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钢筋连接钢筋当直径时，采用电渣压力焊接，时采用搭接，搭接长度为Ⅰ级钢，Ⅱ级钢或，同截面内接头数量不大于。

柱钢筋采用焊接搭接，采用双面焊时，焊缝长度不小于，采用单面焊接时，焊缝长度不小于，同截面每侧钢筋多于根时，分两次连接，多于根时，分三次连接，接头位置错开，接头位置除施工图中标明施工板，脚手板挑出长度不超过，操作层脚手架设高的档脚板和高的防护栏杆。

计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用满铺灰挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，砖墙垂直度符合质量标准，即控制在内，砌筑用砖应派专人适当浇水，钢筋砼柱与墙交接处，设置拉墙筋。

三脚手架工程外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽，立杆间距小于，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同步距内，并在墙角外和设剪力撑，每三步五跨与建筑物拉接好。

内脚手架砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。

操作层竹架板铺设应满铺铺稳，离开墙面，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，部距不大于，不允许空头架宽，立杆间距小于，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同步距内，并在墙角外和设剪力撑，每三步五跨与建筑物拉接好。

部分内容简介又要保证几何尺寸外观整齐，砌筑砂浆按设计规定，按试验提供的配合比配料，砂浆采用集中搅拌，按重量配合比进行搅拌，石灰粉要熟化七天以上，砌筑采用满铺灰挤柔法，砌筑时要立皮数杆，双面挂线，按清水墙形式砌筑，砖墙垂直度符合质量标准，即控制在内，砌筑用砖应派专人适当浇水，钢筋砼柱与墙交接处，设置拉墙筋。

三脚手架工程外脚手架用双排钢管扣件式脚手架，架宽，立杆间距小于，立杆底部必须夯实平整，在立杆底部垫上枕木，并加纵向扫地栏杆，架管接头采用对接扣件连接，接头必须错开，且不在同步距内，并在墙角外和设剪力撑，每三步五跨与建筑物拉接好。

内脚手架砖墙和墙面及顶棚装饰采用简易升降式钢架凳，内架可随搭随拆，周转使用。

操作层竹架板铺设应满铺铺稳，离开墙面，脚手板对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，部距不大于，不允许空头板，脚手板挑出长度不超过，操作层脚手架设高的档脚板和高的防护栏杆。

四钢筋工程材料选用本工程使用的钢筋，除具有出厂合格证外，进场后必须按规定取样并符合下述标准。

Ⅰ级光面钢筋Ⅰ级光面钢筋按低碳热轧圆盘条标准选用。

Ⅱ级螺纹钢筋Ⅱ级螺钢筋按钢筋砼用热处理钢筋标准选用。

焊条Ⅰ级钢筋采用型焊条，Ⅱ级钢筋采用型焊条。

钢筋加工本工程施工场地窄小，钢筋加工制作采用场外加工制作，现场安装方式。

钢筋下料表钢筋加工前必须先编好钢筋下料表，钢筋下料表依据施工图编制，并使每根钢筋的形状直径尺寸弯起角度及搭接位置接头方式符合设计要求，当施工图未明确时，应依照相应规范。

钢筋加工钢筋的加工形状直径尺寸弯起角度等应严格按钢筋下料表进行，不得随意更改。

钢筋场外运输由生产供应部按计划用量分批组织运输。

钢筋绑扎准备工作钢筋绑扎前应由钢筋工长统对作业人员进行技术交底，并应充分熟悉施工图纸。

钢筋绑扎应严格按设计图纸技术交底书及施工规范进行。

钢筋绑扎顺序地梁柱圈梁。

④每段钢筋绑扎完毕后均应经过隐蔽验收才能支模或浇筑砼。

钢筋连接钢筋当直径时，采用电渣压力焊接，时采用搭接，搭接长度为Ⅰ级钢，Ⅱ级钢或，同截面内接头数量不大于。

柱钢筋采用焊接搭接，采用双面焊时，焊缝长度不小于，采用单面焊接时，焊缝长度不小于，同截面每侧钢筋多于根时，分两次连接，多于根时，分三次连接，接头位置错开，接头位置除施工图中标明施工图所标示位置接头的外，均应设在距端部不宜小于柱截面长边尺寸且在楼面板以上处。

所有柱插筋应伸入底板板底或柱承台内，弯直钩长。

主梁钢筋受力筋采用搭接接头，梁上部钢筋在跨中范围内接头，梁下部钢筋在支座处接头，接头区段内钢筋接头的截面积小于总钢筋截面的，接头位置错开，钢筋接头方式为直径小于的采用绑扎搭接，直径大于含的采用焊接搭接。

④梁楼板钢筋均采用绑扎接接头，梁或板的通长纵筋面筋均在跨中附近搭接，梁底筋在支座处搭接，搭接长度，梁面筋同断面内搭接数总根数。

钢筋绑扎要点除施工图所标明者外，水平筋在外侧，纵筋在内侧。

柱插筋出板面处，应随加道钢筋与板上层钢筋点焊牢固，以防止偏位。

柱箍筋均为复合箍，应定好箍筋的就位顺序。

④板筋绑扎采用钢筋卡尺限位，板上层负弯矩筋与相邻板彼此互相锚入，板上层负弯矩筋不作弯腿架立，采用钢筋马凳支承，马凳利用板上层筋钢筋，用置于下层的短向钢筋加设级螺纹钢间距的支腿。

钢筋工程的般要求钢筋锚固长度，设计中已明确的按设计要求，设计中未明确时，按施工规范规定。

箍筋末端弯钩不小于，弯钩端平直长度不小于钢筋保护层厚度按设计图纸及施工规范规定。

④钢筋的品种和质量焊条焊剂的牌号性能，必须符合设计要求和有关标准的要求及规定。

钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

绑扎时缺扣松动的数量不超过应绑扎扣数的，且不应集中。

钢筋网片漏焊开焊不超过焊点数的且不应集中，钢筋骨架无漏焊开焊现象。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合设计要求与施工规范的规定，搭接长度均不小于设计与规范规定的长度。

焊接搭接的接头沿中心线的纵向位移不大于，接头处弯折不大于，钢筋轴线位移不大于，且不大于，焊缝厚度不小于，宽度不小，并无较大的焊瘤凹陷，搭接长度为双面搭焊，单面搭接焊。

钢筋安装的质量要求及检验方法钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法五模板工程为了确保框架梁柱满足设计要求，其框架梁柱采用胶合板，在施工中为保证施工质量，并达到技术先进，经济合理，安全耐用要求，特编制本施工方案。

材料要求钢模板使用的钢模板必须符合国家现行标准要求。

钢模板外形不得有严重缺陷锈蚀开裂等情况。

胶规定。

保证项目吊装时构件强度必须符合设计要求，如设计无要求时，不应低于设计强度等级的。

检查构件出厂合格证。

构件型号位置支点锚固必须符合设计要求，且无变形损坏现象。

检查吊装记录。

基本项目标高坐浆板端堵孔板缝宽度应符合设计要求及施工规范的规定。

构件接头焊接应表面平整，无凹陷焊瘤，焊缝长度符合要求，接头处无裂缝气孔夹渣及咬边。

允许偏差项目楼板搁置长度尺量检查。

小楼板下表面相邻高差抹灰不抹灰圆孔板在运输和堆放时，不同板号应分别堆放。

堆放场地要平整夯实，堆放时板与地面间留有定空隙，并有排水措施，板在运输时将板绑扎牢固，以防移动跳动或倾倒，在板端都与绳索接触处的混凝土，应采用衬垫加以保护。

大模结构混凝土墙体安装楼板时，般情况下，应在墙体混凝土强度达以上时，方准安装楼板。

短向预应力圆孔板上只允许剔凿较小的孔洞，并不得连续伤两根肋，轻轻剔凿，不得损伤板的其他部分当板上需剔较大的洞时，应请设计人员进行核算，采取加固措施。

对于长向板也只允许剔较小孔洞，并不得伤助及主筋，如有困难，应请设计人员进行核算，作相应的补强处理。

圆孔板锚固筋要妥善保护，不得反弯或折断。

扣完板后，板中间应加道支撑，保证施工安全及楼板的安装质量。

安装楼板时不得踩踏圈梁。

安装不合格的楼板安装楼板前不但要检查产品合格证，还应检查是否有裂纹或其他缺陷。

防止就位后发现板不合格。

板端搭接在支座上的长度不够板安装就位不准，使扳两端搭接长度不等。

或是安装就位后随意撬动板造成的。

楼板瞎缝安装前没有按设计图纸要求划出缝宽位置线吊装就位时不看线就位后其他人员随意撬动板，都会造成楼板瞎缝。

楼板与支座处搭接不实扣板前应检查墙体标高，抹好砂浆找平层，扣板时浇水泥素浆。

堵孔过浅和楼板锚固筋折断扣板前检查孔堵的是否将分设计要求。

短向板锚固筋要理顺，按规定绑上钢筋，防止压入墙下，长向板锚固筋按规定焊接。

七内外墙面抹灰工程本工程抹灰要求如下室外抹灰采用厚防水水泥砂浆抹灰，掺水泥用量的防水粉室内抹灰采用厚水泥砂浆抹灰。

施工准备主要材料和机具水泥级及其以上矿渣水泥或普通水泥，颜色致，宜采用同批号的产品，抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。

砂平均粒径的中砂，砂颗粒要求坚硬清洁，不得含有粘土草根树叶碱质及其他有机物等有害物质。

砂在使用前应根据使用要求过不同孔径的筛子，筛好备用。

掺合料胶防水粉，其掺量根据设计要求及试验决定。

主要机具搅拌机及孔径的筛子大平锹小平锹，除抹灰般常用的工具外，还应备有软毛刷钢丝刷筷子笔粉线包喷壶小水壶水桶分格条锤子錾子等。

作业条件结构工程经过有关部门验收，达到合格标准。

砖墙混凝土墙基体表面的灰尘污垢和油渍等，应清理干净，并洒水湿润。

预埋铁件管道等应提前安装好，结构施工时墙面预留的孔洞应提前堵塞严实，将柱过梁等凸出墙面的混凝土剔平，凹处提前刷净，在用水泥砂浆分层补衬平。

砖墙砌块若有缺棱掉角的情况，需分层修补，做法是先用水洇湿基体表面，刷掺水重的胶水泥浆道，紧跟抹水泥砂浆，每遍厚度应控制在。

施工时使用的外架应提前准备好，横竖杆要离开墙面及墙角，以利操作。

为减少抹灰接槎保证抹灰表面的平整，外架子应铺设三步板，以满足施工要求。

抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。

抹灰前应在大角的两面阳台窗台两侧弹出抹灰层的控制线，以作为打底的依据。

施工方法施工工艺工艺流程墙体缝隙及孔洞堵塞墙面清理浇水湿润墙面吊垂直套方抹灰饼充筋弹灰层控制线基层处理抹底层砂浆抹罩面灰养护基层为混凝土墙面的处理若混凝土表面很光滑，应对其表面进行毛化处理，其方法有两种种是将其光滑的表面用尖钻剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水湿润基层。

另种方法是将光滑的表面清扫干净，用火碱水除去混凝土表面的油污后，将碱