1000立方米球罐的无损检测方案.doc格式【15页】

附警戒区域示意图图中所示框外为安全区域附录无损检测工艺规程根据图样的要求，丙烯球罐需进行射线检测超声波检测超声波测厚磁粉检测和渗透检测，特编制此操做规程。

射线检测检测人员必须持证上岗，评片审片人员必须具备Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。

本球罐采用射线与χ射线检测，检测部位见施工方案中表。

检测前，焊缝外观必须经甲乙双方监检单位检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束小时后转入下道工序。

附表无损检测人员登记表产品名称丙烯球罐产品位号，序号姓名性别合格证号合格项目级别有效期考核标准锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则劳部发号质量保证措施球罐的无损检测施工严格按照施工方案和的规定，依据标准，并结合工程的特点，建立完善球罐无损检测质量控制体系。

选派管理水平高技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员进行工程施工管理和无损检测工作。

依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员全过程的质量控制全员全过程的质量控制。

严格实施工序交接制度，认真执行三检评制度，做到上道工序未经检验合格不得依据公司压力容器现场无损检测质量控选派管理水平高技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员进行工程施工管理和无损检测工作。

部分内容简介偏差，每道缝不小于处。

附表无损检测人员登记表产品名称丙烯球罐产品位号，序号姓名性别合格证号合格项目级别有效期考核标准锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则劳部发号质量保证措施球罐的无损检测施工严格按照施工方案和的规定，依据标准，并结合工程的特点，建立完善球罐无损检测质量控制体系。

选派管理水平高技术素质好的技术管理人员和优秀的无损检测人员进行工程施工管理和无损检测工作。

依据公司压力容器现场无损检测质量控制体系文件规定，确定无损检测质量控制点，严格实施工技术交底，加强施工过程控制，对球罐无损检测施工实施全员全过程的质量控制。

严格实施工序交接制度，认真执行三检评制度，做到上道工序未经检验合格不得转入下道工序。

每次检测工作结束后，要写详细的原始记录，以供甲方监理人员和技术监督部门随时查看，如有疑问，我们请甲方监理与技术监督部门进行复验，确保工程无损检测工作质量。

交工技术报告在检测过程中记录的原始记录经微机形成正式报告式四份，报监理和业主确认后，移交业主三份正本份，副本两份，我公司存份。

施工机具安排超声波仪器台，探伤机台，源台。

磁粉探伤机台，黑光灯台，渗透剂显像剂采用型。

设备材料全部符合规范标准要求安全防护措施建立完善的安全防护管理体系，严格按照射线防护程序作业，射线防护安全管理实施作业保证体系，做到全员管理，分工负责，让业主放心。

设立射线安全防护小组，负责人组员全体探伤工。

源曝光前小时，书面通知有关单位，避开警戒区域。

警戒区域周围设红灯警戒绳警示牌警示。

设值守人员人，甲方巡检人员如要进到警戒区域内，或遇有紧急情况时，可提前通知安全防护小组，我们将采取措施把源收回，到时候可电话通知，号码现场基地，待源收回后，用剂量仪测定周围环境安全，公司确认合格后，用书面通知甲方进入警戒区内巡检，甲方巡检作业完毕后，用书面通知我方重新开始射线探伤。

附警戒区域示意图图中所示框外为安全区域附录无损检测工艺规程根据图样的要求，丙烯球罐需进行射线检测超声波检测超声波测厚磁粉检测和渗透检测，特编制此操做规程。

射线检测检测人员必须持证上岗，评片审片人员必须具备Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。

本球罐采用射线与χ射线检测，检测部位见施工方案中表。

检测前，焊缝外观必须经甲乙双方监检单位检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束小时后进行。

射线检测工艺卡见下表压力容器射线检测工艺卡设备名称丙烯球罐设备编号材质工件厚度焊缝编号焊缝坡口型式不对称型探伤比例焊缝长度底片有效长度透照底片长度探伤标准照相等级合格级别Ⅱ级射源种类焦点尺寸射线透照厚度透照方式单壁单影法底片黑度范围象质计型号Ⅱ象质指数搭接标记射线源侧曝光时间胶片型号利维那增感屏铅箔显影液配方套药液显影液温度显影时间分定影液配方套药液定影液温度定影时间分水洗方式手洗水洗时间分底片干燥方式自然压力容器射线检测工艺卡设备名称丙烯球罐设备编号材质工件厚度焊缝编号焊缝坡口型式不对称型探伤比例焊缝长度底片有效长度透照底片长度探伤标准照相等级合格级别Ⅱ级射源种类射线射线机型号焦点尺寸射线透照厚度透照方式单壁单影法底片黑度范围象质计人员必须持证上岗，操作人员必须具备Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。

本球罐采用磁粉检测，检测部位见施工方案中表中的要求。

磁粉检测前，焊缝外观检查合格，获得监检单位和甲方同意，焊接结束小时后进行。

采用符合标准的探伤仪和黑光灯，最终实际测试灵敏度符合标准要求，黑光灯测定用荧光磁粉检测灵敏度试片，符合要求方为合格。

球内侧检测时严格按安全用电的管理规定。

磁粉探伤时严防磁粉液流入探头和黑光灯上。

球内侧焊缝采用荧光磁粉检验，球外侧采用黑磁粉检验。

磁粉检测工艺卡见下表压力容器磁粉检测工艺卡设备名称丙烯球罐设备编号材质工件厚度焊缝坡口型式不对称型探伤比例探伤标准合格级别Ⅰ级设备磁轭探伤机黑磁粉膏荧光磁粉磁化方法磁轭法通电方式连续法磁化方向被检工件的每被检区域至少应进行两次的检测，两次检测的磁力线方向应大致相互垂直。

表面准备被检工件表面粗糙度不大于被检工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物质检测时机焊后小时进行检测，热处理前后各检测次，水压后再检测次，检测部位按表灵敏度试片选用型灵敏度试片磁轭磁化工件时，其磁化电流应根据灵敏度试片来确定。

磁轭的磁极间距应控制在之间，检测的有效区域为两极连线两侧各的范围内，磁化区域每次有的重叠。

磁粉的施工采用湿粉法时，应确认整个检测面能被磁悬浮液良好的润湿后，再施加悬浮液。

悬浮液的施加采用喷涂的方法。

磁悬液的施加必须在磁化过程中完成。

形成的磁痕不要被流动的磁悬浮液破坏磁痕的评定和记录复验出现下列情况之时，应进行复验检测结束时，用灵敏度试片验证，灵敏度不符合要求发现检测过程中操作有误供需双方有争议或要求其他需要时经返修的部位。

采用荧光法，所使用的紫外线灯在工件表面的紫外线强度不低于。

波长在的范围。

磁悬液的浓度新配制的非荧光磁粉浓度为，荧光磁粉浓度为。

渗透检测工艺检测人员必须持证上岗，操作人员必须具备Ⅱ级资格，才签发合格报告，并附排板图。

本球罐采用渗透检测，检测部位见施工方案中表中的要求。

渗透检测前，焊缝打磨合格后进行。

渗透检测工艺卡见下表渗透检测工艺设备名称丙烯球罐设备编号材质工件厚度焊缝坡口型式不对称型探伤比例探伤标准合格级别Ⅰ级检测方法渗透剂显像剂快干式显像剂对比试块铝合金对比试块表面准备工件表面不得有铁锈氧化皮焊接飞溅铁屑毛刺，以及各种防护层。

检测步骤前处理，渗透，去除，显像，观察，后处理缺陷显示痕迹等级评定检测方法渗透剂施加方法喷涂渗透时间及温度在条件下，渗透时间不少于。

清洗多余渗透剂时，用干净不脱毛的布依次擦拭，直到将被检测面上多余的渗透剂全部擦净。

自然干燥。

喷施显像剂时，喷嘴离被检测面距离为。

喷洒方向与被检测面夹角。

显像时间不少于。

出现以下情况需复测检测结束时，用对比试块验证渗透剂已失效发现检测过程中操作有误供需双方有争议或认为有其他需要经返修后的部位化工厂球罐焊缝采用射线拍片补充说明概述化工厂两台，厚球罐由公司负责施工，由于工期紧，经于建设单位和监检单位共同商定，焊缝射线探伤采用射线与射线两种方法进行。

其中射线与焊接穿插进行，整个球焊完后射线拍片，局部返工部位再用射线拍片。

全部底片必须符合规范标准要求。

两种方法工艺已在方案中标出，其中射线拍片部分要求做如下补充。

二透度计选择与放置选择标准规定的号透度计个钢丝。

透度计球外胶片侧共放置个。

即缝缝中间各放个，环缝四个方向各放个，源侧放个，环缝四个方向各放个，源侧放个。

焊缝中间位置各放个，焊缝焊缝中心位置各放个，上述透度计用标记，另外在缝缝内侧共放个透度计。

并与外侧放置在同片上不要同位置。

透度计按标准要求放置在片的有效处，内侧放在前处，外侧放在后处。

三底片编号每条缝号片按规定编全号码，环缝按焊工分段在分段的第张片编上焊工号。

其余片号编焊缝号和底片号。

第二台球罐全部片加个与第台球罐的识别记号，可用保险丝剪长贴在片子边上或用钢丝也可。

四贴片方法所有暗袋按焊缝分好，先贴纵焊缝，后贴环焊缝，按序号划线贴正，由于全景曝光，每片重叠部位做好搭接。

考虑底片与球皮接触良好，采用胶带固定。

五对焦方法定测球上下两极内径，然后用线绳固定好源管头，使其半径与实际相符误差以内。

六曝光按曝光表测算出曝光时间，为慎重待曝光时取片放张测试片暗室处理，然后确定曝光时间。

立方米球罐的无损检测方案工程公司年月日目次工程概况编制依据无损检测工艺流程无损检测焊缝返修附表无损检测人员登记表质量保证措施机具安排安全措施附录无损检测工艺规程球罐焊缝采用射线拍片补充说明工程概况中国化工股份有限公司分公司化工厂，共建造台丙烯球罐，球罐壁厚，材质为，球罐本体总质量吨台，该工程由石油化工设计院设计，中国建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。

编制依据丙烯球罐施工方案压力容器无损检测标准监理细则无损检测工艺流程球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行检测，Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行检测合格后，再进行检测，Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有Ⅱ或Ⅲ级资格的人员进行确认。

有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。

返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行和检测，再进行射线检测确认合格。