【YA95页】道路施工组织设计23.docx文档送审档

计算分项工程的工程量疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立健全施工技术管理机构。

编制实施性的施工组织设计时要兼顾全面突出重点，以施工图施工规范质量标准安全操作规程为组织施工的指导文件。

每道工序开始前要进行技术交底，对施工工艺上的难点和质量通病要提前预防，并制定出有效的处理办法。

，水流平缓，河床比降。

均降雨量毫米，多年平均降雨日数日，多年平均相对温度，多年平均日照数小时，多年平均无霜期天，实测最大风速。

水文条件安昌河为涪江右岸级支流，发源于北川县天麻山南麓，由西北流向东南，经安昌黄土花荄永兴于绵阳市城南汇入涪江。

全流域面积。

流域地势由西北向东南倾斜。

地貌特征以安昌镇附近为界，上游为山地峡谷地形，天然植被良好下游则为平坝丘陵地区，植被般，土地大都已开发利用。

河谷开阔地貌特征以安昌镇附近为界，上游为山地峡谷地形，天然植被良好，。

流域地势由西北向东南倾斜。

部分内容简介均降雨量毫米，多年平均降雨日数日，多年平均相对温度，多年平均日照数小时，多年平均无霜期天，实测最大风速。

水文条件安昌河为涪江右岸级支流，发源于北川县天麻山南麓，由西北流向东南，经安昌黄土花荄永兴于绵阳市城南汇入涪江。

全流域面积。

流域地势由西北向东南倾斜。

地貌特征以安昌镇附近为界，上游为山地峡谷地形，天然植被良好，河流坡陡流急，河床比降达。

下游则为平坝丘陵地区，植被般，土地大都已开发利用。

河谷开阔，水流平缓，河床比降。

流域水系图见附图水文。

工程位于安昌河中段，工程以上集水面积为，占整个流域集水面积的。

工程区河段平均比降。

场地内地下水丰富，径流排泄条件好，补给条件良好，水文地质条件总体上较简单。

第二章施工准备工作计划第节现场准备生产与生活临建设施根据本桥的实际工程量，职工每人，劳务工每人，拟采用以下措施全部临建分为两大类类包括办公室会议室等，此类房屋要求御寒防暑另类包括住房食堂库房和操作间等，其标准可适当降低，以减少开支。

施工办公室及职工宿舍分设在三个地方办公室会议室等设在主桥桥跨侧附近，具体详见施工平面布置图。

房屋结构采用活动板房与砖混结构房屋相结合，屋内地面采用水泥地面，周围设围墙。

现场作业棚施工便道施工用水用电施工通讯预制厂设置，详见第六章施工平面图第二节技术准备工程开工前，做好技术准备工作，熟悉施工图纸，审查图纸。

根据总平面图及设计交底的现场控制点测设控制网，定好轴线桩，将全线控制点水准点引入现场适当的位置，施工前请建设设计监理单位进行验线。

工程开工前完成施工现场调查，了解设计意图，消除错漏碰缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。

计算分项工程的工程量疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立健全施工技术管理机构。

编制实施性的施工组织设计时要兼顾全面突出重点，以施工图施工规范质量标准安全操作规程为组织施工的指导文件。

每道工序开始前要进行技术交底，对施工工艺上的难点和质量通病要提前预防，并制定出有效的处理办法。

第三节人员准备我公司高度重视本合同工程，中标后将其列为本年度重点在建工程，实行项目法管理，成立项目经理部，项目经理部内设项目经理项目工程师计划管理员财务负责人桥梁工程师测量工程师试验工程师计量工程师质量管理员材料管理员安全管理员施工员资料员等人员，并根据该工程的施工进度安排配备足够管理技术人员。

第三章施工方案第节工程概况主桥上部结构采用搭设满堂支架的施工方法，从两边同时，分段逐跨浇筑主拱圈，最后合拢中跨，待主拱圈砼达设计强度后，再以从边到中的顺序逐步拆卸支架再搭设腹拱圈支架浇筑腹拱圈。

待腹拱圈砼达到设计强度后，吊装拱上简支空心板在水中围堰施工桩基及承台，桩基础采用机械钻孔施工。

预计全桥施工总工期个月。

主要施工步骤施工桥墩基础并施工桥台桥墩施工搭设主拱圈支架并预压从边跨对称施工主拱圈主拱圈中跨合拢从边跨对称拆除主拱圈支架搭设腹拱支架，施工腹拱圈拆除支架，从两侧对称吊装拱上简支板施工桥面铺装及附属工程。

完成河堤两侧接线处理及河提改建。

第二节施工流程施工阶段基础承台承台系梁拱座施工。

施工阶段采用支架现浇施工第六两边跨主拱拱圈。

施工阶段采用支架现浇施工第二五两跨主拱拱圈。

施工阶段采用支架现浇施工第三四两中跨主拱拱圈。

施工阶段待主拱圈达设计强度后，依次从两边对称拆除支架。

施工阶段搭设腹拱支架并同时浇筑边腹拱。

施工阶段同时浇筑两次中腹拱。

施工阶段浇筑中腹拱。

施工阶段全桥落架，并从两侧同时对称吊装简支板。

施工阶段施工桥面铺装河堤恢复接线等附属工程。

施工阶段全桥施工完成，静载试验，交付竣工。

第三节施工总体方案根据预应力混凝土连续箱梁桥的特点，计划采用以下施工方法桩基采用人工挖孔桩施工墩柱采用翻模法施工上部结构采用挂篮悬臂浇注法进行施工。

在主墩上部旁搭设三角支架，进行块箱梁施工。

待块箱梁施工完毕后，用塔吊在其上安装三角形挂篮，布置对副三角形挂篮，两端对称悬臂浇筑箱梁节段。

箱梁节段施工到定程度，搭设满膛支架法进行边跨现浇段施工，然后进行边跨合拢段施工，最后进行中跨合拢段施工。

施工材料运输采用塔吊，墩上人梯道采用电梯，其余墩位在塔吊处用万能杆件搭设上人梯。

砼采用商品砼，由砼泵送车运输至施工现场，用拖泵泵送到浇筑部位。

第四节下部结构桩基人工挖孔施工采用卷扬机提升料斗出渣，自卸车运输弃渣，水泥砼护壁，采用串筒或导管灌注砼插入式振捣器振捣的施工工艺。

准备工作在施工前，平整好作业场地，用全站仪放出桩孔中心点，中心点位误差在允许范围内，中心点确定后，根据桩孔直径及护壁厚度放出开挖线，报专业监理工程师验线，合格后砌筑砖砌护筒，检硬管，以便拉筋抽拔及再次利用。

灌注混凝土前在模板顶面按的间距设临时木或铁支撑，以控制墩身壁厚。

内外模板均设模板刚度加强架，以控制模板变形。

内外施工平台搭设在内外脚手架上，在内侧施工平台上铺薄钢板，临时存放用空中索道运送来的混凝土。

在外侧施工平台顶面脚手架的周边设立防护栏杆，并牢固地挂立安全网。

模板施工要点安装内外脚手架，为兼顾钢筋绑扎与混凝土灌注两方面的因素，内平台与待灌节段的混凝土顶面基本平齐，外平台与待绑扎钢筋的顶部基本平齐。

脚手架安装完毕后安装防护栏杆和安全网，搭设内外作业平台。

立模准备根据墩身中心线放出立模边线，立模边线外用砂浆找平，找平层用水平尺抄平。

待砂浆硬化后即可立模。

首节模板安装模板用塔吊吊装，人工辅助就位。

先拼装墩身个面的外模，然后逐次将整个墩身的第节外模板组拼完毕。

外模板安装后吊装内模板然后上拉筋。

模板连接用螺栓。

每节模板安装时，可在两节模板间的缝隙间填塞薄钢板纠偏。

④立模检查每节模板安装后，用水准仪和全站仪检查模板顶面标高中心及平面尺寸。

若误差超标要调整，直至符合标准。

测量时用全站仪对三向中心线横向纵向方向进行测控，用激光铅直仪对墩中心进行复核。

每次测量要在个方向上进行换手多测回测量。

测量要在无太阳强光照射无大风无振动干扰的条件下进行。

钢筋工程钢筋在加工棚内制作，要保证制作钢筋的精度。

为验证钢筋制作的精度，可在弯制少量钢筋后，先在地面平地上进行绑扎试验，并根据实验结果调整弯制方法与尺寸。

形状与尺寸已确定的钢筋可采取经常拉尺检查的办法对精度进行有效地控制。

精扎粗钢筋必须严格进料出库管理，加工好的钢筋分类存放，挂牌标识。

标识内容包括规格型号安装位置等，对检验不符合要求的材料做好标识，防止误用。

钢筋采用现场绑扎法，对以上的主筋采用滚扎直螺纹连接接长对直径以下的钢筋采用电弧搭接焊接法，接焊时，级钢采用焊条，Ⅱ级钢筋采用以上焊条。

机械接头需作破坏试验，焊接接头应做焊接工艺试验。

当钢筋竖直长度超过时，应将其临时支撑固定在脚手架上，以防钢筋倾斜不垂直。

以保证模板安装顺利。

由于模板高度，因此每次钢筋绑扎的最低高度不小于加钢筋搭接长度。

若钢筋绑扎长度大于，则需将钢筋的中上部支撑在脚手架上，以防钢筋倾斜。

混凝土工程模板安装并检查合格后，在内外模板和钢筋之间安装混凝土灌注漏斗，混凝土经混凝土输送泵送至内施工平台土，通过漏斗由人工铲送入模。

混凝土采用商品砼混凝土输送泵运送串筒入模插入式振捣器振捣的施工方法。

灌注混凝土前应检查模板钢筋及预埋件的位置尺寸和保护层厚度，确保其位置准确保护层足够。

由于混凝土施工高度大于，为使混凝土的灌注时不产生离析，混凝土将通过串筒滑落。

为保证混凝土的振捣质量，振捣时要满足下列要求④混凝土采用水平分层灌注，每层厚度左右，用插入式振捣器振捣，不要漏捣和过度振捣。

振捣前振捣棒应垂直或略有倾斜地插入砼中，倾斜适度，否则会减小插入深度而影响振捣效果。

插入振捣棒时稍快，提出时略慢，并边提边振，以免在混凝土中留下空洞。

振捣棒的移动距离不超过振捣器作用半径的倍，并与模板保持的距离。

振捣棒插入下层混凝土，以保证上下层混凝土之间的结合质量。

混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间般控制在秒以上，有下列情况之时即表明混凝土已振捣密实混凝土表面停止沉落或沉落不明显振捣时不再出现显著气泡或振动器周围无气泡冒出混凝土表面平坦无气体排出混凝土已将模板边角部位填满充实。

墩身高度施工至距墩顶梁底面高度位置，施工中预埋好托架预埋件及竖向预应力筋的波纹管，进行后续的托架安装施工。

混凝土的浇注要保持连续进行，若因故必须间断，间断时间要小于混凝土的初凝时间，其初凝时间由试验确定。

如果间断时间超过了初凝时间，则需按二次灌注的要求，对施工缝进行如下处理凿除接缝处混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，凿除时混凝土强度要达到以上。

在浇注新混凝土前用水将旧混凝土表面冲洗干净并充分湿润，但不能留有积水，并在水平缝的接面上铺层厚的同级水泥砂浆。

根据混凝土保护层厚度采用相应尺寸的垫块，垫块数量按底模个侧模个放置。