1、长，并且用此工艺生产得到的丁内酯的产品品质较万方数据催化剂催化顺酐液相加氢合成丁内酯高。根据,丁二醇生产方法的不同，可将,丁二醇脱氢法分为三种，是以乙炔甲醛为原料的炔醛法二是以丁二烯乙酸为原料的丁二烯乙酰氧基化法三是以环氧丙烷为初始原料经过烯丙醇羰基合成的烯丙醇法。其中，采用较多的是法，该法于年由德国公司率先开发成功。法先以甲醛和乙炔为原料生产,丁二醇，然后,丁二醇经催化脱氢制得丁内酯。目前美国和欧洲均采用该法，生产规模达到万吨级。该法脱氢反应主要采用基催化剂，使用和等作为助剂以提高催化剂的活性和选择性。该催化剂制备技术较为成。

2、精细化工产品和优良的高沸点溶剂，由于其独特的分子结构，可发生系列开环或不开环的化学反应制得众多高附加值下游衍生物，如吡咯烷酮甲基吡咯烷酮聚乙烯基吡咯烷酮等农药医药和染料的中间体。同时，丁内酯作为高沸点溶剂，溶解力极强，导电性和稳定性好，使其可作为高电导率的特殊溶剂用于锂电池和电器的电解液。丁内酯的生产方法主要有糠醛法,丁二醇脱氢法顺酐酯化加氢法和顺酐直接加氢法。其中，顺酐直接加氢合成丁内酯具有工艺流程短环境效益好和经济效益显著等优点。由顺酐加氢合成丁内酯是个连续的加氢过程首先，顺酐分子中的键加氢转化为丁二酸酐，然后丁二酸。

3、，呋喃进步加氢生成四氢呋喃，最后在铜基催化剂催化下，四氢呋喃经过氧化生成丁内酯。由于糠醛法的原料糠醛来自于农作物，受自然条件的限制较大，而且原料价格供应极不稳定，该法很少被采用，目前只有美国的公司仍采用此法生产丁内酯。,丁二醇脱氢法,丁二醇脱氢法是生产丁内酯的传统方法。根据脱氢反应体系的不同分为气相脱氢和液相脱氢两种工艺。液相脱氢法由于催化剂容易失活等原因，现已被气相脱氢法所取代。气相脱氢法就是,丁二醇气化后与氢气混合，在催化剂作用下脱氢得到羟基丁醛，然后缩合脱氢得到丁内酯。该工艺的制备技术成熟，所用到的催化剂价格低廉，使用寿命。

4、万方数据酯作为高沸点溶剂，溶解力极强，导电性和稳定性好，使其可作为高电导率的特殊溶剂用于锂电池和电器的电解液。丁内酯的生产方法主要有糠醛法,丁二醇脱氢法顺酐酯化加氢法和顺酐直接加氢法。其中，顺酐直接加氢合成丁内酯具有工艺流程短环境效益好和经济效益显著等优点。由顺酐加氢合成丁内酯是个连续的加氢过程首先，顺酐分子中的键加氢转化为丁二酸酐，然后丁二酸酐分子中的个经加氢合成丁内酯。万方数据催化剂催化顺酐液相加氢合成丁内酯万方数据万方数据催化剂催化顺酐液相加氢合成丁内酯万方数据中文摘要中文摘要丁内酯，又名羟基丁酸内酯，是种重要的。

5、稳定性，使其可作为高电导率的特殊溶剂用于锂电池和电器的电解液。丁内酯已在医药农业和石油化工等领域得到了广泛应用。丁内酯的制备方法年，利用羟基丁酸分子内的酯化脱水反应首次合成了丁内酯分子，经过多年以来众多研究者对丁内酯合成技术的研究与改良，到目前为止已经有多种不同的工艺路线来生产丁内酯。主要可以分为糠醛法,丁二醇脱氢法和顺酐加氢法。其中丁二醇脱氢法和顺酐加氢法是工业应用较多的丁内酯生产方法。糠醛法年，美国公司首次实现了该合成方法的工业化生产，该工艺利用玉米芯甘蔗渣和谷壳等农业废料，在酸性环境中首先水解生成糠醛，然后糠醛脱羰基生成呋。

6、熟，价格低，稳定性好，使用周期长，但也存在反应条件苛刻，工艺复杂等缺点,。顺酐加氢法顺酐，全名为顺丁烯二酸酐，主要由煤气化煤焦化过程副产的苯或石油路线中的正丁烷氧化制得。顺酐加氢法利用顺酐为原料，在催化剂的催化作用下加氢合成丁内酯。根据合成工艺的不同顺酐加氢法可以分为酯化加氢法与直接加氢法两种，酯化加氢法是以顺酐酯化产物顺酐二甲酯或顺酐二乙酯为原料加氢生产丁内酯，同时联产,丁二醇和四氢呋喃。顺酐直接加氢法则由顺酐直接加氢合成丁内酯，根据反应体系的不同，具体分为超临界流体中加氢顺酐加氢与,丁二醇脱氢耦合法顺酐均相加氢法顺酐气相加氢。

7、酐分子中的个经加氢合成丁内酯。第步键加氢在金属催化剂作用下较易进行，而加氢则要求催化剂具有较高的加氢活性。目前人们多采用引入第二组分或调整催化剂各组分组成比例的方式，减小活性金属的晶粒尺寸，提高其分散度，进而提高催化剂的加氢活性，实现丁内酯的高选择合成。已有的顺酐加氢研究中，较少关注催化剂载体的影响。少数关于载体影响的研究认为载体通过改变其与活性金属之间的相互作用，来改善催化剂的加氢活性，即载体通过改变活性金属存在形态来提高其加氢活性。关于顺酐加氢合成丁内酯过程中，是否存在载体与金属的协同效应，即载体是否参与了的吸附与活化。

8、以及产物丁内酯的选择性均高于相同反应条件下顺酐加氢或,丁二醇脱氢单独反应的反应结果。这可能是,丁二醇原位脱出的氢原子比氢分子更有利于顺酐加氢。尽管该工艺有效地提高了热能利用率，节约氢源，但在反应过程中反应物与产物分子之间容易发生聚合反应，生成的聚合物很容易堵塞反应管道，致使该过程难于长期运行，从而限制了该法的工业应用。顺酐均相加氢法均相催化加氢法是指催化剂与反应原料溶解于溶剂中形成均相态，然后在定氢压下进行加氢反应。自上世纪年代发明了，研制了以来，均相催化加氢催化剂就逐渐发展成为了以过渡金属络合物为主体的类催化剂，这类催化剂具。

9、仍不清楚。本论文在课题组前期工作基础上，采用浸渍法制备了催化剂，并应用于顺酐液相加氢反应。万方数据催化剂催化顺酐液相加氢合成丁内酯万方数据第章文献综述和课题选择第章文献综述和课题选择引言丁内酯又名羟基丁酸内酯，是种无色油状液体,有着和丙酮类似的气味。由于其独特的分子结构，丁内酯可发生系列开环或不开环的化学反应而制备众多高附加值的衍生物，如吡咯烷酮甲基吡咯烷酮聚乙烯基吡咯烷酮等农药医药和分散剂的中间体。同时，丁内酯是种优良的高沸点溶剂，可溶解大多数低分子聚合物及部分高分子聚合物，如天然及合成树脂等。此外，丁内酯具有良好的导电性和。

10、丁内酯的选择性随流体压力的增大而明显增加当的晶粒尺寸增大到定程度时，丁内酯的选择性几乎不受压力的影响。万方数据第章文献综述和课题选择顺酐加氢与,丁二醇脱氢耦合法由顺酐直接加氢制备丁内酯是个强放热反应放热，同时顺酐需氢气而由,丁二醇脱氢制备丁内酯是吸热反应吸热丁二醇释放氢气。基于此，中国科学院煤炭化学研究所的等,提出了顺酐加氢与,丁二醇脱氢耦合制备丁内酯，充分利用顺酐加氢过程中释放的热量和,丁二醇脱氢副产的氢气。天津大学的赵晓静等也对该工艺路线进行了研究。实验结果表明，在催化剂上，相同的反应条件下，顺酐及,丁二醇的转化率。

11、有加氢效率高反应条件温和和产物选择性高等优点，但该法存在催化剂难以分离的问题。等,提出了两步加氢来合成丁内酯。首先是在负载型基催化剂上顺酐加氢生成丁二酸酐，然后丁二酸酐在阳离子络合物催化剂的作用下加氢生成丁内酯。研究表明，在氢气压力为反应温度为时，丁二酸酐的转化率高于，丁内酯的产率达到以上，这项技术已于年实现了工业化的生产。等考察研究了催化剂催化顺酐均相加氢生成丁二酸酐的催化性能，作者详细考察了摩尔比反应温度和压力等工艺条件的影响。当反应温度为，氢气压力时，反应主产物为丁二酸酐，其选择性达到了。顺酐气相加氢法顺酐气相加氢法就是将。

12、和顺酐液相加氢法。和顺酐酯化加氢法相比，顺酐直接加氢法具有工艺流程短，经济效益显著的优点。超临界流体中加氢年等首次在超临界流体介质中开展了顺酐加氢研究，作者详细考察了工艺条件如共溶剂反应温度和压力等对催化剂顺酐加氢性能的影响。研究结果表明，随超临界流体压力及反应温度升高，产物丁内酯选择性逐渐增大。在温度为，流体，氢气的反应条件下，反应小时后，顺酐转化率为，丁内酯的选择性大于。我国的等,也开展了超临界流体中催化剂催化顺酐加氢的研究。研究结果表明，产物丁内酯的选择性受压力影响的大小与催化剂中的晶粒尺寸有关。活性金属的晶粒尺寸越小，。

参考资料：

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