴座之间由具有定弹性的内外隔圈相隔离，由此产生的弹性形变可实现各推力滚子轴承二〇年六月七日星期二的均在分布。

可修磨隔圈高度的方法施加预载荷，调整装配方便。

根据所承受轴向载荷的大小，增加轴承列数直到达到要求为止。

图推力轴承组由于该类轴承结构简单紧凑安装调试方便，轴向承载能力大，已为大多数双螺杆挤出机生产厂家所接受。

但由于计算方法测试技术及制造水平的限制，此类轴承只有少数厂家生产，价格很贵。

轴承设计原则在外形尺寸定的条件下，使所设计轴承具有最大的额定载荷。

各列轴承的轴向承载载荷应均等。

在最大工作载荷的轴向变形量不应大于主机的技术要求。

轴圈和座圈应具有保证轴承工作的刚性。

隔圈应具有适当的弹性形变和的刚性。

机筒设计啮合同向双螺杆挤出机的挤压系统采用组合式，螺杆也是组合式的，机筒也是组合的，即机筒也是由若干段机筒元件组成。

综观国内外同向双螺杆挤出机，虽然各厂家生产的机筒段的长度不尽相同，但大致为也有。

根据机筒段的功能不同，它们有不同的结构形式。

根据机二〇年六月七日星期二出过程和工艺的需要，将不同功能不同结构形状的若干机筒段用不同方法把它们组合而成根整体机筒，与相应的组合螺杆装在起，成为挤压系统。

机筒元件的结构形式带有上加料口的机筒元件其功能是加入物料。

它也有多种形式。

图所示为加料口开在机筒上方，其中图为对置的，即加料口正对上啮合区，横向宽度较小图也为对置，其横向宽度大，两边壁与左右两根螺杆的外径相切图为偏置，加料口在右螺杆的上方，偏向右边。

它们的加料性能是不同的。

由上述机筒元件上方向下看，加料口的形状多为长方形的其长边平行轴线，大约有两个螺杆直径长短边有个螺杆直径长，也有圆的椭圆的等。

具有不同形状和结构的上方带有加料口的机筒元件可用在第加料处，也可以用在下游加料处。

对置Ⅰ对置Ⅱ对置Ⅲ图上方带有加料口的机筒元件带有侧加料口的机筒元件加料口位于机筒的侧面，对准根螺杆上方加料难以把大量的物料加入机筒。

有的情况下，用侧加料口加料，挤出量提高。

侧加料口机筒元件加料口上游上方往往开有排气口，以将侧加料带入的气体排出。

为了与侧加料装置相连接，侧加料口周围应留有连接螺钉孔。

图所示为青岛中塑机械制造有限公司带有侧加料口和排气口的机筒元件。

二〇年六月七日星期二图带有侧加料口和排气口的机筒元件带有安装测量熔体压力和熔体温度传感器孔的机筒元件图为带有压力传感器的机筒元件。

测量孔般应开在啮合区，孔的中心线应通过螺杆轴线。

传感器装入后，其感受膜片应稍凹陷到机筒内，不能突出，以免被旋转的螺杆将传感器的感受膜片或平面刮伤，损坏传感器。

但也不能凹陷得太多，形成凹坑，造成死料区，影响测量精度。

装压力传感器的孔必须用专用工具加工，以保证压力传感器末端圆柱的中心线和螺纹空的中心孔同心，并保证与压力传感器上的锥台正确配位。

图带有