重要工具。丰田生产方式已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，它改写了全球产业的历史，促成了全球制造业与服务业的经营管理变革。西方学者将其理念思想技术体系概括为精益生产简称。年月日，丰田在华两家合资企业广汽丰田汽丰田宣布，由于零部件出现缺陷，自月日开始，召回部分凯美瑞雅力士威驰及卡罗拉轿车，涉及车辆总计辆。个案企业简介二个案企业实施丰田生产方式中的管理现状及问题理流程四丰田生产方式管理的价值分析第三章丰田生产方式的应用分析丰田与其他日本汽车公司比较分析二丰田与美国汽车公司比较分析来自竞争者的外在压力二对利润追求的内在动力三丰田生产方式应用案例分析丰田生产方式在汽解放公司卡车涂装线上的应用二丰田生产方式在山东福田重工股份有限公司的应用三丰田生产方式在第汽车集团解放公司卡车厂焊装车间的应用四生产方式的应用及其实例研究五成功因素和应用条件分析六失败原因和不当措施分析四成功案例推广和应败原因和不当措施分析四成功案例推广和应用条件分析第四章苏州企业注塑成型车间应用案例研究车涂装线上的应用二丰田生产方式在山东福田重工股份有限公司的应用三丰田生产方式在第汽车集团解在压力二对利润追求的内在动力三丰田生产方式应用案例分析丰田生产方式在汽解放公司卡部分内容简介丰田生产方式理论的产生和发展二丰田生产方式的内涵三丰田生产方式的内容四丰田生产方式管理流程四丰田生产方式管理的价值分析第三章丰田生产方式的应用分析丰田与其他日本汽车公司比较分析二丰田与美国汽车公司比较分析来自竞争者的外在压力二对利润追求的内在动力三丰田生产方式应用案例分析丰田生产方式在汽解放公司卡车涂装线上的应用二丰田生产方式在山东福田重工股份有限公司的应用三丰田生产方式在第汽车集团解放公司卡车厂焊装车间的应用四生产方式的应用及其实例研究五成功因素和应用条件分析六失败原因和不当措施分析四成功案例推广和应用条件分析第四章苏州企业注塑成型车间应用案例研究个案企业简介二个案企业实施丰田生产方式中的管理现状及问题丰田生产方式的理解不足二具体操作缺少行动积极性三系统陈旧和管理僵硬共存三有效推行丰田生产方式管理的系统化建设建立丰田生产方式管理体系二完善丰田生产方式管理制度三完善丰田生产方式管理流程四完善丰田生产方式管理信息化建设四完善丰田生产方式管理的措施五对注塑成型车间设备效率改善的应用注塑成型车间介绍二存在问题分析三存在问题改善六对注塑成型车间七大浪费的识别和消除存在问题分析二存在问题改善三完善措施推广七对注塑成型车间实施丰田生产方式的总结分析成功因素和应用条件分析二失败原因和不当措施分析八成功案例推广和应用条件分析第五章结束语参考文献攻读学位期间公开发表的论文致谢丰田生产方式的推广应用以苏州企业注塑成型车间为例第章概述第章概述研究背景随着全球经济的回暖，行业竞争的日益加剧，如何高效率的进行生产，减少浪费，增加利润，成了所有企业所面临的严峻问题。直被模仿，从未被超越的丰田生产方式简称也就成了众多企业会选择的个减少浪费增加与客户及供应商的互动和最大化利润的个重要工具。丰田生产方式已被世界公认为汽车制造业最成功的管理模式，它改写了全球产业的历史，促成了全球制造业与服务业的经营管理变革。西方学者将其理念思想技术体系概括为精益生产简称。年月日，丰田在华两家合资企业广汽丰田汽丰田宣布，由于零部件出现缺陷，自月日开始，召回部分凯美瑞雅力士威驰及卡罗拉轿车，涉及车辆总计辆。这是我国年实施汽车召回制度以来，数量最大的项召回。虽然发生了如此大规模的召回事件，丰田汽车公司依然是家值得尊重和信赖的企业。这是因为，丰田的精益生产方式依然具有很强的生命力。很多评论都认为丰田此次大规模的汽车召回事件是因为经济危机以来大力削减成本造成的，但这并不是故事的全部。丰田生产方式并不是靠扩大产量提高生产率，或者是应景地削减成本来提高产量，彻底杜绝浪费直都是丰田最基本的思想，其两大支柱就是三及时和自动化。年，丰田生产方式这本书就已出版，其中详细地说明了丰田生产方式是怎么回事。在其后的近三十多年间，美国车企依然是美国车企，中国车企也依然是中国车企，谁也没有变成丰田。丰田式的科学态度在于反复问五个为什么，因为丰田认为，旦发生问题，原因追查得不够彻底，也就不会找出对症下药的方法。如果当下的丰田也能对于技术瑕疵和安全问题多问为什么，那么丰田依然会大而强。第章概述丰田生产方式的推广应用以苏州企业注塑成型车间为例二研究目的和意义研究思路及目的本文正是基于以上背景，结合案例剖析比较，对丰田生产方式进行实证性分析，与此同时也进行定的反思。希望对各类企业尤其是国内企业提供些可借鉴的思路和方法，也能避免些不必要的弯路。二研究内容及意义通过对丰田汽车公司与其他日本汽车公司，甚至美国汽车公司的比较分析，深入研究其过人之处以及丰田生产方式的更深层次内涵。与此同时，通过对不同企业的应用案例的比较分析，对其实际应用推广做实证研究。最终，通过对本公司实际推广案例进行研究分析，从而对推广过程中发生的问题进行反思。对于丰田生产方式的系统理论与应用研究是很有必要的，对于推动中国制造业的生产方式变革具有很高的现实意义。三研究方法实证调查与比较分析的方法通过对相关企业的运作流程及其存在问题进行调查了解，并对改善措施进行分析比较。定量分析与定性分析的方法通过图表和模型的展示，使原始数据和分析结果更为直观，易于理解。文献分析与案例比较的方法收集和研读了国内外相关理论的专著和文章，进行文献分析和案例剖析与比较。四可能的创新和不足之处本文希望通过对实际执行中发生的问题，尤其是针对员工和企业文化的问题分析和解决，给相关企业提供些可以借鉴的思路和经验。由于篇幅及时间的关系，本文仅对国内企业中的注塑成型车间进行分析研究及实证分析，并没有对相关经验在其他行业或其他国家的推广应用进行分析。丰田生产方式的推广应用以苏州企业注塑成型车间为例第章概述三文献综述丰田生产方式传入我国应该是和欧美同步的。最早是在年，我国的参考消息首先介绍了丰田生产方式的概要内容，这之后我国派出了原中汽和汽的高级管理人员到日本丰田汽车公司去实地考察学生产方式，必须要下定决心且坚定不移。丰田生产方式的推行必然是企业整体的长期的过程。丰田生产方式正是通过系列方法来消除切浪费如看板管理持续改善等，实现企业利润的最大化。丰田生产方式推行的初期，从局部试点开始是没有问题的，但绝不能局限在局部，尤其不能孤立存在。我们必须把点连成线，再扩展到面，必须要坚持坚持在坚持才有可能取得成功。推行丰田生产方式，必须要做好员工的教育培训。对于丰田生产方式的推行，大部分企业的管理者对丰田生产方式都比较熟悉，但员工未必了解，此时就需要培训来弥补。要做到更新观念掌握方法提高素质和增强意识，为新模式的实施奠定群众基础。第五章结束语丰田生产方式的推广应用以苏州企业注塑成型车间为例第五章结束语丰田生产方式诞生发展在生产现场，具有强烈的实践特色，在不同国家不同企业都能进行下去。但是，引进和推广决不是件简单的事，我们要注意研究国内外企业推广丰田生产方式的成功经验和失败教训，要注意丰田生产方式不只是的管理和技术问题，还需要体制改革的支持，需要各方面的努力。同时丰田生产方式并不是企业走上成功的捷径，也不是短时间内就能实现企业利润最大化的特效药。丰田生产方式的实施，是个长期的过程，需要企业全体员工的参与，不能蹴而就。丰田生产方式作为丰田公司的成功经验，又是东方文化的产物，它所强调的及时准确尊重人格不断改善等理念对我国企业有较好的借鉴作用。丰田生产方式的创始人大野耐先生早期曾赴美学习工业工程，但是他的可贵之处在于将美国的工业工程与日本丰田的经营理念进行有机的结合与创新。丰田生产方式不仅吸纳了美国通用汽车公司的多品种少批量的生产理念，还采纳了福特公司的彻底的合理化和成本降低的思想。可以说，丰田生产方式是将通用和福特的优点进行了有效的吸收，进行本土化创新的产物。丰田生产方式的本质是工业工程和日本的丰田文化和管理模式相结合的产物。学习丰田生产方式绝不是简单的照搬照抄，而是先进的管理技术和本企业特色的管理模式的有机结合。要虚心地研究和实施丰田生产方式，以期超越丰田生产方式，创造振兴自己的中国生产方式。中国企业在推行过程中，必须要注意以下几点。推行丰田生产方式，必须要具备强烈的危机意识丰田生产方式本身就是危机的产物，要推行丰田生产方式，高层管理者必须要具备强烈的危机意识。推行丰田生产方式，必须要具备坚定的决心意志推行丰田生产方式是企业管理的场重大的变革，涉及到观念的转变，职责的变更。企业高层管理者及所有员工的决心，决定了变革是否能坚持下去。坚定的决心意志，是推行丰田生产方式的首要条件，也是成功的关键因素。丰田生产方式的推广应用以苏州企业注塑成型车间为例第五章结束语推行丰田生产方式，必须要做好员工的教育培训对于丰田生产方式的推行，大部分企业的管理者对丰田生产方式都比较熟悉，但员工未必了解，此时就需要培训来弥补。要做到更新观念掌握方法提高素质和增强意识，为新模式的实施奠定群众基础。推行丰田生产方式，必须要建立企业的内部组织企业在推广丰田生产方式时，必然要对过去的系统体系生产流程等做系列变革。这时候就需要建立个类似丰田生产方式推进委员会的组织，该组织的领导者就是企业最高领导者或其所委托的代理人。管理的重点是丰田生产方式实施计划项目进度的检查和各阶段的总结与评估。推行丰田生产方式，必须要大力的发展工业工程丰田生产方式的创始人大野耐先生早期曾赴美学习工业工程，但是他的可贵之处在于将美国的工业工程与日本丰田的经营理念进行有机的结合与创新。学习丰田精益生产既要从工业工程的理论和技术体系根源入手，