猪牛屠宰废水、肉制品加工废水和骨血综合利用废水中水回用工程项目投资立项申报材料.doc文档下载39页

安装在进水渠中，在传动系统的带动下，整个耙齿链迎水工作面便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿的栅隙中流过，整个工作过程连续进行。

由于耙齿结构设计合理，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后相连的两排耙齿之间产生相对自清理运动，促使杂物依靠重力脱落同时设备后部设置对与耙齿链运动方向相反的胶板刷，以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净。

二集水池提升泵集水池尺寸，有效水深。

集水池中设置潜水排污泵，其技术参数为流量，扬程，功率理水量较大，考虑到投资及运行成本太高，因此不宜采用膜过滤处理系统。

达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准，满足回用的要求。

通常的工艺包括砂滤消毒炭滤气浮膜过滤微滤超滤反渗透等。

膜过滤技术虽然处理效果较好，但是价格及运行成本很高。

本项目处理水量较大，考虑到投资及运行成本太高，因此不宜采用膜过滤处理系统。

混凝过滤消毒等深度处理工艺比较常见，技术成熟，运行稳定，处理效果好，且运行成本较其他深度处理工膜过滤技术虽然处理效果较好，但是价格及运行成本很高。

本项目处通常的工艺包括砂滤消毒炭滤气浮膜过中水回用工程是通过对二级处理出水进行深度处理后使最终出水达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准，满足回用的要求。

部分内容简介不需要密闭的池，使造价降低，便于维护。

此外，水解酸化过程还使固体有机物液化降解，有效减少废弃污泥量，其功能与厌氧消化池样。

因此新建处理系统中采用了水解酸化池。

中水回用工程是通过对二级处理出水进行深度处理后使最终出水达到城市污水再生利用城市杂用水水质标准，满足回用的要求。

通常的工艺包括砂滤消毒炭滤气浮膜过滤微滤超滤反渗透等。

膜过滤技术虽然处理效果较好，但是价格及运行成本很高。

本项目处理水量较大，考虑到投资及运行成本太高，因此不宜采用膜过滤处理系统。

混凝过滤消毒等深度处理工艺比较常见，技术成熟，运行稳定，处理效果好，且运行成本较其他深度处理工艺低，因此采用混凝沉淀砂滤炭滤消毒的深度处理系统是合理的。

污染指标去除措施本方案中主要污染物的去除措施如下通过预曝气生物降解达到去除的目的主要通过隔油沉淀池混凝沉淀池达到去除的目的主要通过生物接触氧化的作用达到去除的目的主要通过隔油沉淀池达到去除动植物油浮渣的目的通过砂滤和碳滤去除细微污染物，保证出水水质，从而达到回用标准通过二氧化氯消毒去除大肠杆菌群。

改扩建污水处理工程设计单体设计及设备说明预处理粗细格栅屠宰废水中含有许多猪毛肉血块及悬浮物等，采用粗细格栅去除这些杂物，是后续处理的预处理工艺。

粗格栅选用旋转式固液分离机，栅隙为，有效水深，过栅流速，流量。

安装角度，格栅宽度。

格栅井宽度，深度。

旋转式固液分离机主要由机架动力传动装置，耙齿及传动链等组成。

由不锈钢制成的犁形耙齿，按定的次序装配在耙齿轴上，形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠中，在传动系统的带动下，整个耙齿链迎水工作面便自下而上运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则从耙齿的栅隙中流过，整个工作过程连续进行。

由于耙齿结构设计合理，使耙齿链携带杂物到达上端反向运动时，前后相连的两排耙齿之间产生相对自清理运动，促使杂物依靠重力脱落同时设备后部设置对与耙齿链运动方向相反的胶板刷，以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净。

二集水池提升泵集水池尺寸，有效水深。

集水池中设置潜水排污泵，其技术参数为流量，扬程，功率。

共设置二台，用备。

提升泵设置限流措施，以保证额定流量提升至后续处理构筑物中。

三细格栅采用转鼓式格栅除污机，又称细栅过滤器或螺旋格栅机，是种集细格栅除污机栅渣螺旋提升机和栅渣螺旋压榨机于体的设备。

本工程选用的转鼓式格栅除污机，栅隙，转鼓直径，安装倾角，格栅井宽度，深度。

转鼓式格栅设计精巧，结构紧凑，主体采用全不锈钢材质，无高速运动件。

全自动控制，运转平稳，能源消耗低，噪音低，格栅栅隙小，仅，借助流体导流，设备分离效率可达，整个设备的栅筛均可在设备运行过程中实现自清洗。

沙石碎渣及硬物无损设备，不易堵塞。

该设备与水平面成角安装在水渠中，污水从转鼓的端头流入鼓中，通过转鼓侧面的栅隙流出，格栅将水汇总的悬浮物漂浮物等留在转鼓中，转鼓以定的速度旋转，鼓的上方有尼龙刷和冲洗水喷嘴，将栅渣清除并通过螺旋输送运转挤干，脱水，运至上端排料斗，经输送带运走作垃圾处理。

隔油沉淀池隔油沉淀池采用平流式结构，该池的设置主要是强化预处理的作用，其功能主要有以下两个方面第隔除水中的浮油浮渣，减轻后续处理负荷。

第二沉淀大部分不溶于水密度大于水的无机颗粒杂质，有效保证污水提升泵不堵塞卡死，大大延长了提升泵的使用寿命，同时便于沉积物的清理工作，延长后续调节池的有效容积。

污水处理厂原有工艺中隔油池需改造成隔油沉淀池，污水处理量为，设计停留时间，有效容积，有效水深，采用钢筋混凝土结构，上部设有除油设施。

新增建的预处理生化处理系统处理量为，增建的隔油沉淀池设计停留时间，有效容积，有效水深每座隔油沉淀池内设台行车式提靶撇油刮泥机。

上撇浮油下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整底部设置台潜污泵排泥，流量，扬程，功率。

浮油撇入浮油池内，底部污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。

调节池由于排水的周期性与水质的不均匀性，来自各时的水质水量均不样，般高峰流量为平均处理量的倍，因此为保证后续处理设施的正常运行和达到设计的出水水质，同时调节水量和均化水质，所以设置调节池。

同时，调节池内设置预曝气系统，进行适量曝气使其具有预曝气脱臭防止污水氧化分解除泡作用以及加速污水中油类的分离等作用。

这些特点对后续生化处理的正常运行提供了有利条件。

根据增建的调节池处理水量需达到，调节池设计停留时间，有效容积，有效水深，采用钢筋混凝土结构。

调节池内设置潜水泵，其技术参数为流量，扬程，功率。

共设置二台，用备。

提升泵设置限流措施，以保证额定流量提升至后续处理构筑物中。

生化处理新建的污水处理工艺生化处理部分采用水解酸化和生物接触氧化处理的联合工艺。

水解酸化池由于废水中有机物浓度较高，且含有大量大分子污染物，直接采用好氧处理会使处理效率偏低。

生化处理前段采用水解酸化处理工艺，水解酸化利用厌氧反应中的水解酸化阶段，而放弃了停留时间长反应速度慢的甲烷发酵阶段。

水解酸化可使屠宰废水中大分子难降解有机物转化为水分子易降解的有机物，出水的可生化性能得到改善，这使得好氧处理部分的停留时间小于传统处理工艺。

与此同时，悬浮物被水解为可溶性物质，使污泥得到稳定处理。

水解酸化池中设置半软性填料，根据处理量为，水解酸化池设计停制调节池钢砼制水解酸化池钢砼制接触氧化池钢砼制二沉池钢砼制混凝沉淀池钢砼制清水贮池钢砼制污泥贮备池钢砼制公用工程依托情况览表序号分项名称本工程新增量依托情况备注给水系统新增水源为厂区自用水，敷设新增厂区管网排水系统新增敷设新增厂区管网，最终排入格栅井供电系统用电负荷依托原有供变电系统供热系统新增负荷依托原有锅炉房，新增部分热网仓储运输不增加依托原有仓储运输系统，满足工程需要第四章项目建设目标规模地点及期限实施进度项目实施进度表项目名称年年制定方案资金筹措施工图设计及土建土建施工设备订货设备安装调试考核验收二建设规模工程投资估算本项目的总建设费用为万元，其中工程建设费用为万元，工程配套费用万元，工程其他费用万元。

详见表至。

表土建费用估算表单位万元序号项目名称规格数量总容积面积总价备注粗细格栅间及提升泵房，框架结构加药间及药库，框架结构净化间，框架结构砂滤炭滤间，框架结构加氯间，框架结构配电室及控制室，框架结构鼓风机房，框架结构粗格栅井钢砼制集水井钢砼制细格栅井钢砼制隔油沉淀池改建钢砼制调节池钢砼制水解酸化池钢砼制接触氧化池钢砼制二沉池钢砼制混凝沉淀池钢砼制清水贮池钢砼制污泥贮备池钢砼制合计万元表设备器材费用估算表单位万元序号项目名称规格数量台套单价万元台套总价万元粗细格栅旋转式固液分离机宽度，栅隙，台转鼓式格栅除污机栅隙，转鼓直径，台二集水池潜水排污泵台三隔油沉淀池行车式提靶撇油刮泥机台潜污泵台三调节池潜水泵台预曝气风机台曝气软管软管式四水解酸化污泥泵台半软性填料五接触氧化离心鼓风机风量，风压，台增强软管式曝气器套半软性填料六二沉污水泵台斜管设备，长度七混凝沉淀混凝投药装置套斜管设备，长度八砂滤砂滤罐体，座滤料石英砂套套冲洗水泵台九炭滤炭滤罐体，座滤料活性炭套套滤料石英砂套套十消毒设备二氧化氯发生器套十清水池设备提升水泵台十二污泥处理污泥螺杆泵台污泥浓缩脱水体机带宽，台污泥浓缩脱水体机配套投药装置套十三廊道式生物处理设施更换设备材料离心鼓风机风量，风压，台增强软管式曝气器套半软性填料十四附属控制系统套管道阀门套低压配电柜个照明箱个单梁起重机台污泥车辆十五监测化验设备在线测定仪台溶解氧测定仪台浊度仪台马弗炉台干燥箱台测定仪台测定仪台精密天平台天平台分光光度计台水质分析仪台酸度计台生物显微镜台离心机台离子色谱仪台恒温培养箱台气相色谱仪台总有机碳总氮测定仪台水浴锅台污泥浓度测定仪台超声波液仪套冰箱台污泥界面仪台余氯总氯测定仪台液相色谱仪台合计万元表项目建设工程费用估算表单位万元序号费用名称费用金额万元备注工程费用土建费用水电及安装设备及安装合计二配套费用辅助工程按工程建设费用和计其他工程合计三工程费用配套费用万元表项目建设其他费用估算表单位万元序号费用名称费率总价万元备注建设单位管理费开办费办公交通等经营费含招标费人员工资等临时设施费工程监理费工程保险费二设计费含可行性研究费用三联合试运转费五预备费六铺底流动资金七合计万元资金筹措哈尔滨集团有现公司中水回用工程总投资万元，其中申请专项资金万元，申请国家贷款万元，企业